洛阳中信实习报告

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洛阳中信实习报告篇一：洛阳一拖 中信 lyc 洛铜 实习报告

1八月五号 上午 安全教育

无论劳动生产还是，进厂实习安全无疑是最重要的，只有迈过安全这扇大门，才能接着往前走，所以实习第一天，一拖给我们安排了安全教育。实习安全教育主要是以录像的形式进行的，录像中包括安全生产记录和事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分员工工作中放松了警惕，这些真实的事件给我们敲响了安全生产的警钟！管理人员让我们必须做到如下的注意事项：

一、进入厂区的注意事项：

1 只能从3、5号门进出实习，不能从别的门进出，违者罚款！

2 必须佩带实习证，排整齐队伍从人行道进出。

3 爱护厂区公物。

4 严禁拍照。

二、进入厂房的安全要求：

1 穿戴整齐，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入厂房。

2 不准穿背心、短裤、七分裤、裙子等进入厂房。冷加工区，女生必须戴帽子，长发挽

起放入帽中。 热加工区，全体必须戴安全帽，严禁打闹。

3 在指定的通道内参观实习。

4 与机器设备保持一定距离，防止铁屑伤人。

5 严禁在操作现场乱动机器设备按钮、乱翻工作人员的物品。

6 参观实习过程中注意头上的天车以及道路上的车辆。

三、注意以下六类危害：

1.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等

2.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等

3.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等

4.热危害——高温、热辐射、灼伤等

5.电气危害——带点物体的点电击，触电等 6.其它危害——摔伤，吊车碰伤等

如果遇到突发事件，应沉着冷静，及时向带队老师或带队讲解员报告。迅速拨打急救电话，实施安全自救！

28.5 下午 参观东方红农耕博物馆

中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。建厂悠久，见证着中国机械行业所投影的中国经济的发展，中国一拖相关负责人表示，作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。所以建立了东方红农耕博物馆。该博物馆位于洛阳一拖厂旁边，耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。

该博物馆主展区分两层，共八个展区分别是1、序厅2、华夏农耕 3、奠基中国农机工业

4、走进市场 5、全面建设新一拖 6、社会责任 7、农耕文化 8、“记忆·土地上移动的文明”

从一楼到二楼八个展区，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究

等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整

1

展现了中国农耕机械的发展历程。

其中印象最深的是位于第二展区的那辆坦克，由于刚建国，国情的需要，一拖还负责

704坦克项目，704坦克项目1970年4月启动，以一拖为总装厂，全国各地许多工厂进行协作。坦克车身、行走系统都由一拖完成。坦克项目充分体现了这一时期中国农机工业的制造实力。所以有了眼前气派的大坦克。

3 8.13 工艺材料研究所

8月13号下午我们来到工艺材料研究所参观，分成两个小组，分别参观三个实验室，分别是1、热处理实验室 2、材料化学成份检验 3、硬度检测实验室

一、热处理实验室

该实验室的主要设备是数控立式通用淬火机床

1、淬火原理：利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面或局部整体加热，

然后进行快速冷却的工艺，利用数控技术控制零件的升降实现零件的某个部位在感应线圈里面加热的时间不同，实现不同深度的加热层。

2、数控立式通用淬火机床的优势

①、加热速度快、热效率高；

②、淬火时工件变形小（只表面加热）；

③、淬火速度快、时间短、表面氧化少；

④、表面硬度高、心部韧性好；

⑤、易控制加热层深度、加热区域。

3、主要应用：

各种齿轮、凸轮、曲轴、花键轴通过表面淬火，是零件表面硬化，心部保持原始状态，

提高了零件的耐磨性、抗疲劳强度、冲击韧性、使用寿命。

4、工艺流程：

1、由零件的结构感应器的设计 2、由零件的结构 感应器的变压比、电容量

3、由零件的技术要求 淬火的频率

4、编程（设计零件每个部位的淬火延时时间程序输入数控机床

5、表面检查：

1、是否有烧伤、淬火裂纹

2、硬度是否符合要求

3、探伤检查，是否有小裂纹

4、各部位金属相检查（检查淬火深度、硬度）

二、材料化学成份检验室

1、材料化学成份检验室的样品主要有三种来源

①、钻取的碎样主要是块状物品

②、条形，丝状物品，主要是弹簧

③、碎状物品加湟水成液体的溶液

2、材料化学成份检验主要仪器

1、碳硫分析仪

辅助器材1、高燃炉（用于除尘干燥）2、电子称3、助燃剂燃烧温度

产品广泛应用于钢铁、冶金、铸造、矿业、化工、机械、建筑等行业和大专院校、研究所及质量监督部门。可测定铸铁、球铁、生铁、不锈钢、普碳钢、合金钢、合金铸铁、各类矿石、

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有色金属中碳、硫等元素的含量。 该实验室主要用来测定试样（钢、铁、矿石）分析后的二氧化碳、二氧化硫气体 。

2、光电直读光谱仪

光电直读光谱仪是分析黑色金属及有色金属成份的快速定量分析仪器。主要是根据原子受激发发出特殊光谱，然后分析光谱，判定元素成分。电源部位电弧放电，形成4500℃，然后20S的曝光，分析光谱，电脑描绘语素曲线。

主要由发光部分、聚光部分、分光部分、测光部分构成。

3、ICP原子发射光谱仪

原子发射光谱仪是根据试样中被测元素的原子或离子，在光源中被激发而产生特征辐射，通过判断这种特征辐射波长及其强度的大小，对各元素进行定性分析和定量分析的仪器。 该实验室的样品要加湟水溶解，放入静液管中，在光源中激发，产生线状光谱，分析百分含量。

5 铸造厂

由于金工实习有过铸造的实习课，所以对参观这个厂有一点即破的感觉。该厂设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条。我们参观的是拖拉机的发动机壳体铸造流水线，由于拖拉机的发动机壳体的性能要求较低，所以模具是砂型两箱，熔炼铁水的设备供以8000千瓦的电源，可见铸造产业是一个多么消耗能源的一个产业。

各车间的工艺流程

1、制芯车间

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二、各车间的工艺流程

1，制芯车间 制芯车间采用的是西班牙全新自动化制芯单元，原材料为磨砂，主要产品有：缸盖、四缸体（盖）、柴油机，生产流程为：磨砂混砂——制芯车间——单砂芯——组芯——固化——沾涂料——烘干。

2，造型车间 造型车间的生产流程为：苏州造型生产线——下线——合箱——浇注——自然冷却——型腔。

3，清理车间 清理车间的主要流程为：退货——抛丸——砂轮打磨——油漆。 该厂的自动化程度很高，但一些主要的设备，如制芯、造型设备都引自西欧等发达国家，这说明我国在铸铁设备上的研究还不够，希望我们将来能有自己设计的先进设备，这也得靠我们这一辈的人努力。

6热处理厂

由于有学过热处理的相关课程。所以十分期待这次的热处理厂的参观。在技术人员的开场讲解下，对该厂有了初步的了解。该厂共有三个生产车间，即一车间，二车间和三车间，其中一车间主要是煤气加热系统，三车间是电气加热系统。热处理厂的主要设备有双排炉，喷丸机等，主要用于渗碳，回火，淬火等处理。辅助材料是甲醇和丙酮，其中甲醇是保护气体但会产生放炮现象烧伤工作人员。工件出炉的最低温度是180摄氏度 。

我们参观的主要是第三车间，第三车间除了有热处理设备外还有校直机，抛丸机和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中如果零件脆性过大会产生零件崩出。喷丸处理是为了提高铸件压应力和外观质量，基本过程是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。喷丸后的铸件表面光泽。

第三车间有5个区分别是1、加热区900℃ 2、预渗区920℃ 3、强渗区930℃ 4、淬火

区830℃ 5、保温区900℃

热处理目的：改变其内部组织，改善其性能，一种组织决定一种性能。加热 越久，保

温越长，变形越大。使材料外硬内韧，加上后续的喷丸处理，去除残余应力后，材料外部具有一定的硬度，心部又有一定的韧性。

工艺流程：

丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送

入渗碳炉中作保护气氛。

相关气体、设备解释：

丙烷+保护气体 淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火

保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，

提高表面硬度。 原料气体：CO 甲烷 氮气

7齿轮厂

下午来到齿轮厂参观，听技术人员介绍，该厂设备齐全：有数控滚齿机，插齿机，研齿机，美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键

等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径

1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类 4

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洛阳中信实习报告篇二：洛阳生产实习报告(优秀)-一拖、洛轴、中信重工

目 录

1、实习目的及要求 ????????????????3

2、实习日程安排 ?????????????????3

3、实习单位介绍及安全教育

3.1中国一拖集团有限公司 ??????????????4

3.2中信重工机械股份有限公司????????????5

3.3洛阳LYC轴承有限公司 ??????????????5

3.4实习安全教育 ??????????????????6

4、典型零件及表面的加工工艺

4.1轴类零件的加工简析 ???????????????7

4.2齿轮的加工简析 ?????????????????12

4.3箱体类零件的加工简析 ??????????????20

4.4平面的加工简析 ?????????????????23

4.5孔的加工简析 ??????????????????23

4.6螺纹的加工简析 ?????????????????24

5、热处理方法及工艺流程 ?????????????28

6、刀具专题 ???????????????????31

7、夹具和量具专题 ????????????????33

8、机床专题 ???????????????????34

9、重要零部件及生产工艺汇总 ???????????36

10、心得体会???????????????????38

11、参考文献???????????????????39

1、实习目的及要求

1.1实习目的

(1)理解、巩固、深化、应用所学的理论，对本专业机械设备制造有感性的认识，并为学习后续的专业课程打下实践基础，努力提高学习效果；

(2)感受实际生产流程、车间布置、厂区规划，车间与有关科室的关系，初步了解机械制造工厂的组织结构和管理体系，获得相关的生产知识和管理知识，为以后的发展打下基础；

(3)通过实地观察生产过程，理论联系实际，理解课堂上所学的知识，提高解决实际工程技术问题的能力；

(4)培养分析问题和解决问题能力，发现生产过程中的问题，加强综合能力的训练与培养；

(5)实地接触产业工人，了解制造工厂企业，定位机制专业和未来工作，扩大视野；

(6)接触社会，了解产业状况，了解国情，逐步实现由学生到社会的转变。

2.2实习要求

（1）工艺方面：了解典型零件的加工工艺过程，分析零件的加工要求、技术特点及工艺制作的合理性。

（2）刀具方面：了解典型刀具的结构、材料、用途及选用。

机床方面：了解机械加工中常用设备的结构、加工特点、工艺范围、选用方法等；了解数控加工设备的特点、应用情况。

（3）工装方面：熟悉各种夹具的设计方法和使用方法，了解产品质量的控制方法及检测工具，了解其他工装的应用情况。

（4）毛坯制作方面：了解常用毛坯制作设备及制作工艺方法

（5）热处理方面：了解热处理常用的设备原理、应用范围，及典型零部件的热处理要求及方法。

2、实习日程

3.4上午：一拖安全讲座、一拖东方红农耕博物馆

下午：一拖第一装配厂

3.5上午：一拖动力机械有限公司

下午：一拖齿轮厂

3.6上午：一拖热处理厂

下午：一拖锻造厂

3.7上午：一拖工艺材料研究所

下午：一拖工程机械有限公司

3.8 下午：一拖汇德工装有限公司

3.10上午：曲轴加工工艺讲座

下午

：齿轮加工工艺讲座

3.11上午：一拖铸造公司

下午：一拖第三装配厂

3.12上午：中信重工

下午：LYC众诚金切有限公司

3、实习单位介绍及安全教育

3.1中国一拖集团有限公司

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156 个重点建设项目之一，1955 年开工建设，1959 年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350 多万台，向国家上缴利税60 多亿元，为我国农业机械化和机械工业的发展做出了应有的贡献。

2008 年2 月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6 强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会关注的“一业为主、适度多元”的国际化公司。凭借150 万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进。十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献。

主要产品：

(1)农业机械类：具有大马力轮式拖拉机，大马力履带式拖拉机，

中小马力轮式拖拉联合收割机；

(2)动力机械类：柴油发动机，压力机；

(3) 工程机械类：压路机，工业推土机，叉车，挖土机，起重机；

(4) 汽车类：各式卡车，运输车，洒水车等产品。

3.2中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156 项重点工程之

一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50 家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。

中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司），2008年元月通过股份制改造，正式成立中信重工机械股份有限公司。公司历经50多年的建设与发展，已成为中国最大的矿山机械与水泥设备制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一。被国家定点为机电产品出口基地企业，赋予外贸自营权和对外经济合作经营权。企业整体通过ISO9001：2000版质量体系认证，并通过ISO14001：2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。银行信用等级为AAA级。

主要产品 ：

采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、

冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。

3．3洛阳LYC轴承有限公司

轴承制造企业之一。目前，LYC 公司已在国内 30 多个城市设有销售代表处，洛阳轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156 个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70 多个国家和地区。主要市场分布美国，德国，意大利，荷兰，奥地利，俄罗斯，土耳其，巴西，韩国，印度，巴基斯坦，台湾等。 主要产品 ：

(1)大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）；

(2)大中型转盘轴承；

(3)大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承；

(4)四点接触球轴承；

(5)替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备。

3.4实习安全教育

（1）安全色 ：安全色是表达安全信息的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等意义。正确使用安全色，可以使人员能够对威胁安全和健康的物体和环境作出尽快的反应;迅速发现或分辨安全标志，及时得到提醒，以防止事故、危害发生。红色表示禁止、停止、消防和危险的意思；黄色表示注意、警告的意思；蓝色表示指令、必须遵守的规定；绿色表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全情况涂以绿色标记。

（2）安全线 :为了防止列车冒进另一进路，发生与其他列车或机车车辆冲突而设置的一种线路设施。是进路隔开设备之一，其有效长度不小于50m。

（3）生产现场要求:

(a)参观要走安全通道

(b)参观时排队整齐有序

(c)参观时禁止嬉戏打闹

(d)不准随便动未开动的设备

(e)与工作人员要保持移动的安全距离，不影响他们的工作

(f)注意避让工作车辆（特别注意天车）

(g)服从企业管理

(h)禁止对图纸拍照。

（4）厂区通道到安全 :在厂区参观注意过往车辆

（5）厂区环境保护:参观时不能破坏厂区的环境

（6）注意走实习规定路线及遵守大学生实习行为规则

洛阳中信实习报告篇三：洛阳一拖及中信重工实习报告5天

安全第一是机械制造业的金科玉律，所以在我们的参观之前，首先进行的就是安全教育。老师给我们看了好几个安全教育宣传片，其中不乏一些惨不忍睹的画面，每一幅画面都让我们触目惊心，每一幅画面都给我们带来了心灵的震撼，使我们无时不刻都体会到危险原来时刻都离我们那么近。通过这些事例，我们看到了生命的可贵，生命是进行所有人类活动的根本，只有保存了生命，一切人类活动才能无限进行。通过那些事例，我们了解到几乎所有事故都是由于操作不够规范或者没有遵守工厂里的各项规则（例如没戴安全帽，吊车下站人等）才导致了事故的发生。在工厂里，只要遵守各项安全规则，生命就能得到保障，这是我们上班之前获得的最有价值的一个道理。

安全知识教育

三级安全教育是指对新招收的职工、新调入职工、来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。

安全生产是企业生产的重中之重，我们进入一拖的第一天公司就对我们进行了安全教育。这不仅是公司以人为本，实施安全生产的切实要求，也是企业珍爱自身和他人生命的体现。

我们到达洛阳的第一天下午，一拖就组织对我们进行了安全教育。安全教育以讲解和看视频为主。尤其是在观看视频的过程中，一幕幕血淋淋的惨剧让我们彻底了解到厂区参观安全的重要性。多数惨案的发生是由于员工的违规操作，老师和安全教育人员给我们提了很多要求，让我们必须做到。

其安全危害可分为六大类：

1．机械性危害，主要以机械作用危害为主；

2．化学物质危害，有气态和液态两种；

3．燃烧、爆炸危害，主要以机械、化学和热效应的联合作用；

4．热危害；

5．电器危害；

6．其他危害。

杜绝这些安全危害的办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： １．进厂参观从４、５、６、７号门进；

２．排两列，走人行道进厂；

３．参观现场不允许拍照；

４．厂区禁止吸烟，实习期间不准喝酒；

５．实习期间注意自己的言行；

参观时，

１．不允许穿凉鞋、拖鞋，不许穿背心、短裤；

２．女生要戴帽子，头发收进帽子里；

３．参观时不要打闹，要在指定通道内行走；

４．和工作设备保持距离，不允许动手摸设备；

５．参观时要多看多问多记；

６．注意头顶吊物和道路上车辆；

前夕（三）关于一拖

中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。

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中国一拖集团有限公司重点产品：

1、大型轮式拖拉机2、中型轮式拖拉机3、履带式拖拉机4、压路机5、柴油发动机6、农用工程机械7、叉车 8、车桥和组合专用机床9、中小型工业推土机10、小型轮式拖拉11、车辆产品

在大力发展重卡的同时， 2006年，中国一拖在洛阳建立一拖（洛阳）彪马汽车基地，建成投产的一期工程，具备年产6万辆各类卡车的能力。在专用车辆方面，中国一拖具备年产系列环卫车1000余辆，半挂车2000余辆、城建、工程、特种车3000余辆和6000台套车辆装备件的生产能力。目前，中国一拖以重型汽车为主导，“重、中、专、轻”并举的车辆发展格局已初步形成。是按照现代企业制度要求，由国有独资公司改制而成的多元持股有限责任公司，是我国“一五”时期156个重点建设项目之一。

经过五十余年奋斗，一拖集团已发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司－－第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。拥有国家级技术中心，具有较强的自主创新研发能力，产品设计能力和制造水平在国内处于领先地位。拥有的“东方红”商标是中国驰名商标。累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品300多万台，向国家上缴利税50多亿元，为我国农业机械化和机械工业的发展做出了应有的贡献。

“十五”期间一拖集团销售收入年均增长36．8%，企业综合实力一直处于中国企业500强之列。2006年经济总量跨过了百亿大关，实现了“十一五”良好开局。2007年， 一拖集团累计实现销售收入121亿元， 同比增长18%； 实现利润2．69亿元，同比增长为62%；实现出口总额8925万美元， 同比增长57%，企业步入—个新的发展阶段。

前夕（四）实习目的

于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生

产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识，巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面。

在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

第一日 铸造与锻压

（一）铸造厂

一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂、精密铸造厂五个专业铸造厂，一个机械加工厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸件生产基地。

第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应

用CAD／CAE技术。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。

铸铁厂内的机械制造有型腔，压铸，还有浇注系统，分型剂的作用是为了便于起模。铸铁厂的工序有：砂芯形成内腔——熔化浇注——冷却道（空冷）；砂芯内放入原材料的砂子，熔化浇注的控制温度为1400℃，温差不超过±5℃。浇注系统的铁水包里有硅，锌，铁，孟等化学元素，浇注机内可以测温度已控制铁水包的温度。熔化车间的工序为：熔化——升温——浇注（防孕育剂）——冷却；模具的工艺：压实——烧结——出丁——整形——浇注——从冒口加压——凝固；排气孔是便于内腔排气，砂芯表面要经过明火处理，自然烘干，防止表面结疤。

一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。随师傅进场后，一阵刺激的氨水味道便扑鼻而来，厂房由于年代久远，工人的工作条件比较艰苦。据师傅介绍，厂内主要有四个车间：执行车间、配砂车间、造型车间和清理车间。采用熔模铸造法生产，厂内随处可见摆放整齐的蜡模。我们参观时，一个车间内的工人正在对蜡模进行修整，我们本想上前与师傅进行交流，奈何厂内噪音太大，只好作罢。

通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

第二铸造厂内分为制芯车间，备渣车间，造型车间，清洁车间。在制芯车间内，工人把沙子压制成模型，再把造型砂烘干，这些沙子是一次性的，下沙过程中加入氨气，使沙子更快捷地固化起来，最后一步就是清理，涂上防锈漆，抛丸：放入封闭室内，四面向其喷射高压空气，最后一步骤就是检查毛刺是否已经清理干净。

主要步骤和工艺流程为：原砂——混砂——制芯——造型——浇铸——冷却——清理——成品。

（二）锻压厂

第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1956年， 现有员工1100多人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米，固定资产2亿元，年锻件生产能力50000吨，品种800多个。主要生产0.23～300公斤、2m以内的锻件。

产品结构：

1．农机行业 25%；

2．承载业务 70%～75%；

3．外贸产品 5%。

工装设备

1．下料设备：剪床100t、500t、1000t、1600t；圆锯床；

2．锻件生产设备：

模锻锤：1、2、3、5、10、16t；

自由锻锤：150、400、750公斤，1t、3t；

锻压机：1600、2000、2500、4000、12500t;

平锻机：225、500、800、1250t；

3．热处理炉子：悬挂式、推杆式、小箱式；

4．表面处理设备：抛丸机：滚筒式、悬挂式；

模锻锤工艺特点：精度高、加工余量小、节约材料；

自由锻工艺特点：精度差、适合小批量生产；

平锻机工艺特点：生产杆类、孔类零件。

参观路线：热处理车间→平锻车间→备料车间→自由锻车间→模锻车间

自由段：其生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。可以锻造的锻件质量从1kg到300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成型方法。而根据它对坯料的施加压力性质不同又可以分为，锤锻和液压机两大类，由于锤锻是依靠其产生的冲击力是金属坯料变形，故其能力有限，智能用来锻造中、小型锻件。该工厂采用锤锻。液压机是依靠产生的压力使金属坯料变形，它能产生很大的作用力，能锻造的质量达300t的锻件，是重型机械厂锻造生产的主要设备。

锻造工艺规程的制订内容：

1)绘制锻件图（它要考虑以下内容a敷料、余量及公差，b 分模面，c 模锻斜度，d 模锻圆角半径，e 冲孔连皮）。

2)坯料重量和尺寸的确定。

3)锻造工序（工步）的确定（a 长轴类模锻件，常选用拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等工步，对于选用周期轧制材料作坯料时，可以省去拔长和滚压等工步，以简化模锻过程，并可显著提高生产率。b 短轴类模锻件，常选用镦粗、预锻、终锻等工步，对于形状简单的轴类模锻件，可以选用终锻工步成型，对于那些复杂、有深孔或有高筋结构的模锻件，侧应增加镦粗工步。）。

4)锻造工艺规程中的其他内容（采用热变形锻造时，必须按锻件材质及其合金状态确定始锻温度和终锻温度。同时还应确定加热规范和冷却规范。无论哪种方法进行锻造都必须根据锻件质量、锻造方法等因素，选定相应的设备和确定锻后所必须的辅助工序。）。

在设计锻造成型的零件时，除应满足使用性能外，还必须考虑锻造工艺的特