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化工厂的实习报告

发布时间:2024-03-29 19:29:29 影响了:

化工厂的实习报告篇一:化工厂(涂料)实习报告

实习报告

一、实习目的

获取工作经验,感受企业文化;增强我们热爱集体、热爱劳动、热爱劳动人民的思想感情;使我们进一步了解和获得生产技术的基础知识,增强实践能力;巩固我们的理论知识,并通过理论联系实际培养我们的独立工作能力;通过看实际的生产工艺流程,使我们对化工生产工艺有了初步的认识,为毕业后找工作奠下较好的基础。。

二、实习时间

2013年7月12日—2013年8月13日

三、实习单位

东莞市威一霸涂料有限公司

四、公司介绍

东莞市威一霸涂料有限公司1999年10月成立于深圳,专业生产各类工业、民用涂料及其配套产品,年产能可达成1万吨,产值2至3亿人民币,现工厂处于东莞市黄江镇,占地15000平米,建筑面积8000平米,拥有先进生产设备,一流的检测设施,由专业化的设计院设计,于2009年7月份建成投产。公司发展至今除东莞基地外,还有另两个生产基地:一是“惠阳成亿实业有限公司”,地处叶挺将军的故乡—惠阳淡水秋长镇,占地18000平米,拥有标准化化工厂房,仓库六栋,并于2006年取得广东省安监局颁发的《安全生产许可证》;另一个基地“上海特必优涂料有限公司”,位于老革命家陈云的故居上海青浦区练塘工业园内,占地18000平米,于2009年4月投入使

用。

在消化引进国外先进技术的基础上,通过本公司技术人员的辛勤探索,现已拥有完善的工业及民用涂料产品体系:包括各类热固性丙烯酸烤漆、聚酯氨基烤漆、热塑性丙烯酸漆、双组份聚氨酯漆、双组份环氧漆、硝基漆、PE漆、PVC漆、导电漆、UV漆等共十几个大类,四十几个品种。应用范围涉及交通运输业、塑胶五金制造业、玩具业、卷材制罐包装业、通讯器材制造业、电器制造业、家具制造业、防腐工业等各种行业。

五、实习过程

我的实习岗位是生产车间,其中,7月12日—7月22日,我是在半成品区间;7月23日—8月13日我是在成品区学习。

半成品生产区主要是生产半成品光油的(还生产色浆),将一些树脂、天那水、助剂(有时也有粉料)按照配方投料,搅拌均匀即可。这部分是没有任何技术可言,只要服从配方、出卖劳动力就行。在这里我主要是通过询问组长来了解、认知这部分工艺。上班时帮忙抬物料,帮忙打扫卫生。虽然这工作没有技术含量,但却是考验我的耐心,能否坚持下去。有时忙的时候会比较累,但也很快乐,劳动本来就是光荣的,我为那些基层员工骄傲。

成品生产区就是生产成品的,调色师按照配方,将半成品、色浆、天那水、颜料、助剂等混合在一起,搅匀,调好客户所要求的颜色即可。这部分工作就要求要有调色的技术,对颜色要比较敏感,要能分辨出生产的油漆和样品的颜色差距,最后调至成品非常接近样品。我

在这里主要是学习如何调色,比较可惜的是没能自己亲自调成功产品,对于颜色我很难分辨产品和样品的细微差别。这部分工作要非常小心,加料最忌一次加太多,加少了还可以加,但加多了就麻烦了;有些细节也很重要,如加料时已经胶花的配料要先加,避免搅拌时缠在机器上;又比如有银粉的要搅拌速度比较慢750转每分钟就可以了,太快反而会变黑,影响银光色泽。

六、实习体会

1、学习是要有的而且是非常重要的。实习前,我(转载于:www.hNNsCy.coM 博 文 学 习 网:化工厂的实习报告)一直觉得,我们在大学学习的理论知识没有太大作用的,但是这次实习让我看到理论知识在实际生产中的作用。好多工艺条件的确定都是根据理论知识得来的,所以在剩下学习过程中必须认真学习理论知识。

2、企业的管理制度有很大影响,威一霸公司的员工很多都是老板的亲戚,不利于公司的管理,有时候组长都不太敢管理自己的员工,这些都不利利于公司的发展。长久以往,必定会给公司带来消极的影响,很难提高员工的积极性。

3、一个集体不论在什么情况下都要有凝聚力和集体意识,在这方面,我们都做的很好,每天的实习都按照公司要求在指定地点、指定时间集合,不早退不掉队,所以这次实习很顺利。

4、威一霸公司的实习对我们将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的,时间不长,但是在这短短的时间内,我收获了很多的东西。感受颇深的一点是,理论学习是实战的基础,但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同,在实习的闲暇之间,在同一些工作多年

的技术部的工人交谈中,深知在工作岗位上,有着良好的理论知识是做好工作的基础。因此,对于我们这些即将走上社会的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中,不仅要保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。通过这次实习,我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之,这次短暂的实习,我们受益匪浅,是对以后工作和学习的一次探索。由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等原因,深刻的体会到化工厂叔叔们的艰辛。而且从心底敬佩他们,那种敬业与牺牲精神。

5、化工厂的安全问题非常重要,一定要按照规章制度生产,否则很容易发生火灾。

化工厂的实习报告篇二:化工厂实习报告

本科实习报告

学院:高分子科学与工程学院

专业:高分子材料与工程

姓名: 阮潇

班号: 学号: 0843001207

指导教师:张倩(队长),何成生,樊翠蓉

目录

一、实习目的、要求

二、实习主要内容

三、实习总结报告:

1.前言

1.1 对生产实习的认识

1.2 实习单位概况

2.生产实习内容:

2.1 实习过程情况简述

2.2 乙炔制备工段(合成工段包含合成和清净两个过程)

2.2.1 生产原理

2.2.2 工艺流程图:

2.2.3 工艺操作指标及主要设备简介

2.2.4 安全生产要点

2.3 氯乙烯合成与精馏

2.3.1 生产原理

2.3.2精馏过程的原理:

2.3.3 工艺流程

2.3.4 主要设备

2.3.5 工艺操作指标及操作要点

2.4 氯乙烯聚合与PVC干燥

2.4.1 生产原理

2.4.2 工艺流程

2.4.3 主要设备

2.4.4工艺操作指标及操作要点

2.4.5 安全生产要点及问题分析

2.5 氯碱分厂参观情况概述

2.6动力分厂和污水处理厂

2.7 四川玻纤集团有限公司

3.1实习总结与感受

3.2实习建议

一、实习目的、要求

通过对四川省金路树脂有限公司PVC树脂分厂的实习和氯碱分厂、污水处理分厂的参观实习,以及对四川玻纤集团责任有限责任公司的参观,掌握一下内容:

1.了解社会,学习工人阶级的优秀品质、良好的职业道德和艰苦创业的奋斗精神;树立正确的劳动观点;培养热爱劳动、自觉遵守劳动纪律的良好习惯和艰苦奋斗的优良作风。学习工厂管理人员,工程技术人员和工人对生产的高度责任感,对工作尽职尽责,勇于改革,不断进取创新的奉献精神。

2.巩固、验证所学书本知识;在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下,运用所学理论知识分析和解决生产中的问题,理论联系实际,进一步丰富专业知识,并为后续课程打好基础。培养理论联系实际的学风。

3.参加现场生产活动,学习一定的专业生产技能,培养分析问题和解决问题的能力,明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责。

4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。

5.通过实习了解一般化工产品生产的基本原理和特点(物料、设备的特性,实现生产过程的特点。)

6.深入了解PVC生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制要点。

7.了解PVC车间的生产管理以及技术进步措施。

8.深入学习了解玻璃纤维布的产品分类,加工成型工艺及其应用领域和其不同领域的不同特性要求。

二、实习主要内容

1.了解工厂四川省金路树脂有限公司的经营发展情况、远景规划、技术进步重要措施以及企业文化。

2.掌握PVC树脂分厂的各车间化工产品的生产过程原理、特点、方法、工艺流程等,会绘制PVC树脂各工段的工艺流程图。

3.掌握PVC生产过程的主要工艺指标以及控制方法,测试仪表。5.掌握四川玻纤集团有限公司及电子材料股份有限公司的生产工艺,特点,方法及工艺流程。

4. 学习和掌握实习各岗位《岗位操作法》,《安全操作规程》,《工艺指标》,

了解车间的生产组织管理情况、生产经验、技术改革成果和生产中存在的问题。

5.了解主要设备类型、结构特点、尺寸、材料以及保温防腐措施以及物料的毒性和爆炸范围。

6.了解工厂水、电、气供应情况及工厂车间“三废”处理及利用情况。

7.了解生产中间原料消耗以及产物量的简易估算方法,收集生产现场的数据,作必要的物料、能量衡算,对生产过程作一定探讨,对生产薄弱环节及存在问题提出改进建议。

8.实习期间,学生应严格遵守工厂各项规章制度和劳动纪律,虚心向工人师傅、工程技术人员学习,做好笔记,实习结束时,写出实习报告。

三、实习总结报告:

1、前言

1.1 对生产实习的认识

在大学期间,经过这五个学期的理论学习,《物理化学》、《化工原理》、《高分子物理》等,对于化工生产有了初步的认识,有了大致的了解,但是总是感觉生产的实际离我们还是很遥远和陌生,尽管在大三上学期结束时,经过了一次化工生产认识实习,但我们也仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识,并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系,但只有亲身经历过,亲自去认真学习过,才能找出这之间的不同。而且,生产实习,也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台,必须认真对待和珍惜。

这次能有机会去金路树脂有限公司去实习,我感到非常荣幸。虽然只有短短两个礼拜的时间,但是却学到不少知识,而那些知识是在课堂上根本学不到的。那段时间里,在老师和工人师傅的帮助和指导下,以及和同学的探讨过程中,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。在此次实习中,在工人师傅的带领下,我们到各个厂区参观,详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了解。在厂区,我们彻底的了解了工厂,见到了工人工作和生活的情况。

总的来说,这次实习,让我收获颇多,不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来,如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。

1.2 实习单位概况

1.2.1单位情况简介

四川金路集团股份有限公司的前身为1979年成立的四川省树脂厂,始建于1969年,于1989年更名为四川省树脂总厂,后于1992年经批准作为四川首批股份制试点企业改制成立四川金路股份有限公司,于1993年在深圳证券交易所上市交易股票,于1997年核准更名为四川金路集团股份有限公司。截止2007年底,金路集团现有资产总额27亿元,股本总额60918万股。主要从事基础化工原料、塑料制品的生产与经营等多项业务。公司经过多年发展,特别是上市以来大规模技改扩建,对外扩张、收购兼并等,现已拥有10个全资及控股子公司,员工3500余人,专业技术人员550余人,博士、硕士10余人。

公司位于四川省德阳市罗江县东,占地1300亩。其中工业占地面积1259亩,民用建筑占地面积51亩。距宝成铁路罗江站仅1500米,108国道从公司门前经过,紧靠成绵高速。1986年以前公司仅具备年生产聚氯乙烯(PVC)3000吨,烧碱3000吨、电石5000吨的能力。从1987年开始公司经过连续近二十年的技术改造和扩建,现在已发展成年产PVC树脂34万吨,烧碱24万吨规模的西南化工重要生产基地。

公司共有3个主要生产分厂:1、氯碱分厂;2、树脂分厂;3、动力分厂。4个辅助分厂:1、计控分厂;2、机修分厂;3、污水处理分厂;4、运输处;1个化工设计院;并设置其他职能处室。

公司现有正式职工1500余名。其中具有硕士学历8人,本科学历110余人,大专学历330余人,中专学历近460余人。注册安全工程师18人,持有专业技术高级职称18人,中级职称78人,初级职称255人。技术工人有900余人:持有高级《职业资格证书》550余人,中级《职业资格证书》250余人,初级《职业资格证书》100余人。

公司实行四班三倒制。其实树脂分厂倒班职工350余名;氯碱分厂倒班职工280余名;动力分厂倒班职工180余名;污水处理分厂倒班职工50余名(包括

化工厂的实习报告篇三:化工厂实习报告

目录

一、 惠生(南京)清洁能源股份有限公司简介

二、生产实习目的和意义

三、入厂前安全教育

四、学习内容

五、工艺流程简述

六、生产实习收获

七、实习总结与感受

八、致谢

生产实习报告

2011年7月26日我来到南京,进入惠生(南京)清洁能源股份有限公司实习,按照公司的安排,进入净化四组深入学习。

一、公司简介:

惠生(南京)清洁能源股份有限公司是由惠生控股(集团)有限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业,注册资本9亿元人民币。惠生(南京)清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售,同时提供相应的配套服务。目前已经建立了两套化工装置,产品长期稳定供应给全球知名的化工企业,当前正在积极推进三期规划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型清洁煤化工企业,并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台提供有力支持与保障。 现在公司准备进行上市,将来会更加辉煌。

二、生产实习的目的和意义:

1、生产实习是非常重要的实践性教学环节,是理论教学的完善和补充。

2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程,使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。

3、丰富学生对实际应用的探索基础,使学生学有所用,学有所成。

三、 入厂前安全教育:

在进厂现场实习前,南京惠生清洁能源有限公司安全科的主任给我们进行安全教育课和考试,让我们熟悉了厂里的安全生产的规章制度

1、外来人员必须按公司的有关规定,履行安全教育手续后,方可进入操作岗位或装置区域。

2、入场人员必须对自己的行为负责,严禁乱动装置区域的设备。

3、严禁带火柴、打火机、易燃易爆品进入厂区,严禁穿戴钉子的鞋进入厂区。

4、严禁场内吸烟,酒后上岗,进入装置区公用通道。

5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服 。

6、“三不伤害”不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。

7、必须按国家安全生产方针实施:安全第一、预防为主、综合治理。

8、事故发生后,事故现场人员应立即向主要负责人报告。

9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时,应拒绝执行。

四、学习内容:

经过安全培训后,按照公司的培训计划我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干净的,但是却是知识和图纸最多,第一次接触化工厂不知道改怎么去学习,甚至连图纸都看不懂,在领队和师傅的指导下,自己才慢慢地懂得怎样去学习。

低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物,一氧化碳生产所不需要的全部二氧化碳集硫化物,使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。

惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。

未变换原料气在压力5.6MPa,温度为40℃,流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇(400kg/h)防止工艺气中的水结冰,未变换原料气在未变换原料气冷却器E3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4℃,冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008中与制冷剂丙烯换热冷却到-15℃,然后进入未变换原料气分离罐V3002进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气(95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa)进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002底部,从塔顶来的低温甲醇(-43℃.5.4MPa.185Nm3/h)进行洗涤。从V3002分离出的甲醇水混合物(0.643M3/h)经过E3024由-15℃加热到75℃,压力由5.5MPa减压到0.55Ma进入甲醇/甲醇水分离塔T3006中部进行精馏。

五、主要流程简介:

1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002分为上塔和下塔,上塔共分2段。 来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热E3017、甲醇/甲醇换热E3016(与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到

8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃,其中185M3/h送到未变换气甲醇洗涤塔T3002的上塔上段顶部吸收CO2,使出T3002塔顶的原料气中的CO2含量低于10PPM 、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段,经过原料气甲醇换热器E3011,原料气冷却器E3007,由-43℃ 分别复热到-22℃、30.5℃后进入冷箱。

2、吸收CO2后的甲醇溶液温度上升,这是由于CO2溶解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液温度上升到-23.5℃后从上塔上段抽出,经过循环甲醇冷却器E3009和甲醇深冷器E3010与从E3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30℃和-35℃,然后返回上塔下段再次吸收CO2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇的温度冷却到最佳吸收温度,以保证CO2的充分吸收。另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富CO2甲醇液(5.445MPa,-17℃.220m3/h)带出,这股溶液分为两部分:一部分经过半贫甲醇泵P3001加压到6.3MPa,经过尾气/甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013分别冷却到-23℃,-35℃进入变换气甲醇洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板继续作为吸收液使用,另一部分进入T3002下塔顶部。下塔主要是吸收H2S、COS,由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度,而且H2S的溶解速度远大于CO2的溶解速度,且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量,因此进入下塔的吸收了CO2的甲醇只需一部分作为吸收剂吸收H2S和COS,使进入上塔的总硫含量低于1PPM。

3、净化后的原料气部分不经过分子筛,此股气流经过原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器E3007,由-40℃分别复热到-20℃,30.5℃送甲醇合成。

4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。

从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液(-12℃.5.505MPa.88N3/h),在原料气/甲醇换热器E3028(如果只生产CO,则无工艺气通过)和原料气/甲醇换热器E3011中与净化后低温原料气换热,由-12℃冷却到-22℃,通过减压阀LIC30009从

5.505MPa减压到1.6MPa进入循环气闪蒸罐V3004,使溶解的大部分H2和CO闪蒸解析出来。闪蒸汽(989Nm3/h,-22℃,1.6MPa)进入循环气闪蒸罐V3005,与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。甲醇液经过减压阀LIC30023减压 到0.65MPa进入循环气闪蒸罐V3007中闪蒸,使溶解的H2和CO再次闪蒸解析,降低从尾气中排放到大气的CO。闪蒸汽(654.5Nm3/h.0.815MPa,-24 ℃)进入循环气闪蒸罐V3009,甲醇液经过减压阀LIC30026减压到0.245MPa进入甲醇闪蒸罐V3006继续进行闪蒸。

5、甲醇洗工段用于生产甲醇,对变换后的原料气净化处理。变换后的原料气(5.6MPa,40℃,35000Nm3/h)进入甲醇洗装置。

6、NH3的脱除和原料气冷却

原料气中设计的氨含量小于10ppm ,对甲醇洗装置影响不大。但若原料气中

带入的氨含量增加,对低温甲醇洗的影响不可忽视,主要影响如下:? 由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇吸收,然后在甲醇再生过程中生成(NH4)2S,而(NH4)2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔,分解为NH3 和H2S,使无硫甲醇受到污染,最后在解析塔解析时进入CO2气体中,导致CO2气体中H2S含量升高;随着装置运行时间的增长,循环甲醇中的氨会积累,甲醇再生过程中解析出来的NH3和CO2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。

为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集,从变换来的原料气中的NH3在变换原料气预洗塔T3008(现在在变换工段安装)中通过脱盐水(6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h)洗涤除去原料气中所含的NH3,脱盐水来自界区外的脱盐水泵,含NH3的水(40.02℃,5.5MPa,0.71Nm3/h)送往界区外,水洗后的原料气从T3008(在变换工段)塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。原料气中喷入贫甲醇(170kg/h)防止原料气中的水结冰。变换原料气在变换原料气冷却器E3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9℃.冷却后的原料气进入原料气分离罐V3001进行气液分离,分离出气液后的变换原料气(43627Nm3/h)进入变换原料气甲醇洗涤塔T3001下塔底部,与从E3014来的低温甲醇(5.4MPa.-43℃,26t/h)和从半贫液甲醇泵P3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从V3001分离出的甲醇水混合物经过E3025由-9℃加热到90 ℃,压力由5.5MPa减压到0.55MPa进入T3006中部进行精馏。

7、H2S、COS及CO2的脱除及复热

变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔,上塔分为上段和下段。

来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇(9.1MPa.47℃.170t/h)经过水冷却器E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热器3E3017甲醇/甲醇换热E3016(与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器E3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷却器E3014(与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热)分别被冷却到8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃,其中26t/h送到变换气甲醇洗涤塔T3001的上塔顶部吸收CO2,其余送入未变换气甲醇洗涤塔T3002顶部。半贫液甲醇(5.5MPa,-38℃,133Nm3/h)送入变换气洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板使出T001塔顶的原料气中CO2含量为3–5%。净化气经过原料气/甲醇换热器E3004、变换气原料气冷却器E3001,温度由-28℃分别复热到-18℃、30.5℃进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔T3001中吸收了CO2的甲醇液,温度升高,这是由于CO2在甲醇中的溶解热造成的,这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。当甲醇溶液

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