河北工业大学金工实习报告答案

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河北工业大学金工实习报告答案篇一：金工实习报告答案

目录

一、钳工实习报告 ................................................................................ 2

二、车工实习报告 .............................................................................. 11

三、刨工实习报告 .............................................................................. 23

四、铣工实习报告 .............................................................................. 28

五、磨工实习报告 .............................................................................. 34

六、焊接与胶接实习报告 .................................................................. 40

一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5. 了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ? ）

2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ? ）

3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ? ）

4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ? ）

5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（ ? ）

6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ? ）

7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ? ）

8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ? ）

9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ? ）

10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ? ）

二、填空题

1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。

2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。

3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。

4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。

5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。

7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。

8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。

9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。

10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉

锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。

（A）V形铁（B）千斤顶

（C）方箱 （D）平板

2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零

件应装在（ C ）。

（A）虎钳上（B）V形铁上

（C）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上

3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面

（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线

4. 一般起锯角度应（ A ）。

（A）小于15° （B）大于15° （C）等于15° （D）任意

5. 锯切厚件时应选用（ A ）。

（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条

6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。

（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉

7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。

（A）一次装夹锯断

（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切

（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切

8. 平锉适宜锉削（ C ）。

（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔

9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。

（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀

10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。

（A）推锉时 （B）拉回锉刀时

（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化

一、问答题

1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？

答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管

钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2. 使用虎钳时应注意哪些事项？

答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子

或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）

答：1、研究图纸，确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；

5、划出3-?12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。

4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？

答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用

是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？

答：主要原因：

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；

2、锉削地双手推力，压力应用不协调；

3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；

防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。

（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。

2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

[实习报告]

一、判断题

1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（ ? ）

2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ? ）

3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ? ）

4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（ ? ）

5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ? ）

6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。（ ? ）

7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。（ ? ）

8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ? ）

9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ? ）

10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ? ）

二、填空题

1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。

2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°

3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。

4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。

5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。

6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大径）。

7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。

8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数

9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。

10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 ，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ，最小0.01μm。

三、选择题

1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。

（A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大

（C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大

2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。

河北工业大学金工实习报告答案篇二：金工实习报告答案全析

1.焊条的组成部分及其作用？

焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成 焊芯 焊接的时候传导电流产生电弧 把电能转换成热能 焊芯本身熔化作为填充金属 填充焊道形成焊缝 药皮 保护熔池防止空气入侵 添加有益元素 使焊缝获得符合要求的力学性能

2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？ ①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。 未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。

产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使

焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧） ⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大(来自:WWw.HnnscY.com 博文 学习 网:河北工业大学金工实习报告答案)的长宽比特征。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐射状（星状）裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。

产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处

于复杂的应力——应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。 ⑥形状缺陷

焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。 产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。

焊接操作包含哪两部分？具体操作如何？

引弧：引弧时，要将焊条末端对准待焊处，焊条在焊件上轻轻点击，然后将焊条提起，使弧长为0.5-1倍的焊条直径，然后开始正常焊接，直击法的特点是：引弧点即为焊缝的起点，避免了母材表面被电弧划伤，其主要用于薄板的定位及焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。

运条：焊接时运条包括三个方向动作，分别是送进动作、纵向移动（沿焊接方向）、横向摆动。

常用的运条方法有：直线运条法、往返直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、环形运条法、八字形运条法等。

3.BX1-250-1型号电焊机B代表什么含义字母和数字的含义是什么？

B:变压器式,X:下降特性,1:动铁芯式,250额定输出电流250安,1:焊机编号.交流式下降特性动铁芯手弧焊机.

4.列举锉刀的种类及应用. 锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。普通分为方锉，三角型锉等。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于精加工修正用。锉刀粗锉用于加工余量在0.5—1 毫米。中锉加工余量在0.2—0.5之间。细锉加工余量在0.05—0.2之间，表面粗糙度可以达到RA1.6 锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度

锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：

1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。

2号纹：用中齿锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。

3号纹：用于细齿锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。

4号纹：用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉)，齿距为0.25～0.2毫米。 5号纹：用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米

5.锯条折断的原因?如何防止?

a.力度，一般的东西都有一定的承受能力。当达到这个极限的时候物体就不能够保持原状，所以是用力不当。

b.物品放的时间太长，老化，一用的话就断了

c..锯条安装过紧或有扭曲（不平直）.用力不均、左右摇摆.或上下跳动

D.锯条上的太紧或者太松都容易折断，调整合适的松紧度。

6.丝锥的头锥、二锥有何不同?如何正确使用？

使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。

头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去！手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用.

7.冲压加工的特点、发展及应用

冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：

1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质

量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。

2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来 装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。

3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，

因此，工件的成本较低。

4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切

河北工业大学金工实习报告答案篇三：北京科技大学金工实习报告答案