qe工作计划

qe工作计划篇一：QE工作内容

QE工作职责、品质管理一些名词

QE=品质工程师（Quality Engineer）

职责如下：

1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;

2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;

3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;

4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.

5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

目前大概QE按工作内容分几类：

1.可靠度测试

2.体系维护、导入

3.制程异常分析

4.客户抱怨)

5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,

6.仪校)

7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善

8.教育训练

SQE供货商管理工程师

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

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QE的全部任务：

? 质量体系中QE的监督功能

? 品质设计中QE的参与程度

? 品质保证中QE的策划活动

? 过程控制中QE的执行方法

? 品质成本中QE的资料统计

? 客诉处理中QE的对策分析

? 持续改善中QE的主导跟踪

? 品管手法中QE的宣传推广

? 供方管理中QE的审核辅导

? 作业管理中QE的IE手法

QE=品质工程师（Quality Engineer）

MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析

LCL: Lower Control limit 管制下限

还有一些。看看你是否用的着

Control plan 管制计划

Correction 纠正

Cost down 降低成本

CS: customer Sevice 客户中心

Data 数据

Data Collection 数据收集

Description 描述

Device 装置

Digital 数字

Do 执行

DOE: Design of Experiments 实验设计

Environmental 环境

Equipment 设备

FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析

FA: Failure Analysis 坏品分析

FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证

FQC: Final Quality control 最终品质控制

Gauge system 量测系统

Grade 等级

Inductance 电感

Improvement 改善

Inspection 检验

IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制

IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制

ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织

LQC: Line Quality Control 生产线品质控制

LSL: Lower Size Limit 规格下限

Materials 物料

Measurement 量测

Occurrence 发生率

Operation Instruction 作业指导书

Organization 组织

Parameter 参数

Parts 零件

Pulse 脉冲

Policy 方针

Procedure 流程

Process 过程

Product 产品

Production 生产

Program 方案

Projects 项目

QA: Quality Assurance 品质保证

QC: Quality Control 品质控制

QE: Quality Engineering 品质工程

QFD: Quality Function Design 品质机能展开

Quality 质量

Quality manual 品质手册

Quality policy 品质政策

Range 全距

Record 记录

Reflow 回流

Reject 拒收

Repair 返修

Repeatability 再现性

Reproducibility 再生性

Requirement 要求

Residual 误差

Response 响应

Responsibilities 职责

Review 评审

Rework 返工

Rolled yield 直通率

sample 抽样,样本

Scrap 报废

SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书

SPC: Statistical Process Control 统计制程管制

Specification 规格

SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证

Taguchi-method 田口方法

TQC: Total Quality Control 全面品质控制

TQM: Total Quality Management 全面品质管理

Traceability 追溯

UCL: Upper Control Limit 管制上限

USL: Upper Size Limit 规格上限

Validation 确认

Variable 计量值

Verification 验证

Version 版本

QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组

PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结

Consumer electronics 消费性电子产品

Communication 通讯类产品

Core value （核心价值）

Love 爱心

Confidence 信心

Decision 决心

Corporate culture (公司文化)

Integration 融合

Responsibility 责任

Progress 进步

QC quality control 品质管理人员

FQC final quality control 终点品质管制人员

IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员

OQC output quality control 最终出货品质管制人员

IQC incoming quality control 进料品质管制人员

TQC total quality control 全面质量管理

POC passage quality control 段检人员

QA quality assurance 质量保证人员

OQA output quality assurance 出货质量保证人员

QE quality engineering 品质工程人员

FAI first article inspection 新品首件检查

FAA first article assurance 首件确认

CP capability index 能力指数

SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估

FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准

S/S Sample size 抽样检验样本大小

ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 极严重的

MAJ Major 主要的

MIN Minor 轻微的

Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务

P/N Part Number 料号

L/N Lot Number 批号

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 特采

FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告

PPM Percent Per Million 百万分之一

SPC Statistical Process Control 统计制程管制

SQC Statistical Quality Control 统计品质管制

GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否 DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直径

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组

ZD Zero Defect 零缺点

QI Quality Improvement 品质改善

QP Quality Policy 目标方针

TQM Total Quality Management 全面品质管理

RMA Return Material Audit 退料认可

7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法

通用之件类

ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)

ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)

PCN Process Change Notice 工序改动通知

PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

BOM Bill Of Material 物料清单

PS Package Specification 包装规范

SPEC Specification 规格

DWG Drawing 图面

系统文件类

ES Engineering Standard 工程标准

IWS International Workman Standard 工艺标准

ISO International Standardization Organization 国际标准化组织 GS General Specification 一般规格

部类

PMC Production & Material Control 生产和物料控制 PCC Product control center 生产管制中心

PPC Production Plan Control 生产计划控制

MC Material Control 物料控制

DCC Document Control Center 资料控制中心

QE Quality Engineering 品质工程(部)

QA Quality Assurance 品质保证处

QC Quality Control 品质管制(课)

PD Product Department 生产部

LAB Laboratory 实验室

IE Industrial Engineering 工业工程

R&D Research & Design 设计开发部

qe工作计划篇二：QE工作职责

QE工作开展计划

QE的主要工作就是从事品质工程的文件制定，建立、分析、完善品质控制程序，对生产过程出现的质量问题运用统计分析工具(SPC)进行分析，提出改进要求，使产品得到持续改进。重点在质量监控，目的在质量持续改进。要想产品质量趋于稳定上升势态，必须首先加强参与其中有直接关系的人的质量意识，为此，本部门决定主要从以下七个方面开展QE工作，并以全员“质量意识提升”为重点。 一、质量意识提升：

负责质量方面的培训工作，并提升员工的质量意识。以培养生产部操作者质量意识为核心，以深化检验员的质量意识、培养其带动性为重点。 （一）新检验员工培训：

1、上岗前进行质量意识和专业知识的培训。 2、“师傅带徒弟”，进行规范的操作培训。

3、最后结合生产实际进行理论再培训，以加深和巩固培训知识。 （二）其它部门新员工的质量意识培训。 （三）新质量文件编制批复后的文件内容培训。 （四）、质量培训考核，加强培训效果。

对考核不合格的员工进行再培训，并将此次不合格记入该员工当月绩效考核。 （五）、定期或不定期进行质量意识灌输。

1、每周在装配、机加车间质量看板上通报影响到质量的不规范操作行为和受到质量奖励的行为。

2、及时召开质量分析会，并追踪补救措施，验证成效。 （四）有针对性地培养质量骨干储备人员。 （五）开展质量宣传月活动。 （六）完善质量激励机制。

1、完善《质量管理奖惩条例》。 2、建立并完善质量部绩效考核机制。 3、引入品管圈（QCC）概念。

涉及到的质量记录：员工培训记录、会议记录。 二、过程控制

生产过程质量控制，解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善。

（1）督促生产操作者严格按《操作标准》生产作业，指导生产操作者及过程检验员进行质量控制。收集故障件并以图片形式张贴在生产或检验现场，以示警戒。

（2）生产过程中出现异常问题，与主管工程师一起查找原因，寻求解决方案；记录异常处理过程，并验证改善措施的有效性。

属于材料问题，较严重的或批量较大的，向供应商发出《质量整改通知书》；一般性或数量较少的，将问题描述以书面形式或传真或电邮给供应商，要求其改进。并验证其有效性。

属于设备问题，要求生产部解决，并给予配合和支持。

属于操作问题，视影响程度，可操作者作质量处罚、或口头教育、或通报批评并承担废品费用，即时责令其改正，通知检验员对此工序加强巡视。

属于工装、工艺问题，要求主管工程师解决，并征集各方意见，供其参考。 （3）记录新投产产品及返工较多的产品的一次检测通过情况，以此作为主管工程师进行产品持续改进的原始依据。

涉及到的质量记录：内部质量信息管理，内部问题与纠正措施整改，供应商质量整改措施，纠正预防措施完成情况汇总表，分供方整改计划及完成情况汇总表，产品一次检测通过记录。 三、客户维护 （1）客户要求

处理客户投诉，受理客户要求的改善，并联合各相关部门解决，最终向客户提供改进措施。视问题轻重，可采取现场确认、电话确认等方式，将质量信息登记在《顾客质量信息管理》中，并通过初步判断，将信息传递到相关部门。

属于内部质量问题（例如设备、操作、工装、工艺），要求各相关部门采取措施杜绝类似问题发生或作为风险规避。

属于供应商问题，责令其整改。

措施实施后，验证其有效性，在客户要求的时间内，将有效措施提交给客户。 （2）跟踪上线质量

定期主动致电客户问询或登录客户指定的质量信息平台查看产品上线质量情况，及时给予处理。 （3）感情联络

不定期或定期走访客户，征求意见，调查满意度。节假日电话祝贺，电邮贺卡等。

涉及到的质量记录：顾客质量信息管理，内部问题与纠正措施整改，供应商质量整改措施。

四、供应商管理

指导供应商的品质改善，分析与改善不良材料。 整理并按月提交《分供方整改计划及完成情况汇总表》。

涉及到的质量记录：顾客质量信息管理，内部质量信息管理，供应商质量整改措施，分供方整改计划及完成情况汇总表。 五、新品跟进

从样件试制到量产整个新品试制过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程

以提升产品生产一次性通过率。

（1）跟进新品的开发及各阶段产品测试，并保存记录。 （2）了解新品结构及检查新品有无潜在的安全问题。 （3）协助主管工程师解决产生的问题。

涉及到的质量记录：样件检测记录，异常分析及处理记录，改良记录。 六、其它

1、质量文件编制：编制相关的品质控制文件。 2、仪校：检验设备及量具校验。

3、质量改进意见：评估检测条件并提出改进意见；收集并整理产品质量改进意见，提交主管工程师处理。 。

质量部

2011年4月20日

意见：

1. 文件格式不对，请参照学习《计算机管理和文档排版的规定》、程序文件之《文件和资料控制程序》。

2. 从以上内容看，本计划的应该是QE的工作职责描述，而非工作计划。

3. 本工作计划应为按月（有必要时到×月的某一天）计划开展×××项工作，如：5月第一周的周六（或5月×日）做××××主题的培训。

4. 工作开展计划的编制，最好是使用表格的形式，做到量化、简洁明了。如：

周茂春2011-4-20

qe工作计划篇三：2014年品质部年度工作计划

深圳市鑫茂阳科技有限公司

品质年度计划

一．目的：

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

二．组织架构

由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员

我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能

计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

三．人员规划:

计划人数为5人：

1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。

2.IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控

4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标

四．区域规划：

随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

五.部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩

效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

18，与其他部门相关工作的协调管理

19，完成上级临时交办的各项任务

六.岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。

1.品质主管

岗位目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，供应商的选择、辅导、考核，材料异常的处理，组织下属开展原辅材料检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场材料异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，主管不在时代理主管事务。

岗位职责

3.QE 工程师

岗位目的

根据公司业务和客户的需要以及本部门质量工作计划和目标，组织质量管理体系及相关产品认证的实施与审核，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，主导客户投诉与客户退回品的调查与处理，外发工厂异常的跟踪。

4.文员兼文控

岗位目的

根据公司业务和部门工作的需要，制作部门人事管理报表，各类文件的收，发控制存档，部门内办公用品的管理，各类品质报表的作成，和相关业务部门的沟通协调工作，为本部门领导和员工提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。

5.外驻领班

岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展来料、出货和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，外驻日常事物的处理。

岗位职责

七．体系管理

根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们必须更新或者重新制定适合的作业程序，操作标准，检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及改善提案制度。

1.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量

目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2. 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

3. 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

4. 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向

。

5.实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。

八. 标准化管理

标准的作业程序有助于提高作业效率。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序

1.目前紧急需要执行的有以下几点：

1.1.更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图

1.2更新并完善作业指导书

1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析

1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

2 .检验标准

2.1 外部标准

目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。

后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

2.2公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3.存在的不足

我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

1.订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

2..随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门

3..检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

4.所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

九.供应商（包括外协）质量管理

目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：

1. 签定质量保证协议

2. 必要时提供产品质量计划，跟进生产

3. 与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

4. 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5. 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6. 跟进供应商质量改善行动

7. 供应商审核与评价

十.品质控制

1. 原辅材料控制

我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，