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钢筋模板实习报告

发布时间:2024-03-29 18:13:05 影响了:

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钢筋模板实习报告篇一:钢筋工实训报告

钢筋工实训报告(一)

一、实训目的:了解钢筋在施工中作用。

二、实训地点:陕铁院新校区实训基地

三、实训内容:本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构,钢筋搭接采用现场绑扎搭接。主要使用工具:钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料:钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。

本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训,为期两周的实

践操作,来检验自己学习的成果。 第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多,通常按化

学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小,以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行 分 类 。

在钢筋工的实训过程中吗,我们根据老师的要求,然后再根

据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸,然后在老师的指导下,我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了,体验一下钢筋的绑法,最后自己动手绑了一组钢筋,虽然我们有十几个人,可是依然忙的毫无头绪,最后堪堪绑完,但是发现我们的绑法是错误的,然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法,以及钢筋中的各个部件的作用。学习中,我明白了在实际操作中,与我们学习的理想状态下是有区别的。只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。实训让我明白自己不一定理论好就实践好,我还要很好的实践能力,不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力,自己知道怎么做,但就是做不出来。

钢筋工实训报告(二)

在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识,在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获,在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。

今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件,加工钢筋的各个组成部分,然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。

在今天的试训过程中,我深深的认识到团队合作的重要性,在集体的紧张而有序的工作中,我们胜利地完成了钢筋工的试训。更好的锻炼了我们每一个人的能力,让我们的实践能力得到了提升,更好的去适应我们这个专业,也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。

架子工实训报告(一)

一、 实训地点:陕铁院老校区实训基地

二、 实训目的:了解架子的构造。

三、 实训内容:

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。

今天是实训的第四天,我们实习的工种由钢筋工换为架子工,架子工是指使用搭设工具,将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等,且能正确拆除的人员。首先我们按照前一天晚上设计的,再拿够所需要的扣件,然后再按我们设计的图纸进行安装,我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型,在老师的指导下我们进行各个部件的安装,首先在钢管上量好长度,在按照架子搭大架子的规则,首先搭好基座,然后在一层一层的搭架子,在搭架子的过程中,必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直线,而且横杆是连接在竖杆上的,而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点,最后我们搭的架子是不合格的,最后老师指导我们搭,而且给我们讲解这样搭的原理。 通过实训能让学生实际操作搭设脚手架,使我们了解脚手架施工的工艺、流程,掌握脚手架的施工方法,熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。

架子工实训报告(二)

今天是实训的第五天,而我们组的任务依然是架子工的实训练习,与昨天一样,首先我们必须拿出我们的实训图纸,昨天练习了“井”字形的架子结构,今天的自然不同,我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。

老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法,了解架子工在实际应用中能不同程度的变换,但是搭架子的标准不能变,能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变,而不是架子之间的距离改变,若架子之间的距离改变,则会影响架子的实用性与安全性。

因此,在今天的实训过程中,我们组组员紧密的合作,按照我们前一天网上设计出来的图纸,在材料管理老师处领下我们的材料,然后在注意我们昨天做错的部分,用正确的方法连接钢管,调整各个钢管之间的距离,,在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务,虽然做的不是很好,但是我们也是很认真的完成了,同学们都有了自己的感悟。

对于这次的架子工实训我自己认为很满意,不仅让自己学到了一种新知识,而且也大大加强了自己的实际操作能力。

模板工实训报告(一)

一、实训目的:了解模板的构造。

二、实训地点:陕铁院老校区实训基地

三、实训内容:要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。

模板工的实训,首先我们需要绘制图纸,因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。而我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板,就是有内模板和外模板。根据我们的设计,我们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来,再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材料,然后再装内模板,再装外模板。再装模板的过程中,我们用不同长度的模板来组合,达到我们需要的模板长度。来组合我们的设计模板。由于今天是第一天模板工的实训,我们对模板还不是很熟悉 ,所以在操作过程中出现了不小的误差,虽然与模板的变形有关系,但不可否认的是,我们在操作过程中也是存在了很大的问题。

模板工实训报告(二)

不知不觉中一周的实训已经结束,在我们开始实习模板的时

钢筋模板实习报告篇二:钢筋模板实训

钢筋及模板实训实训作业

钢筋进场验收

钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、(来自:WWw.HnnscY.com 博文 学习 网:钢筋模板实习报告)同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般

≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。)

冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。

四、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。

计算方法:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

注:混凝土保护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表(mm)

钢筋混凝土构件(梁)配筋图

下料长度计算过程:

1号钢筋:2350-25X2+6.25X10X2=2425(mm)

2号钢筋:2350-25X2+6.25X12X2=2450(mm)

3号钢筋:(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)

4号箍筋:(350-25X2+450-25X2)X2+50=1450(mm)

钢筋配料单

钢筋混凝土构件(弯管)配筋图

下料长度计算过程:

1号钢筋:2X3.14X550/4+100X2=1063.5(mm)

2号钢筋:2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8(mm)

3号钢筋:2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)

4号钢筋:2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm)

5号钢筋:2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4(mm)

6号钢筋:2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7(mm)

7号钢筋:2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm)

8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)

弯管钢筋配料单

五、钢筋加工工序

(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。

(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。

(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。

(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。

(6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。

(8)钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。

(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。

除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。

六、钢筋工程质量检查

1.主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1) fPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2) 当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3)钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验方法:钢尺检查。

钢筋模板实习报告篇三:钢筋混凝土实习报告

钢筋混凝土实习报告

砼:读tong,音调二声.就是混凝土的意思.钢筋砼就是钢筋混凝土,被广泛应用于建筑结构中.打混凝土之前,先进行绑筋支模,也就是将钢筋用铁丝绑成想要的结构形状,然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去,达到强度后拆模,所得即是钢筋砼。

按施工方法不同:现浇式,装配式,装配整体式 现浇钢筋砼楼板

现浇钢筋砼楼板在施工现场通过支模,绑扎钢筋,浇筑砼,养护等工序而成型的楼板. 优点:整体性好,抗震能力强,形状可不规则,可预留孔洞,布置管线方便.

缺点:模板,用量大,施工速度慢.

预制装配式钢筋砼楼板

在预制厂或施工现场预制

缺点:楼板的整性差,板缝嵌固不好时易出现通长裂缝

装配整体式钢筋砼楼板

部分极件预制→现声安装→整体现浇

钢筋混凝土(英文:Reinforced Concrete或Ferroconcrete),工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加劲混凝土最常见的一种形式。

历史及发展

钢筋混凝土的发明出现在近代,通常为人认为发明于1848年。1868年一个法国园丁, 获得了包括钢筋混凝土花盆,以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年,世界第一座钢筋混凝土结极的建筑在美国纽约落成,人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始,钢筋混凝土结极在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年,一种新型钢筋混凝土结极形式预应力钢筋混凝土出现,并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。

钢筋混凝土结极的发展现状

目前在中国,钢筋混凝土为应用最多的一种结极形式,占总数的绝大多数,同时也是世界上使用钢筋混凝土结极最多的地区。据发改委相关数据显示,该地区其主要原材料水泥产量已于2005年达到10.60亿吨,占世界总产量48%左右。[1][2]

材料特性 混凝土是水泥(通常硅酸盐水泥)与骨料的混合物。当加入一定量水分的时候,水泥水化形成微观不透明晶格结极从而包裹和结合骨料成为整体结极。通常混凝土结极拥有较强的抗压强度(大约 3,000 磅/平方英寸, 35 MPa)。但是混凝土的抗拉强度较低,通常只有抗压

强度的十分之一左右,任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结极开裂和分离从而导致结极的破坏。而绝大多数结极极件内部都有受拉应力作用的需求,故未加钢筋的混凝土枀少被单独使用于工程。

相较混凝土而言,钢筋抗拉强度非常高,一般在200MPa以上,故通常人们在混凝土中加入钢筋等加劲材料与之共同工作,由钢筋承担其中的拉力,混凝土承担压应力部分。例如在图2简支梁受弯极件中,当施加荷载P时,梁截面上部受压,下部收拉。此时配置在梁底部的钢筋承担拉力(4),而上部阴影区所示混凝土(2)承受压力(3)。在一些小截面极件里,除了承受拉力之外,钢筋同样可用于承受压力,这通常发生在柱子之中。钢筋混凝土极件截面可以根据工程需要制成不同的形状和大小。

同普通混凝土一样,钢筋混凝土在28天后达到设计强度。

钢筋混凝土的工作原理

钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力,有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条(称为变形钢筋)来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合,当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时,通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境,在钢筋表面形成了一层钝化保护膜,使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

选用钢筋的规格和种类

钢筋混凝土中的受力筋含量通常很少,从占极件截面面积的1%(多见于梁板)至 6%(多见于柱)不等。钢筋的截面为圆型。在美国从0.25至1英尺,每级1/8英尺递增;在欧洲从8至30毫米,每级2毫米递增;在中国大陆从3至40毫米,共分为19等。在美国,根据钢筋中含碳量,分成40钢与60钢两种。后者含碳量更高,且强度和刚度较高,但难于弯曲。在腐蚀环境中,电镀、外涂环氧树脂、和不锈钢材质的钢筋亦有使用。

在潮湿与寒冷气候条件下,钢筋混凝土路面、桥梁、停车场等可能使用除冰盐的结极则应使用环氧树脂钢筋或者其他复合材料混凝土,环氧树脂钢筋可以通过表面的浅绿色涂料轻松识别。

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