金工实习报告答案钳工

金工实习报告答案钳工篇一：金工实习报告答案

目录

一、钳工实习报告 ................................................................................ 2

二、车工实习报告 .............................................................................. 11

三、刨工实习报告 .............................................................................. 23

四、铣工实习报告 .............................................................................. 28

五、磨工实习报告 .............................................................................. 34

六、焊接与胶接实习报告 .................................................................. 40

一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5. 了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ? ）

2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ? ）

3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ? ）

4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ? ）

5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（ ? ）

6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ? ）

7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ? ）

8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ? ）

9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ? ）

10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ? ）

二、填空题

1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。

2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。

3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。

4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。

5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。

7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。

8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。

9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。

10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉

锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。

（A）V形铁（B）千斤顶

（C）方箱 （D）平板

2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零

件应装在（ C ）。

（A）虎钳上（B）V形铁上

（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上

3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面

（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线

4. 一般起锯角度应（ A ）。

（A）小于15° （B）大于15° （C）等于15° （D）任意

5. 锯切厚件时应选用（ A ）。

（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条

6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。

（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉

7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。

（A）一次装夹锯断

（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切

（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切

8. 平锉适宜锉削（ C ）。

（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔

9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。

（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀

10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。

（A）推锉时 （B）拉回锉刀时

（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化

一、问答题

1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？

答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管

钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2. 使用虎钳时应注意哪些事项？

答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子

或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）

答：1、研究图纸，确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；

5、划出3-?12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。

4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？

答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用

是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？

答：主要原因：

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；

2、锉削地双手推力，压力应用不协调；

3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；

防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。

（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。

2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

[实习报告]

一、判断题

1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（ ? ）

2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ? ）

3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ? ）

4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（ ? ）

5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ? ）

6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。（ ? ）

7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。（ ? ）

8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ? ）

9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ? ）

10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ? ）

二、填空题

1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。

2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°

3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。

4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。

5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。

6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大径）。

7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。

8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数

9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。

10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 ，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ，最小0.01μm。

三、选择题

1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。

（A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大

（C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大

2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。

金工实习报告答案钳工篇二：金工实习报告【钳工】

一、实习目的

1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；

2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；

4、了解钳工的学习方法；

5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；

6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。

7、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。

二、实习原理

钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、实习内容

钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块10cm*10cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。

实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。

拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块6mm*6mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。

实习的最后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。看着老师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的过程以及注意事项。最后大家收拾完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次(出自:WwW.HNNscy.Com 博 文学习 网:金工实习报告答案钳工)金工实习。

四、实习心得

金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。从金工实习中我们掌握了钳工钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

金工实习报告答案钳工篇三：钳工金工实训报告

实训报告

实训项目：

实训地点：

班 级：

姓 名：

实训时间：

指导老师：

实训的第一天，我们来到梅州农业学校实训基地。老师就带我们参观了实训基地，基地内有许多方面的实训教室，其中的实训器材都比较齐全和比较专业。我们这次实训的内容是学会做钳工的基本功划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白。在实训期间虽然真的很累，很苦，但我在这个过程中也感到一点点快乐！“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 虽然我们学习了一个星期，在这个过程中我们付出了很多汗水，但是我们学的这些都只是钳工的一些皮毛。真正钳工是万能的，它的基本操作分为四类：第一，辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。第二，切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。第三，装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组

装成机器的工艺过程。第四，维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

一个星期，短短的一个星期钳工实训，对我们这些物理师范专业的理科学生来说，是一次特别宝贵的经历。因为这能让我们深刻的体会到钳工工作的辛苦，同时也能感受当一名工人的心情，使我们更加清晰地认识到肩负的责任。金工实训是培养学生的实践能力的有效途径，而这种能力也是我们师范专业的学生比较欠缺的。所以，我觉得这次的实训是一个重要的也特别有意义的实训课。

在这个星期刚刚开始的两天时间

里，我们在指导老师的认真的教导

下，学会了一些钳工的基本操作，也

完成了老师叫我们加工的一些小工

件。可能因为刚刚开始接触这些钳工

的知识，我们自己加工出来的零件真

的有点不堪入目。在加工的过程中，我们经常会发现自己做的小工件可能尺寸上还差那么一两毫米。我相信很多人会以为这一两毫米好像是很少的，其实刚刚开始的时候我也是这样想的。但是，后来在自己挫这一两毫米的时候才发现这是挺困难的一件事情。挫这一两毫米的材料需要我们花费大概30分钟的时间才能完成，

而且在这个过程中，我们很容易烦躁，想要放弃。所以，这个过程能够锻炼我们的意志，只有

坚持不懈才能出色的完成加工小工件。

经过两天的学习，我们也掌握了一点点钳工加工的技能。从第三的下午开始，我们就开始我们的小组加工任务，制作一个手动冲床。手动冲床的制作在我们这次的实训是一个重点内容，也是一个难点，

因为它需要加工比较多

的小零件，而且对零件

的尺寸要求也比较严

格。如果制作的零件的

尺寸不准确，我们很有

可能不能将零件组成一

个完整的手动冲床。

在这个手动冲床制作任务中，我们进行了简单分工，每个人都有自己所负责的加工程序，使组员都能发挥出自己的最大作用。在这个制作手动冲床的过程中，我们有时会出现

一些小状况，有时不小心打孔的时候会打歪，有时锯毛胚的

时候不小心锯弯。不过，最后在指导老师的指导和帮助下，经过我们的团结协作，尽心尽责的完成自己所负责的加工程序。最后，我们还是做出了比较出色的作品手动冲床。在这个任务当中，我们付出了很多汗水，很多同学的手都磨出水泡。不过，当最后作品成功做了出来，我觉得这些辛苦付出都是值得的。我深刻的认识到了团结协作的重要性，而且在这个过程当中，也拉近我们同学之间的关系，增加我们的友谊。

在这个实训的过程当中，虽然我们感觉真的很辛苦，经常实训之后，我们的手臂经常会酸痛。但是，这对于我们在这个实训中学到的东西比起来都不算什么，我学到了很多平时在课堂上学习不到的东西。我明白了什么是钳工，深刻体会到工人工作的艰辛。知道了要完成好一项工作，需要我们坚持不懈永不放弃，虽然这个过程可能会很枯燥。但是，当我们最后完成任务我们会得到更多的东西，例如成功的喜悦感。我还知道了团结合作的重要性，每一个人都是有差异的，人与人之间所擅长的东西是不同的，如果团队中的每个人都能发挥出自己所擅长的方面，最后，我们就能得到一加一等于三的效果，能够出色的完成任务。

最后，在这里，我非常感谢学院给我们安排了这次的实训项目，非常感谢梅州农业学校给我们提供了一个这么好的学习平台。当然，还有在我们实训过程中一直在旁边帮助我