冶金实习报告
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冶金实习报告篇一：冶金工程生产实习报告
贵 州 师 范 大 学
生 产 实 习 报 告
二○一一 ——二○一二 学年度第 1 学期
材料与建筑工程 学院08 年级
专 业 冶金工程
班 级2008级
姓 名
学 号
指导教师
实习单位首钢贵阳特殊钢有限责任公司
实习时间 2011.9.23——2011.10.20
认 识 实 习 报 告
一、实习目的
1、生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。
2、通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。
3、认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量。使学生在实践中得到提高和锻炼的目的。
二、实习时间
2011.9.23——2011.10.20
三、实习地点
贵州省贵阳市油榨街10号
贵州省贵阳市白云区
贵州省六盘水市
四、实习单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
中国铝业股份有限公司贵州分公司
首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
五、实习内容
在开学的四周，我随本班在首钢贵阳特殊钢有限责任公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司和首钢水城钢铁(集团)有限责任公司三家公司进行了为期一周的认识实习。这次实习主要对钎具用钢冶炼和氧化铝以及钢铁冶炼的生产流程
进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。
经过两年基本文化知识的学习，我们已经具备了一个合格大学生所需要掌握的基础知识。我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类等的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。
我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。以下是在各单位的实习总结：
①贵阳特殊钢有限责任公司实习总结
贵阳特殊钢有限责任公司（简称贵钢），地处贵州省贵阳市，于1958年建成投产，是全国重点冶金企业、西部重要的特殊钢企业，是全国最大的凿岩用钎钢钎具产品的科研与生产基地。拥有世界先进水平的电炉炼钢生产线和国内先进水平的轧钢、锻钢、凿岩钎具、无缝钢管生产线，年生产优质特殊钢50万吨、材46万吨。主要生产与基础设施工程及机械、汽车等行业密切相关的特种钢材，其中钎钢品牌全国第一，国内市场占有率达80%以上，现有职工1万多人（含退休职工）。
贵钢融入首钢集团后，贵钢公司党委进一步加大企业文化建设的力度，在搞好文化融合，提升贵钢文化方面进行了认真的研究和思考。
贵钢在这些年的发展中，贵钢文化发挥了不可替代的支持和推动作用，但和首钢的先进文化相比，还有差距。贵钢公司党委提出：贵钢的企业文化要融入首钢文化，要把首钢企业文化建设的成绩和经验作为贵钢企业文化建设的又一资源宝库；要发挥首钢文化对贵钢文化的统领、辐射、凝聚、整合作用。
贵钢融入首钢目的之一就是要借助首钢的品牌、实力、文化，实现新的跨越发展。要用贵钢融入首钢后的美好愿景凝聚职工，稳定队伍，让职工了解贵钢并入首钢集团后，贵钢也将进入新的跨越式发展时期，两年之后的贵钢新特材料基地的生产将进入百万吨，产值上百亿元。要引导职工高举“创新、创优、创业”的大旗，让“三创”旗帜引领贵钢广大干部职工，开展搬迁调整中的工艺结构调
整、资源组合、产品升级、科技创新。用首钢的“三创”进一步解放贵钢人的思想，进一步丰富贵钢的执行力文化建设。
贵钢使用的是电炉炼钢。电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
电弧炉是靠电弧进行加热的，其温度可以高达2000℃以上，超过了其它炼钢炉用一般燃料燃烧加热时所能达到的最高温度。同时熔化炉料时热量大部分是在被加热的炉料包围中产生的，而且无大量高温废气带走的热损失，所以热效率比平炉、转炉炼钢法要高。还能精确的控制温度，因为炉内没有可燃烧的气体，所以可以根据工艺要求在各种不同的气氛中进行加热，也可在任何压力或真空中进行加热。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。
国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。短流程工艺是相对于传统的长流程(学术上称为传统流程)而言的。传统的长流程是指高炉—转炉—连铸(或模铸)流程。
电弧炉的主要机械设备由炉体金属构件、电极夹持器及电极升降装置、炉体倾动装置、炉盖提升和旋转装置等几部分组成。
电弧炉炉体由金属构件和耐火材料砌筑成的炉衬两部分组成。炉体的金属构件包括炉壳、炉门、出钢槽、炉盖圈和电极密封圈。炉壳是用钢板焊成的，其上部有加固圈。大炉子炉壳上部往往做成双层的，中间通水冷却。
在熔炼过程中，电极的升降受电极自动调节装置的控制。电极升降装置由横臂、立柱和传动机构组成。结构有活动立柱式和固定立柱式两种，较大型的电炉一般都采用活动立柱式结构。传动方式有钢丝绳传动、齿轮和齿条传动、液压传
动3种，大型电弧炉多采用液压传动。
②中国铝业股份有限公司贵州分公司实习总结
中国铝业股份有限公司（简称“中国铝业” ）贵州分公司是遵循国家关于股份制改造的重大决策，按照中国铝业公司总部重组改制部署，集中原贵州铝厂的优良资产，于2002年2月成立的大型铝联合企业，是在纽约、香港和上海上市的中国铝业股份有限公司在贵州的分支机构。
贵州分公司位于贵州省贵阳市白云区境内，现有员工14000余人，资产总额107亿元，具备年产电解铝40万吨、氧化铝120万吨、碳素制品27万吨和多种高附加值产品的设计产能，现有氧化铝、铝及铝制品、碳素制品为主的五大产品系列40多个品种。其中，砂状氧化铝为国内首创，高纯铝为国内独家生产，“洁云”商标和“华光”商标经评审认定为贵州省著名商标。企业质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系和测量检测管理体系通过国家认证，是国家一级计量企业、无泄漏工厂和中国铝业的铝电解、阴极碳素制品试验基地。
自2002年改制上市以来，贵州分公司产品产量大幅提升，经营业绩逐年递增。在努力创造社会财富的同时，贵州分公司积极履行社会责任，深入落实科学发展观，努力建设资源节约型和环境友好型企业，在国内同业中率先全面实现了“废水零排放”目标并成为“节水型企业”。贵州分公司荣登“全国制造业500强”排行榜，先后荣获全国“企业文化优秀奖”、“全国用户满意企业”、“最具成长性企业”、“中国讲诚信守合同重质量典范企业”、“贵州省五一劳动奖状”、“贵州省‘十五’资源节约综合利用先进企业”、“中华慈善事业突出贡献奖”等众多荣誉称号。
今后一个时期，特别是“十二五”期间，贵州分公司将不断加大产业升级力度，持续调整产品结构，大力推进节能降耗和环境治理，持续实施清洁生产，积极发展循环经济，努力转变增长方式，向着“世界一流、百年老店、和谐中铝”的共同愿景奋进。
冶金实习报告篇二：冶金认识实习报告
冶金认识实习报告
前 言
我随本班于7月10号至7月18号在河南豫光金铅进行了为期8天的实习。这次实习主要对铅和锌的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。
我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类（如：黑色金属和有色金属；重金属和轻金属等）、不同矿石种类（如：氧化矿石和硫化矿石等）的不同冶炼方法（如：火法冶炼和湿法冶炼等）以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。
我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。所以在大二下学期期末，在学院的组织安排下，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生产实习。
第一部分
1 认识实习安排情况介绍
一．实习时间
7月10日—7月18日
二．实习地点
河南济源市
三．实习单位
河南豫光金铅
四．实习方式
认识生产实习
2 实习目的与要求
◇ 接触生产实践；了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及毕业设计或毕业论文奠定基础，培养理论联系实践的学风。
◇ 深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。
◇ 掌握锌、铅、硫酸生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。
◇ 深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。
◇ 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。
◇ 了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。
◇ 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解
3 公司概况
河南豫光金铅集团有限责任公司始建于1957年，1997年组建集团公司，现有职工近7000名，主营业务为有色金属、贵金属冶炼等，核心企业为河南豫光金铅股份有限公司和河南豫光锌业有限公司，河南豫光金铅股份有限公司于2002年7月在上海证券交易所上市，是世界最大的铅冶炼企业，中国最大的白银生产企业。经过50年的发展，公司已经发展成为一个以有色金属冶炼为主兼多元化经营的大型企业集团,成为中国有色金属行业铅锌领域大型骨干企业，国家第一批循环经济试点单位，全国废旧金属再生利用领域试点企业。2009
年公司位居中国企业500强第478位，中国制造业500强第277位，一般有色及压延加工业第20位。公司目前产品种类达30余种，主要产品的生产能力为：电解铅30万吨，电解锌25万吨，硫酸60万吨，黄金3000千克，白银600吨，蓄电池20万KVAH。
公司坚持以科学发展观为指导，不断推进自主创新步伐，先后研制开发出非定态SO2转化技术、全湿法金银生产技术、铅冶炼富氧底吹氧化—鼓风炉还原熔炼技术、液态高铅渣直接还原炼铅等四项国际国内领先的核心技术，有力推动了中国铅冶炼工业的技术进步。公司还在氧气底吹炉、高铅渣直接还原、阳极泥底吹熔炼、锌的湿法冶炼等领域形成专利集群申报。公司多次参与有色行业国家标准的修订工作，成为2项国家、行业标准的一验单位，11项国家、行业标准的二验单位。
公司承担了国家对外援助、援建项目，古巴、乌拉圭、玻利维亚等援建项目已经顺利完成，塞内加尔、厄瓜多尔等援建项目正在实施中。
2008年，公司完成工业总产值110亿元，实现销售收入110亿元，实现利润1.5亿元，实现利税5.8亿元。
2009年是建厂52年来遭遇最多困难的一年，金融危机、铅超标事件都给公司带来很大挑战，在这种极为不利的局面下，我们以“四赛”活动为动力，以“指标对标、管理升级” 为抓手，克服困难，强化管理，降低各种消耗，提高经济效益，带动管理全面升级；抓好贵、小金属回收力度，拓展利润空间；调整产业结构，延长产业链条；加快重点项目建设等措施积极加以应对，使公司保持了良好的运行状态。1-11月份，我公司预计共完成工业总产值97.7亿元，占年计划89%；实现销售收入96.8亿元，占年计划的88%；实现利润3.4亿元，占年计划的120.8%；利税总计5.8亿元，占年计划的80%。
第二部分
1工艺流程
7月10日上午和7月11日上午，我们在豫光金铅学习了锌、铅金属的生产流程。而其中我们只参观了铅系统和锌系统。
1﹒1锌冶炼工艺
1﹒2 锌冶炼工艺
2 实习过程
2﹒1 安全知识
7月10到7月11日，我们在来豫光金铅工会办公室进行了两天的基本原理和安全知识的学习。
由于工作场所（工厂）高温、高压、剧毒（白砷、有毒粉尘），易燃易爆（煤气），强腐蚀（H2SO4）,必须进行安全生产。工厂生产的理念是“安全第一，安全生产”。
◇安全第一
进行生产工作时安全工作放在首位作为头等大事来抓，因为有生产就安全问题，就要解决这方面的问题，也就是说生产必须安全，不安全不能生产。
◇ 安全生产
为了预防在生产过程中发生人身事故与设备事故，形成良好的生产环境而采取的一系列安全措施。
◇操作转动设备就要做到三紧
领口紧、袖口紧、下摆紧
为了搞好安全生产工作，要求生产作业人员认真学习和遵守安全操作规程，不违章最有，时
时注意，安全生产，不因为自己的过失而造成事故。生产前必须仔细检查生产使用的工具材料、机械设备，确定无故障才能操作。
工作时精神要集中，不许闲谈、打闹、吃东西，两人以上工作必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成事故由引起一方负责。进入生产工作场所，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许进入。
别人操作的设备不得任意行动不懂的问题要向老师傅问清楚。非电工不得操作电器。设备凡挂有严禁明火、有电危险、有人工作、切勿合阀等危险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严格遵守，严禁进入危险区摆弄闸刀、阀门等。
◇ 劳动保护
保护劳动者在生产劳动过程中安全和健康。目的：因为在生产过程中，存在各种不安全、不卫生的因素，如果不加以保护和预防，就有可能发生工伤事故和职业病的危险。因此，为保护劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。
2﹒2 锌系统参观
7月11日到7月14日，我们参观了锌系统浸出车间、原料车间、净化车间、电解车间等相关生产车间。
目前，国内外炼锌的原料基本上都是用ZnS 、 ZnCO 和Zn SiO OH，其中ZnS最为普遍。炼锌方法可分为火法和湿法两种方法。其中湿法炼锌有主要下面三种：
1.ZnS精矿-焙烧-浸出-电积
2.ZnS精矿-加压浸出-电积
3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸性浸出-电积
来豫光金铅采用的是湿法中的：ZnS精矿-焙烧-浸出-电积。
2﹒3.1 锌系统的浸出车间（净出车间）
下面是整个浸出工序的工艺流程图：
烟尘、焙砂中酸浸出中上清中底流I净Ⅱ净III净IV净新液电解低酸浸出低底流低上清高浸沉矾高上清高底流矾底流矾上清过滤高清矾清电铟
首先我参观的是浸出槽，各分为5个槽体呈一定的梯度排列由高到低的槽内PH值有所不同，分布在左前沉矾，左右中酸浸出，右前低酸浸出。右前低酸出，右后高酸浸出。此期间的2大特点，即为高温和高酸，来冶浸出槽所用的是搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配制好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出时间，来冶采用多个浸出槽串联起来进行操作。接着参观的是浓缩槽，即分离槽。锌焙砂浸出矿浆须经过液固分离，由于浸出矿浆液固比较大，通常先经浓缩机分出比较大部分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力而自然沉降以达到液固初步分离的湿法冶金设备。其次，技术员带我们参观了过滤机，来
浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来豫光金铅在这个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流程如下：（见流程图）。
使用的浸出剂是H2SO4,浸出过程发生的化学反应：
ZnO + H2SO4 == ZnSO4 + H2O
Fe2O3 + 3H2SO4 == Fe2(SO4)3+ 3H2O
CuO + H2SO4 == CuSO4 + H2O
CdO + H2SO4 == CdSO4 + H2O
FeO + H2SO4 == FeSO4 + H2O
As2O3 + 2H2O == 2H3AsO4
浸出条件：
中性浸出出 低酸浸出高酸浸出
始 酸 30-40g/l 60-70g/l 100-120g/l
时 间 1h 1h 1h
温 度 60-70℃ 70-80℃90℃
终 酸 PH=5.030g/l 60-70g/l
中性浸出液(中上清)成分：
Zn: 140-150 g/l Fe：20-60 g/l Gu：600-800 mg/l
Cd：800-100 mg/l As：1.2 mg/l Sb：1.2 mg/l
Co：500-600 mg/l
Fe在浸出液中含量很高，必须先除去Fe。目前国内外除铁方法主要有黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种方法。来豫光金铅采用的是黄钾铁钒法。
三价铁离子含量较高，温度为95℃时，常压加入碱金属或者铵根离子下沉出AFe3(SO4)2(OH)2 ，A为Na+、K+或者NH4+
黄钾铁钒法沉钒剂是NH4HCO3
沉钒过程如下：
Fe2(SO4)3+6H2O=6Fe(OH)SO4+3H2SO4
Fe(OH)SO4+4H2O=2Fe2(OH)4SO4+2H2SO4
Fe(OH)SO4+Fe2(OH)4SO4+2NH3H2O=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12
ZnO作中和剂：
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
3Fe2(SO4)3+5ZnO+2NH4HCO3=(NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12+5ZnSO4
杂质除了Fe以外，还有As、 Sb 、Cu 、Cd、 Co、 Ni，均采用置换沉淀法（较负电性金属置换出较正电性得金属）除掉，除杂反应如下：
Zn+Co2+=Co+Zn2+3Zn+2As3+=2As+3Zn2+
Zn+Ni2+=ni+Zn2+ Zn+Ge2+=Ge+Zn2+
Zn+Cd2+=Cd+Zn2+ Zn+Cu2+=Cu+Zn2+
分为四段净化过程：
一段常温除Cu 、Cd，二段高温（80℃）除As、 Sb，三段中温除Co，四段低温除Cu 、Cd。
除杂后净化液成分：
Zn：150g/l As：0.08mg/l Sb：0.08mg/l
Co：0.55g/l Cu：0.2mg/lCd：0.8mg/l
Ge：≤0.5mg/l Ni：0.5 mg/l
2﹒3.2 原料车间
锌精矿沸腾车间的工艺流程图
送浸出车间→送酸厂→排烟机→高温收尘机→余热锅炉→焙砂冷却器→风机→抛料机→给料→机贮仓
沸腾炉中可能发生如下的化学反应：
2ZnS + 3O2 == 2ZnO + SO2
ZnS + 2O2 == ZnSO4
2PbS + 3O2 == 2PbO + 2SO2
2GuS + 3O2 == 2GuO + 2SO2
2CdS + 3O2 == 2CdO + 2SO2
4FeS2 + 7O2 == 2Fe2O3 + 4SO2
2As2S3 + 9O2 == 2As2O3 + 6SO2
焙烧温度：920℃±40℃，鼓风量为原料的1.2-1.3倍，过剩空气为2000立方米/t。 锌精矿焙烧的指标：
焙砂：ZnO≥89% 残余S≤0.8% Fe≤1.0%
烟尘：可熔Zn≥90% 残余S≤2.0% Fe≤1.5%
◇来豫光金铅炼锌的原料一部分属于自产的矿，一部分来
自外购矿。两种矿成分不尽相同，堆放成不同的矿坑，配料时候根据两种矿的含量不同按照不同的比例配料，使混合锌精矿中Zn含量为45%-47%,S含量为28-32%，Fe为15-17%。而其它杂质元素Gu：0.5%，Cd：0.35%。另外对铅、硅含量也有一定要求Pb＜2%，SiO2＜5%（PbO.SiO2）。实际生产要求两者含量尽量低，这是因为硅酸铅熔点低，含量过高将会影响锌精矿熔点。
◇ 锌精矿中水分要控制在7%-8.5%。来豫光金铅采用的是正流干燥系统。所谓正流即热流的方向与料流的方向一致。用煤气燃烧产生热空气流从炉头流入，精矿从炉身倾下，与热流同向。热的空气将精矿中的水分夺走干燥。通过控制热流的温度和流速来控制锌精矿中水分的含量。
沸腾炉连续工作，连续进料，在经炉底鼓入的空气的激烈搅拌下，在炉床上呈流态化，并迅速完成脱硫反应，焙砂经溢流口排出，夹带大量烟尘的SO2烟气，主要反应如下：
2ZnS + 3O2 == 2ZnO+ 2SO2; 2SO2 + O2 == 2SO3
ZnO + SO3 == ZnSO4
◇烟气（成分：SO2、焙砂、烟尘）从炉顶排出，一般温度为900℃-1000℃，含SO2为10%±，含尘200-300g/立方厘米。由于烟气量大，随烟气带出的烟尘量占焙烧固体产物总量的1/3至2/3。烟气先经余热锅炉，使烟气温度降到350℃±。利用烟气带出的热和沸腾层排出的余热一起生产高压蒸汽。烟气经旋风收尘器:通过旋转的叶轮将烟尘回收，然后再经电收尘器收集尘粒。从点、电收尘器排出的烟气，其温度降到300℃±，含尘量降到100mg/立方厘米。回收的烟尘和焙砂一同送往浸出车间。
2﹒3.3 电解车间
电解槽的工作周期：24h
阳极板为四元阳极: Pb-Sr-Ca-Ag（Ag：0.2%-0.3% Ca：0.06-0.12%）
阴极：纯铝片
阴阳两极电极反应：
阳极：O2--4e-=O2
Mn2++O2--2e-=MnO2
冶金实习报告篇三：冶金技术专业专科实习报告1
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