燕山石化实习报告
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燕山石化实习报告篇一：燕山石化实习报告
实习报告
姓名：
班级：
学号：
实习时间：
实习地点：
前言
专业生产实习是应用化学专业一项重要的实践环节，是使学生接触工人、了解工厂、热爱自己专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续专业课程提供感性认识的重要手段，是学习专业基础课和专业课的实践环节，是学生认识石油工业流程与工艺的重要方式，是理论联系实际的有效手段。同时通过实习也使学生进一步加深对应用化学专业的了解和热爱。
本次生产实习由宋老师和马老师两位老师带领，面向2014级应用化学专业的全体学生。主要内容是通过观察和了解炼油厂原油加工的基本工艺过程，对采油及炼油设备与机器在生产过程中的操作与作用有所认识；通过参观和讲解了解石油开采及炼制的基本过程，了解本专业的生产实践知识，为后续专业课程的理解打好基础；同时配合工厂参观，强化实习效果。
实习的目的主要包括：
1. 对所学专业在过程工业中的作用和地位，将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
2学习石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解炼油的基本工艺，而且对炼油设备的观察和分析，对主要化工设备在工艺中的作用，化工设备的基本结构 有清楚的认识。
3. 通过观察和分析化工设备与机械的制造过程，了解是石油开采及其炼制的基本方法和工艺。
此次专业生产实习与生产工作实际紧密结合，同学们能亲临现场，既能增长专业知识又能提高动手能力。在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交谈，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神。所以实习具有双重作用，一方面获得有关专业课程的感性认识，为专业课的学习做准备，另一方面对将来毕业后从事的技术工作有所认识，为适应从学生到工作者的过渡做好思想准备。
目录
封 面......................................................................................... 错误！未定义书签。 前 言......................................................................................... 错误！未定义书签。
一、燕山石化炼油厂....................................................................................................... 3
1.1简介及发展历程 .................................................................................................... 3
1.2 安全知识讲座 ....................................................................................................... 5
1.3 蒸馏装置概况 ....................................................................................................... 6
1.4催化裂化装置概况及工艺 .................................................................................. 8
1.5催化加氢装置概况及工艺 .................................................................................. 10
1.6气体分流装置概况及工艺 .................................................................................. 12
1.7氢氟酸烷基化装置概况及工艺 .......................................................................... 14
1.8汽油吸附脱硫装置概况及工艺 .......................................................................... 15
二、胜利油田采油厂 ................................................................................................... 15
2.1 简介及发展历程 .............................................................................................. 15
2.2参观胜采展览馆 ............................................................................................... 17
2.3参观胜采工艺所 ............................................................................................... 17
2.4注水站 ............................................................................................................... 18
2.5联合站 ............................................................................................................... 18
2.6注聚站 ............................................................................................................... 19
三、实习心得体会......................................................................................................... 20
一、 燕山石化炼油厂
1.1简介及发展历程
燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称，两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行，业务独立核算，油化一体。燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的公路、铁路运输条件。
燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业，拥有生产装置88套，辅助装置71套，可生产120品种494个牌号的石油化工产品。原油加工能超过1000万吨/年，2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功，至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地，用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路；乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化），主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮，是国内最大的生产商之一；燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服务客户为宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”。燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造，走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水平的自有技术，有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权，并开创了我国成套石化技术出口的先河。 2007年6月23至24日，由中国企业联合会、中国企业家协会联合北京大学、清华大学、复旦大学共同举办的“2007全国企业文化（燕山石化）现场会”在中国石化集团北京燕山石油化工有限公司举行。现场会上，燕山石化被授予“全国企业文化示范基地”称号。
燕山石化自成立以来，开创了石化行业的一系列新纪录。多年来，燕山石化坚持以“建设有燕山石化特色的企业文化”为抓手，一方面推进企业使命管理，形成使命驱动，以企业精神鼓励员工；另一方面让文化与管理高度融合，打造员工价值共享与共增的平台。铸造了“团结、求实、严细、创新”的燕化精神和“艰苦创业、奋发图强、开拓创新、团结协作、无私奉献”的燕化传统，并随着时代发展赋予企业文化“开放、竞争、发展、和谐”的新内涵，大大增强了企业的凝
聚力和战斗力。
1.2 安全知识讲座
本着安全第一的原则，此次实习首先进行的是安全知识讲座。通过指导老师的讲解，学习了石油炼制过程的安全守则：
(1)严格执行上级用火管理制度、安全规程、政策条例,及有关安全生产方针。
(2)新工人进装置必须经过“三级”安全教育,未经安全教育或安全技术考试不合格者不得上岗操作。
(3）进入装置必须穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的长发必须放在工作帽中。不得穿凉鞋、拖鞋和带钉子的鞋进入装置区。
(4)高处作业人员必须系好安全带，带好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
(5)进装置车辆必须佩带好防火帽。
(6)车辆进装置时必须配有监护人监护，并听从监护人员的指挥。
(7)生产装置发现异常情况机动车立即熄火，停止作业。
(8)在有毒作业场所作业,必须戴好防护用具,采取可靠的安全措施，并有专人监护方可进行。
同时也了解到石油炼制过程中要时刻把好环保关，做到以西几个方面：
1.正常状态下的环境保护：(1)保持装置含硫污水密闭排放。(2)环保设施正常运行。(3)不得向装置边沟排放污油，保持边沟干净无油污。(4)机泵、换热器、冷却器检修放油时，要尽可能将油品回收，不得将油排至污水井中。(5)认真巡检，搞好环境卫生，发现问题及时处理。(6)加热炉运行时，不允许冒黑烟，因操作波动冒黑烟，应及时调整。
2.开工时环境保护：(1)在装置开工进料前，提前将环保设施中的设备安装就位，达到运行条件。(2)各低点排空、放空要全部关死，物料进装置期间，要加强检查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，严禁冒罐。(4)整个开工过程中，加强跑、冒、滴、漏检查，不应跑油，发现泄漏及时联系保运人员处理。
(5)做好开工期间的密闭排液，严禁乱排乱放。各容器切水时，禁止跑油。
3.装置停工过程环保管理：(1)停工前要作好排污计划，并上报环保部。(2)装置停工过程应将油退净，防止扫线过程中出现跑油，如发生跑油应做好回收工作。
燕山石化实习报告篇二：燕山石化化工一厂实习报告
化学工程与工艺专业
生产实习报告
姓名：
班级： 学号： 成绩： 实习时间：
实习地点： 北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂
1．车间概况
1．1．车间概况
化工一场有三套生产设备
1、 年产71万吨每年的乙烯生产装置
2、 年产8万吨每年的乙醇生产装置
3、 新引进的碳五分解装置
乙烯生产车间:
1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。1999年3月18日进行第二次改造，2001年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：
本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。年耗乙烯约53600吨。环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。2003年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
1．2．原料与能耗
乙烯生产车间:
（1）主要原料
裂解炉的原料主要包括石脑油、中柴油、尾油、烃（乙烷、丙烷）。原料经过预热系统。分子量大的时候就降低预热温度，分子量较小的话，就升高预热温度。进入裂解炉裂解出口温度科大800℃。
（2）能耗水平
由于采用的是高温裂解，所以主要能耗集中在反应装置上，高温裂解的反应装置是SRT-IV型炉，该装置也是有鲁姆斯公司（LUMMUS）设计的。动力消耗有蒸汽、锅炉给水、循环冷却水、电、仪表风、杂用风和氮气。其中高压蒸汽：压力11.28MPa，温度520℃；中压蒸汽：新区压力1.6MPa，温度290℃，老区压力1.6MPa，温度300℃；低压蒸汽压力0.3MPa，温度197℃。
环氧乙烷、乙二醇车间：
乙烯氧化生产环氧乙烷，再水合生产乙二醇的工艺过程，所需的主辅原材料包括氧气、乙烯、甲烷、氮气、二氯乙烷和其他三剂等。
（1）主要原料
①氧气（OXYGEN）
生产过程中，乙烯氧化反应所用的氧气来自界外，控制指标主要包括氧气压力、纯度以及氩气等其他杂质的含量。其中氧气纯度要求大于99.6%，否则会因为排放其携带的氩气而损失过多的乙烯，导致能耗上升。温度为环境温度，压力≥2.5MPa，与循环气系统存在一定的压差，保证操作的安全性。
②乙烯（ETHYLENE）
工业用乙烯为化工一厂的产品，采用标准为GB/T 7715-2003，其中要求乙烯含量≥99.95%。
辅助原料
本装置使用氮气致稳，也可用甲烷代替氮气致稳。
氮气可以稀释乙烯和氧气的浓度，使乙烯氧化反应在安全范围内进行，同时还可携带部分反应生成的热量。对于致稳氮气的使用要求为环境温度下，一般低压氮气≥0.2MPa，中压氮气压力≥2.5MPa，体积纯度≥99.99%。
三剂
①催化剂（CATALYST）
YS-7催化剂的化学组成：Al、Ag
分子式：Al2O3、Ag
该催化剂由燕山研究院提供。
②CO2吸收剂
在乙烯氧化反应制环氧乙烷过程中，同时会发生乙烯完全氧化生成CO2的副反应，
这些CO2和致稳气、未反应的乙烯及氧气与环氧乙烷分离后被压缩循环回反应器，为
保证反应器入口混合器中的CO2含量稳定，需要将部分循环气导出脱CO2，通常使用
碳酸钾做吸收剂来脱除CO2。本装置使用的碳酸钾由河北省眺山化工厂提供，质量含
量≥99%。
③抑制剂（MODERATOR,缩写EDC）
催化剂抑制剂EDC化学式：C2H4CL2，由北京化工厂提供。
④消泡剂（TG-3000）
在用碳酸钾吸收CO2气体时会在接触塔中发生碱液起泡，影响操作，因此要加入
消泡剂。TG-3000为无色粘稠液体，平均分子量3000±200，能降低水溶液的表面张力，防止泡沫产生。该消泡剂由日本油脂株式会社提供。
⑤消泡剂（共和900）
用于防止环氧乙烷解吸收塔（D-310）起泡，本装置所用消泡剂为共和900，是以碳十八为主的混合烯醇，由日本共和油脂工业株式会社提供。
⑥导热油（T-55）
用于乙二醇装置环氧乙烷列管反应器的壳程外部，作为乙烯氧化生成环氧乙烷反应热的导出介质，在280℃的情况下可连续运转四年左右，当残碳值大于2%时更换。苏州首诺公司提供。
⑦液碱（NaOH）
用于装置水处理系统U-550离子交换树脂再生时进行碱洗，为NaOH的水溶液。香河瑞昕公司提供。
⑧除氧剂（A-1050）
除氧剂A-1050是一种具有氨的臭味的无色液体，用于乙二醇装置环氧乙烷反应器载体导热油冷却水处理，因给水中含有溶解氧，会使锅炉严重腐蚀，加入除氧剂有脱除氧的作用。大连粟田工业株式会社提供。
⑨PH调整剂（A-2010）
PH调整剂A-2010是一种略带黄色的有强烈氨臭和腥味的液体。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体冷却器（E-110）的给水处理上。因给水中含有二氧化碳，有破坏锅炉表面防护膜的作用，加入A-2010与水中的金属离子反应，可以调整给水的PH值，起到防腐的作用。大连粟田株式会社提供。
⑩除垢剂（A-4560）
除垢剂A-4560是一种含有乳白色颗粒的白色粉末，溶液呈碱性，易潮解，是多磷酸钠和氢氧化钠的混合物。用于乙二醇装置环氧乙烷反应器热载体导热油冷却器的给水处理上。因给水中含有Ca2+、Mg2+、Fe3+、Al3+等离子，会造成结垢，影响传热效果。加入A-4560时，一水多磷酸钠和水中的阳离子能生成水溶性的络合物，从而起到软化水合除垢的作用。大连粟田株式会社提供。
（2）能耗水平
受生产能力较低（80000吨乙二醇/年）的限制，装置的能耗水平在行业中排名中等偏后，其中装置能耗水平在同行业中居最后一名。
1．3．产品
乙烯生产车间:
燕化乙烯装置主要以炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温蒸汽裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品和氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置。
环氧乙烷、乙二醇车间：
本装置的主要产品有环氧乙烷（ETHYLENE OXIDE，缩写EO）和乙二醇（ETHYLENE GLYGOLS，缩写EG）。环氧乙烷、乙二醇是石油化学工业的重要原料，环氧乙烷除主要用于生产乙二醇外，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚，乙醇胺、防腐涂料及其他多种化工产品。在合成纤维工业中，环氧乙烷也可以直接作为中间体代替乙二醇制造聚酯纤维和薄膜。
乙二醇主要用于生产聚酯纤维、塑料、松香脂、干燥剂、柔软剂等多种化工产品。环氧乙烷、乙二醇产品应用广泛，环氧乙烷的产量在乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位。环氧乙烷的产品产量的75%用于生产乙二醇。
燕山石化实习报告篇三：燕化实习报告
北京燕山石化实习报告
一、实习的目的和意义 生产实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际
问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学
生除了学习书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗
外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思
考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书
本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日
益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得大学生应该转变观念，不要简单地把暑期打工
作为挣钱或者是积累社会经验的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现
在的招聘单位越来越看重大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。作为一名大学生，
只要是自己所能承受的，就应该把握所有的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入
社会后可以尽快走上轨道。生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业
建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达
到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业
思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课
堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 具体，我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际
生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。同
时锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的
正确性，有利于融会贯通。同时，也能开拓视 野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。
二、实习地点
2012年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实
习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动
工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，
成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力
超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化
工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国
家建设和国民经济发展做出了应有贡献。 通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产流程，运用我们掌握的专业理论知识，进一步了
解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面
的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
三、实习内容
此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产学习中，了解化工厂运
作、
巩固和深化所学的专业知识。北京燕山石化七厂
（一） 装置发展及类型
1.装置发展
制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料，应用各种技术，以生产纯苯为
主产品，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制 苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯，同时可得到c5、c9、甲苯、抽余油、c8等重要
的副产品。
裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温co、mo系列，向低温贵金属系列发展。
工艺路线也向全馏分深度加氢发展。制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失
率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工
艺方法。n—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。
2.装置类型
(1)加氢工艺类型
裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷
烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物，根据色谱分析，有200多种组分，组成相当复杂。这种
油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经
过加氢工艺处理。
鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，国内外普
遍采用两段加氢法。一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、
氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化
剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加，国内
外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视。 从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分
加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较
如表3—12所示。
(2)抽提工艺类型 从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏
法等。目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。自1952年美国环球油晶公司(uop)和道化学公司(dow)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘
醇)为溶剂的udex法投人工业生产以来，各国又研究成功了环丁砜为溶剂的sul。folanle
法，ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的ifp法以及n—甲酰基
吗啉为溶剂的formex法，并陆续投入生产。此外，udex法已陆续改用二甘醇(deg)和二丙二
醇醚(dpg)混合溶剂三甘醇(teg)、四甘醇(tetra)或二乙二醇胺(dca)作抽提溶剂。 这里主要介绍n—甲酰基吗啉(nfm)抽提蒸馏组合工艺专有技术，溶剂使用ⅳ—甲酰基吗
啉(nfm)。将加氢后的c6～c7先进行切割塔分馏，然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为
纯苯，副产品有c7馏分、抽余油等，当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。
（二）、装置单元组成与工艺流程
1.组成单元
制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两
段加氢系统、氢气压缩机系统、c8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸
馏系统和白土塔系统。
(1)预分馏系统
这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和c8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂
解汽油中的c5-馏分;chp脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒，将原料中的砷含量降至50ppb
以下;预分馏塔的作用是分离c6—c7和c8—c9馏分，c8分离塔主要作用是分离c8和c9+馏
分。
(2)脱砷系统 将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器。
(3)两段加氢反应系统加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂，在不同
的操作条件下进行两段加氢处理，一段加氢选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓
和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5，同时也有一部分
单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应。二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(co、mo、ni)系
催化剂，在比较苛刻的条件下，将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属
等化合物，分解为h2s、nh3、h20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后，金属沉积在
催化剂上。在上述主反应进行的同时，也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质
烃。这些反应都是放热反应。
(4)c8加氢系统
c8加氢系统选用低温、活性高的钯(pd)系催化剂，在比较缓和的条件下将c8中的双烯
烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。
(5)氢气压缩系统
氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机。
(7)精馏系统
其作用为c6、c7，馏分的分割及苯馏分的精馏。
(8)抽提系统
主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用ⅳ—甲酰基吗啉作
溶剂进行抽提蒸馏，实现非芳烃与芳烃的分离。
(9)白土塔系统篇二：燕山石化实习报告2 目录
一． 前言??????????????????????2
二． 实习目的及意义?????????????????3
三． 实习要求????????????????????3
四． 燕化公司简介??????????????????4
五． 入厂安全教育??????????????????11
六． 概况说明????????????????????16
七． 工艺路线????????????????????19
八． 装置工艺流程和系统流程说明???????????28
九． 物料衡算????????????????????46
十． 实习心得????????????????????57
一．前 言
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以 是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。 在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它 可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。 使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。
2007年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会 等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行
了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导 与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
二．实习目的及意义
1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。
2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。
3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。
4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。
5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。
三. 实 习 要 求
1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸
2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。
3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。
4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。
5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极 为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.
6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.
四．燕化公司简介
一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工 股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石 化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii） 合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括 45 万 吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯 装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜 首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如vgo、裂 解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯 扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效
益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地 中国石油化工股份有限公司北京 燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于2000年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、 应用，销售、储运石油化工产品。 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加 强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护方面的主要做法有：
一）. 完善环保管理机构，实施严格的管理措施。
1. 建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治 理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度， 并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。
2. 采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统， 实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情 况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任， 层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行cod总量削减鼓励性政策；充分利用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理， 建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。
二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过 程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。
三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、 余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/ 小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后的发展奠定了基础。
1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。 由于采取了以上一系列
的
措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排
放的
废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水cod浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基
本达
到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。
二. 石油练制
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