电机实习报告
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电机实习报告篇一：电机拆装实训报告
实习概况：
三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有 结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工 农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和 选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理， 还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。
实习目的：
通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测 等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。
实习内容：
首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否 有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。 以确保装配后的电机能够正常工作。
1、拆卸前的准备
(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。
(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。
(3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。
2、拆卸与装配流程
（1）拆卸流程：拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖
→后轴承→后轴承内盖。 （2）装配流程：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→ （抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖） →（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→ （接外部连线）。 3、拆卸异步电动机
（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。
（2）皮带轮或联轴器的拆卸
拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 （3）拆卸风扇罩
用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。
（4）匀力卸下风扇（如图1-2）
（5）卸下轴承盖（如图1-3）
（6）抽转子、卸后端盖
抽转子与卸后端盖前，如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-4、1-5）。
（7）卸前端盖
拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。
图1 三相异步电机拆卸图
4、轴承的拆卸方法
轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3种方法：
①第一种方法 用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。
②第二种方法。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。注意不能用力过猛，以防损坏工具和轴承。敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。
③第三种方法。用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。
操作时应注意以下几点：
a．拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。
b．拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。
c．要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。
5、画电机绕组展开图
把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。
由实训中知本组电机的计算参数:
极距 每极每相槽数
定子绕组展开图的绘制步骤
①画槽标号
在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，
②定极距(分极性)
从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S?
③分相带
将每一极划分为3等份，即60度相带，每一相占两槽；假如第1槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。
④标电流方向
按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。
⑥分别连接各相绕组
依照电流方向将U相各线圈连起来组成U相绕组，据三相间隔120电角度的
原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2／3；如U相首端是从第一槽开始，那么，V相的首端就从第5槽开始，W相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和W相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图。
图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζP为：
ζP=Q／2P=24／4=6(槽)
相应的电度角为180O；U、V相问间隔120电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。
6、装配异步电动机
电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。
（1）用压缩空气或吹风机等吹净电动机内部灰尘，检查电动机各零、部零件的完整性，并将零、部件上的油污清洗干净。
(2)装配轴承。
①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂。安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。
②安装时可采用冷套和热套两种方法。
a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图6所示。
b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油
电机实习报告篇二：电机绕线实习报告
电机绕线实习报告
一、实习内容
重绕三相异步电动机定子绕组
二、实习目的
进一步加强学生对电机绕组的认识，使学生初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能
三、实习任务
1.（三人一组，要求按规定时间内完成下列工作量) 领取工具、材料、电动机。到指定位置。拆卸电机上的旧绕组,并清理干净铁芯槽。
2.制作绕组线圈,18槽9个线圈；24槽12个线圈；用绕线机、模板按要求制作好。
3.线圈下到铁芯槽。
4.三相绕组各线圈连接，及竹签楔紧。
5.检查是否有接地、短路、断路、接线错误和测量三相绕组各电阻值。
6.通电试验：
（1）、不装转子试验；（2）、装上转子、端盖部件试验；并且记录试验各项数据，每人都要绕两种类型电动机，第一种三相18 槽2极电机做好试验成功后。即换第二种三相24槽4极电机
四、实习要求
1.注意听取实习指导老师关于电机绕线技术操作知识讲解，领会后才动手操作。
2.认真阅读《 电机绕线实习指导书》有关内容，按指导书的程序进行操作。
3.制作线圈时，两人一组要配合好，注意匝数，绕线方向。注意导线否有破损、接头，如有上述问题则不能用。
4.线圈下到定子槽时，要注意节距，要先裁剪绝缘青壳纸放入铁芯槽后，才下线。下线过程中要按技术操作要求操作。要小心，不能操之过急。线圈下到定子铁芯槽后，要用竹签楔紧。
5.三相绕组各线圈头与头、尾与尾或头与尾的连接，要格外小心，要按绕组展开图连接。同时做好接头穿绝缘管进行绝缘。如果经过试验，定子腔体内没有旋转磁场或者旋转磁场达不到要求，则说明各相绕组的线圈连接有不对的地方，要进行认真检查排除。
6.定子三相绕组做好后，要进行认真检查，有无接地、短路、断路、接线错误的地方。用万用表打在电阻挡，测量三相绕组各电阻值，是否接近平衡。
7.检查无误后，将电机绕组接成Y形，在指导老师的指导下，通电试验。（1）、不装转子试验：用指南针放入定子腔体内，调压器通电0—50V指南针是否快速旋转。用钳形表测量空载电流是否符合要求。（2）、装上转子、端盖部件试验：调压器通电0—50V，用转速表测量转子旋转速度。2极、2840r/min, 4 极 1450r/min，电流、电压数值达到要求。做好上述数据记录，才算成功
8.运行成功后要进行答辩，由指导老师提出2—3道问答题，由学生回答。
五、电机原理
三相异步电动机用的是三相交流电源，定子上有相应的三相绕组，分别称为U1 U2 V1 V2 W1 W2相绕组。三相异步电动机的定子绕组由嵌放在定子铁心槽中的若干个线圈按照一定的规律分布、排列、连接而成。定子绕组是三相异步电动机的主要组成部分,电动机中磁场的建立,电能与机械能的转换,都与定子绕组有关.修理电动机最主要的工作就是修理绕组.因此,必须对电动机绕组的结构、连接方法以及展开图有一个基本的了解。额定功率小的三相异步电动机中的各相绕组是由多个线圈组依次串联一条路,再接入电源。这种方式称为“一路进火”。额定功率大的三相异步电动机（一般7KW以上）所需电流较大，有时就要把每相绕组的所有线圈组分别串联成两路或多路，然后再按规定方式并联接入电源。这种方式称为“两路进火”或“多路进火”。线圈是组成电机绕组的基本单元,通常由一根或多根绝缘电磁线,按一定的匝数、形状在绕线模子上绕制并绑扎而成。线圈嵌入铁芯槽中的直线部分称为有效边,是电磁能量转换的部分, 伸出铁芯槽外的部分称为端部,它不能直接转换能量,仅仅
起一个联接两有效边的桥梁作用。在实际的电机内部,同一相绕组中由多个线圈构成,这些线圈按照一定的规则进行联接,则多个线圈构成一组单元就称为线圈组（又称极相组）。同一个线圈组中所有线圈的电流方向相同。由于电机是圆周形的,在分析讨论绕组时很不方便,所以,一般都采用绕组展开图的形式,分析绕组的联线规律。所谓的绕组展开图就是设想把定子沿轴向切开，沿横向拉平，再略去铁芯，把绕组联接规律用平面图形展示出来。
六、三相异步电动机定子绕组的重绕方法
1.记录和测量原始数据
在拆除旧绕组的过程中,要记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据:主要记录型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法等。
②绕组数据:在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。
2.绕组拆除
绕组拆除的常用方法有：1.通电加热法2.一般加热法3.溶解法由于本次实习所用的电机是旧机，没有绝缘材料，所以不需要用上述的方法拆除绕组。只要打出槽楔，便可取出线圈。
3.制作绕线模与绕线
电机绕组的嵌线能否顺利进行,绕线模的尺寸做得是否合适起着决定性作用。如果绕线模做得太小则线圈端部长度不足，嵌线时将发生困难，甚至线圈无法嵌入线槽。如果硬嵌，定子槽口容易把导线绝缘层划破，造成短路故障。绕线模做得太大，则线圈电阻和端部漏电抗都增大，影响电机的电气性能，同时也浪费导线。再者，端部过长使端内空隙过小，影响了电机内部的通风，且装配时绕组端部与端盖易相碰擦，损坏导线绝缘，也会造成绕组短路，所以，在绕线前一定要选定合适的绕线模。
4.绕线模模心尺寸的确定
第一种方法是在拆除旧绕组时，注意拆下一个完整的线圈，以这个线圈为准来制作绕线模。第二种方法是用一根导线，按规定的节距放入定子槽
本次实习采用第一种方法,准备好绕线机，测量好线圈的尺寸，开始绕制线圈。在绕制过程中应注意：
① 绕线要排列整齐，不得交叉，不得弯曲，以免造成嵌线困难和引起匝间断路 ② 线圈的始末端留头要适当，一般留出线圈周长的1/4。以便于线圈组间的连接。 ③ 注意导线质量，绕线过程中应随时注意导线的质量。如果导线有损伤截面的地方或者断线，都要进行焊接，而且焊接不能在有效边部分，必须在端部的斜边上。
④ 线圈数据不能随意更改。绕线时，所用导线的直径和线圈的匝数，都不能随便更改，以免影响电机性能。（18槽线圈匝数20或21匝；21槽线圈匝数18或19匝）
⑤ 线圈组间的接头应在线圈端部位置接头，并用锡焊焊好包上绝缘，接头不能在直线部分，否则导线可能不能嵌入定子铁心槽，有时即使能够嵌入槽内也容易造成断路。
⑥ 第一个线圈绕好，应核对尺寸并试嵌，确认无误后再继续绕制。
4. 嵌放绕组
（1）准备好嵌放工具和材料：钳子 螺丝批、剪刀、铁锤、橡胶锤、剥线钳、划线板（压线板）、 槽楔（竹楔）、绝缘管
（2）清洁槽内的杂物
（3）放置槽绝缘：放入电机定子槽内的槽绝缘，要求与铁芯两端的长度相等，槽绝缘伸出铁芯长度的数值见指导书P1 表格。槽绝缘的宽度应以嵌线方便和包住导线为原则。在裁剪槽绝缘时最好先剪个模样，放到槽中去试，直到合适为止。再以此为基准裁剪其它的槽绝缘。
（4）嵌线过程：a. 先把线圈的引出线理直，套上绝缘管，做好引出线首、未端记号。b. 将绕好的线圈，压成扁平状。c.把捏扁的线圈放到定子铁心槽口的槽绝缘中间，将线圈朝里拉，使导线进入槽内，少数未入槽的导线可用划线板划入槽内，待导线全部进入槽内后，顺着槽来回轻轻拉动线圈，使线圈整齐平行。
5.嵌线注意问题
1.嵌线可从任一相带开始, 准确选择第一组槽,否则会乱套.
2.嵌线时应注意整洁,防止铁屑 、油垢杂物进入槽内.
3.注意防止导线与铁心相擦,破坏导线绝缘.
4.一面下线,一面从端部开始理顺要嵌入槽内的导线,用压线板压住导线, 顺势划入槽内,以保证嵌线质量.
5.线圈的首未端一定要做记号.
6.连线时,各线圈作串联连接。
6.绕组的联接
线圈全部嵌入定子槽后，就可以按照绕组的设计要求把绕组联接起来了。绕组的联接，包括线圈与线圈联接成线圈组，线圈组与线圈组联接成相绕组，然后把三相绕组的六个首未端引线连接到电动机的接线板（或接线盒）上。
7. 绕组检查
检查内容有:用万能表检查绕组有否接地,短路、断路和接线错误以及三相间的电阻是否相等或接近。
8.试验
1.空载试验。
2.装好电机转子，端盖等零部件再通电试。
以下是三相18槽2极电动机绕线图
9.记录和测量原始数据
记下铭牌、铁心、绕组、线圈的主要数据,作为重绕嵌线的依据。
①铭牌数据: 主要记录型号、功率、转速、绝缘，等级、电压、电流、接法等。 ②绕组数据：在拆去定子绕组之前应查明绕组形式、绕组的节距、导线直径、每槽中的导线以及线圈组的连接方式（还有并联的导线根数、并联支路数、绝缘等级、各部分绝缘材料、槽楔的材料及规格等）。还应记录绕组端部伸出铁心的长度。
10.实习数据
三相18槽2极电动机数据分析：转速1988r/min,电压50v,平均电流2.4A，匝数22匝，平均电阻8欧。
三相24槽2极电动机数据分析: 转速1459r/min,电压48.9,平均电流2.1A，匝数23匝，平均电阻8.5欧。
七、实习心得
本次实习的目的主要是使我们进一步加强学生对电机绕组的认识，使我们初步掌握电机绕组重绕的工艺过程及基本技能；对电机等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
本次实习的对我们很重要，是我们机电学生实践中的重要环节。通过这次的实习，我将理论知识与实践充分地结合，同时也加强自己的动手能力。在动手实践的过程中，去发现问题，分析问题并最终解决问题。在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步地探索，就可以解决遇到的问题。
电机实习报告篇三：电机实习报告
山西農業大學
实 习 报 告
题目 电机实习
学 院工学院
专 业电气工程及其自动化
班 级 电气071班
姓 名 冯华
学 号 2007063906
指导教师赵聪慧
2010 年3 月
目录
一. 题目······························2
二. 作者······························2
三. 作者单位····························2
四. 摘要······························2
五. 关键词·····························2
六. 前言······························3
七. 正文·····························3-6
八. 结论······························6
九. 心得体会···························6-7
十. 参考文献····························7 十一. 附录 ····························8
电机实习
冯华
（山西农业大学工学院 电气071班 06号）
摘要：三相异步电动机的拆卸与安装涉及到电机的各方面知识，必须掌握电机的工作原理和一些必要的与拆卸安装工具的使用常识。通过此次实习，可以熟悉电机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动手能力，培养实践技能，学会团队合作精神，为以后的工作打下基础。
关键词：三相异步电动机 安装 拆卸 实践
前言
三相异步电动机的拆卸与安装应用到电动机多方面的知识，如电动机的工作原理，拆卸与安装工具的使用常识，绝缘测试的方法与工具，摇表的原理等，通过实习，加深对电动机工作原理的理解，学会电动机的拆卸与安装工艺，培养实践技能。
正文
一、实习时间：2010.3.8—2010.3.12
二、实习地点：山西农业大学工学院 电机实验室
三、小组成员:冯华、张晓宁、徐遥、杨炜国、李飞虎
四、实习目的：
通过此次实习，可以熟悉电机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动手能力，培养实践技能，学会团队合作精神，为以后的工作打下基础。
五、实习内容：
首先需要回顾三相异步电动机的工作原理和结构组成，然后拆卸电机，利用旧的铜线学会嵌线，最后缠绕新的铜线。安装好电动机后进行绝缘测试，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，最后连接电源试转。
1.三相异步电动机的基本工作原理
三相异步电动机要带负载运行，同直流电机一样，必须提供一定大小和确定旋转方向的电磁转矩，即需要磁场和电流的共同作用产生电磁转矩。但异步电动机的电磁转矩产生的方法不同于直流电机，异步电动机的磁场是旋转磁场，转子电流是感应电流，气隙中的旋转磁场与转子导体的感应电流相互作用产生电磁转
矩，如下图1。这方面与直流电动机有很大差别。 三相异步电动机的定子装有三相对称绕组，当接入三相对称的交流电源时，流入定子绕组的
三相对称在电动机的气隙中将产生一个以同步转
速n1旋转的旋转磁场。这个旋转磁场在定子和转
子间的气隙旋转。转子导体嵌放在转子铁心外槽
内，两端被导电环连接（笼型）。旋转磁场磁力线
切割转子导体产生感应电动势（如N、S极中心线
导条产生电动势e2）,当旋转磁场如图1所示为逆
图1. 三相异步电动机的基本工作原理 时针方向旋转时，则转子导体顺时针方向切割磁 力线，由右手定则可确定，转子的上半圆周各导体的感应电动势方向均为?，即进入纸面；下半圆周导体的电动势方向均为⊙，即指向纸面。现转子各导体两端均有导电环短接，所以各导体有电流产生，若不计转子绕组电感，则导体电流与感应电动势同相位。转子导体电流i2与旋转磁场相互作用产生电磁力fem 作用在转子上，fem的方向由左手定则确定。转子所有导体受的电磁力对转轴产生了一个逆时针方向的电磁转矩Tem。当电磁转矩Tem大
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