pmc工作总结

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pmc工作总结篇一：PMC工作总结报告

浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司

ZHEJIANG BAODE CRAFTPRODUCTSCO LTD

4月份PMC部工作总结报告

第一、概述：2011年3月公司成立PMC部门，PMC工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。

公司刚组建此部门，对PMC工作来说是一个严峻的考验，PMC的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据），而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致PMC工作的失控，PMC的工作就是在这样一个数据不全，BOM信息不完善的情况运作！

第二、工作总结

一、PMC部人员：部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。 二、PMC部表单运用状况

三、4月各车间生产计划状况

四、交货及时率

五、部门目标值达成情况

月份计划编制合理性统计表

月份订单评审及时率统计表

月份部门(车间）离职人员统计表

五、总结上述订单交货不及时之原因有：

1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。

2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会

导致很多容易问题变化复杂化。

3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。经常等到装配时才发现很多质量问题。（过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因）。最后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。

综上所述，以上只是客观原因，而在PMC部门内部也存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。

针对4月份的工作不足，PMC部门已加强部门人员对产品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工作职责。

六、五月份工作计划及目标

七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议

PMC部：叶月林 2011-5-7

pmc工作总结篇二：PMC工作总结

2012年PMC部工作总结与计划

伴随着天达又一辉煌年度----2011的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但

我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在2011年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就2011年的工作总结公司领导进行汇报，

1、 物料计划：

2011年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印

商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料最大化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。

2、 生产计划：

在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在2011年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照2010年的计划我部已实现了80%的目标。

3、 交货计划：

2011年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经

过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。

2011年度的改善点与2012年度的工作规划：

一、 物控方面：

去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，

减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化；如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。

二、 生产计划方面：

经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是

人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部2012年的重点。

三、 制程控制方面：

1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷‘处事果断是做生管的重要条件。异常不可能

避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资

料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。

2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管

员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。

3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、

各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做

好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。

四、 客户纳期方面：

1、在2011年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货

计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定

对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。

2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。另

外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。

公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，

我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年！

以上报告，谢谢！

PMC部

XXX

pmc工作总结篇三：2014年PMC工作总结

2014年PMC工作总结

年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定2015年工作目标，报告如下：

1． 产量及达成率

① 接单方面：2014年元月至12月一共接单936995pcs（按有成品编码统计），其中9-12月接单281922pcs，实际产出339290pcs；

② 计划方面：9-12出货数量395465pcs，实际产出339290pcs，达成率85.80%。如下图：

2． 来料控制及库存消化

㈠ 来料控制不到位，导致仓存时间差异大，影响各环节动作；

㈡ 呆滞库存消化：

① 船头板：246台，（占计划492台50%），未使用原因是暂时没有订单使用； ② 电器件：6790pcs(其中电线：6752pcs；导轨连接器：38pcs,)。

3． 数据收集与整理

① 人均小时产量：根据9-12月生产日报表，计算车间人均小时产量，如下图：

② 各型号人均小时产量：已统计194个型号。

4． 外发，委外管控

① 外发总体达成率及准时率效高，其中外发成品163笔，完成162笔，1笔未完成原因是客户暂停；委外93笔，完成88笔，5笔未完成原因是跨年订单物料； ② 外发，委外损耗较大，这方面去年没有管控到位；

③ 物料走帐时间较长，影响后续部门工作。

5． 新旧物料管控

去年新旧物料管控不理想，曾出现旧物料使用不当情况，主要原因是由于新接订单没有

及时主动核对旧物料库存情况，作正确使用指引。

2015年目标与计划

未来一年将会从接单，产量，达成率，准时率，来料控制，库存消化，数据，外加工，新旧物料管控这几方面制定及改善，

1． 新接订单，在BOM表确认后两个工作日内排产于总排产计划，并回复交期。

2． 产量及达成率，准时率

㈠ 产量

①已接订单…

②计划订单… ㈡ 达成率力争在95%以上；

㈢ 增加准时率统计，并努力确保准时率在90%以上。

3． 来料控制及库存消化

① 来料控制，制定来料计划并积极实施；

② 呆滞消化，每周进行新接订单核对，发现能替换物料立刻让工程及质管确认，进一

步降低呆滞料数量。

4． 数据收集与整理

① 对生产日报表进行更多数据的收集统计，逐步纠正各型号人均小时产量，更准确计

算新订单的生产周期，提高排产的可行性；同样对车间产能，人员需求，物料到位计划也提供一定依据；

② 新增月度订单产品类别如台灯，LED，电线组，布罩等占比统计，为后续工作提供数

据支持；

③ 另将筹备采购准时率统计，把交货准时率反馈供应商，尽量改善生产待料情况。

5． 外发，委外管控

① 要求加工商领料随机抽点3款或以上物料，确认无误才带走；

② 补换物料记录，送成品时退不(出自:WwW.HNNscy.Com 博 文学习 网:pmc工作总结)良，对无故增补物料进行相应处理；

③ 物料走帐，控制在成品完成的两个工作日内处理完毕；

④ 再提前一周安排领料，给加工商更充足时间处理异常情况。

6． 新旧物料管控

① 对未完成订单进行一次全面新旧物料核对；

② 严格执行新接订单开MO前进行新旧物料核对，对使用旧物料情况进行备注标识。 最后：

以上将会逐步完善，并成为物控工作的部分规则。我们工作的开展与完成，更大程度上依赖于各部门的配合，因此如何更好地与各部门配合，发挥更大的作用，在新的一年工作中将继续探索学习。

PMC：Caesar2015-1-27