齐鲁石化实习报告

齐鲁石化实习报告篇一：齐鲁石化胜利炼油厂实习报告

青 岛 科 技 大 学

实习地点：__________________________________

第二催化车间工艺流程的研究（稳脱单元）实习名称：__________________________________

齐鲁石化胜利炼油厂 指导教师_________________________学生姓名__________________________

学生学号__________________________

化工学院 _______________________________化学工程与工艺 专业________________ 院（部）____________________________班

2012 年 ___12 月 ___5 日 ______

目 录

前沿 ......................................................... 错误！未定义书签。

第一章 第二催化装置概况 .......................... 错误！未定义书签。

(来自:www.hnnSCY.cOm 博文学习 网:齐鲁石化实习报告)

1.1 工艺特点 ............................................. 错误！未定义书签。

1.2 安全生产特点 ..................................... 错误！未定义书签。

1.3 装置概况 ............................................. 错误！未定义书签。

1.4 设备概况及主要设备 .............................. 错误！未定义书签。

1、 设备概况 ............................................. 错误！未定义书签。

2、 主要设备 ............................................. 错误！未定义书签。

1.5第二脱硫装置 ........................................ 错误！未定义书签。

1.6 产品及副产品说明 ............................... 错误！未定义书签。

第二章 原料、公用工程及化工三剂 ............... 错误！未定义书签。

第三章 生产原理及物料平衡 ....................... 错误！未定义书签。

3.1 反应再生部分 ....................................... 错误！未定义书签。

3.2 催化反应部分影响因素........................... 错误！未定义书签。

3.2.1 原料油性质........................................ 错误！未定义书签。

3.2.2 反应温度 （即提升管出口温度） .......... 错误！未定义书签。

3.2.3 沉降器压力........................................ 错误！未定义书签。

3.2.4 催化剂 .............................................. 错误！未定义书签。

3.3 分馏部分 ............................................. 错误！未定义书签。

3.4 吸收稳定部分 ....................................... 错误！未定义书签。

3.5 物料平衡（2009年9月MIP－CGP工艺改造设计数据）错误！

未定义书签。

3.6 第二脱硫装置 ..................................... 错误！未定义书签。

第四章 副产品及三废的应用与处理 .............. 错误！未定义书签。

第五章 工艺流程简要说明 .......................... 错误！未定义书签。

5.1 反应-再生单元 ...................................... 错误！未定义书签。

5.2 分馏单元 ............................................. 错误！未定义书签。

5.3 吸收稳定单元 ....................................... 错误！未定义书签。

5.4 脱硫单元 ............................................. 错误！未定义书签。

第六章 稳定单元停工步骤及方法 ................. 错误！未定义书签。

6.1降温将量 .............................................. 错误！未定义书签。

6.2切断进料，退油 ..................................... 错误！未定义书签。

6.3稳定系统顶油、拿残油 ........................... 错误！未定义书签。

6.4 稳定系统水顶液化气 .............................. 错误！未定义书签。

6.5稳定系统泄压 ........................................ 错误！未定义书签。

6.6全面扫线 .............................................. 错误！未定义书签。

6.7 停工安全措施 ....................................... 错误！未定义书签。

6.8 停工环保措施 ....................................... 错误！未定义书签。

第七章 公用工程事故处理 .......................... 错误！未定义书签。

7.1 处理预案 ............................................. 错误！未定义书签。

7.2 若如上处理无法维持正常生产，则需按如下切断装置进料处理................................................................ 错误！未定义书签。

7.3 气分双脱 ............................................. 错误！未定义书签。

7.4 DCS系统停电，其他正常 ..................... 错误！未定义书签。

7.5 停汽事故处理预案 ................................. 错误！未定义书签。

7.6 并汽条件 ............................................. 错误！未定义书签。

7.7 停水事故处理预案 ................................. 错误！未定义书签。

7.7.1除盐水中断事故处理 ............................ 错误！未定义书签。 如脱硫TIC402超过150度，换402热源切除。错误！未定义书签。

7.7.2 循环水中断事故处理 ........................... 错误！未定义书签。

第八章 工艺控制方案 ................................ 错误！未定义书签。

第九章 稳定充瓦斯、收油和三塔循环方案 .... 错误！未定义书签。

前沿

中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。

胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。

齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝

热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国“科技进步百强企业”。在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。

第一章 第二催化装置概况

胜利炼油厂第二催化裂化装置于1979年开始施工，同年因国民经济调整，停工缓建。1984年恢复建设，于1986年11月工程全部竣工投产，加工能力为60万t/a。1994年4月大修改造时又将处理能力提至80万t/a。2002年对装置进行大规模改造，新增外取热器、烟机能量回收机组及相应的配套系统，并对再生器及分馏稳定系统进行了改造，使装置由蜡油催化改为重油催化裂化装置。2005年3月进行了MGD工艺改造，增加了汽油回炼喷嘴和轻质原料喷嘴。本装置选用了美国Honeywell公司生产的TDC—3000仪表自控系统，使装置的技术水平大幅提高。2005年7月由Honeywell公司、石化盈科公司和胜利炼油厂联合开发的先进控制系统投用，对反再、分馏、吸收稳定单元操作进行了优化。2006年5月回炼油过滤器投用，第二催化装置回炼油经过过滤器过滤后，送至重油加氢装置，回炼油不再直接回炼。2008年3月装置DCS系统升级为Honeywell公司的PKS—300系统。2009年9月进行MIP-CGP工艺技术改造，增加提升管二反段、MIP斜管及MIP滑阀，气压机302更新。

催化裂化是原油二次加工的核心工艺。该装置分反应-再生、分馏、吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉、回炼油过滤器等6个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500-510℃，0.33-0.34 MPa的条件下，原料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主的一系列反应，转化成干气、液化气、汽油、柴油、油浆等产品。

1.1 工艺特点

（1）产品质量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，一般都在80以上，并且安定性好，烯烃相对较少，基本不含二烯烃。轻质油收率高，可达80%以上。

（2）可提供大量化工原料。裂化气中C3、C4组分约占90%，C3中丙烯又占70%，C4中各种丁烯占55%左右，这些都是优良的石油化工原料，还能提供大量液化气供民用。

（3）柴油含有大量重质芳烃，十六烷值较低，一般只有35~45，因而催化柴油使用性能差，需与直馏柴油调和后才能使用。渣油催化和掺炼重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、胶质也多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉渣，需加氢精制处理。

（4）产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操作条件，便可得到气体、汽油、柴油的不同产品分布，以适应市场经济发展的需要。

（5）原料选择范围比较宽，通常是以减压馏分油、焦化蜡油等作为原料。

1.2 安全生产特点

（1）生产过程高温，产品易燃易爆有毒。

（2）生产过程产生有毒有害气体，危害人体健康。

齐鲁石化实习报告篇二：齐鲁石化焦化车间实习报告

目录

1.车间概况 ........................................................................................................ 3

1.1 齐鲁石化企业简介................................................................................. 3

1.2 车间简介................................................................................................. 4

1.3 工艺流程简述与生产原理..................................................................... 4

1.3.1 延迟焦化工艺流程简述.............................................................. 4

1.3.2 延迟焦化工艺原理...................................................................... 5

1.3.3 焦化的分馏原理........................................................................ 15

1.3.4 脱硫反应的机理和影响因素.................................................... 17

2. 工艺设计与计算............................................................................................. 20

2.1 设计任务及研究意义........................................................................... 20

2.1.1设计任务..................................................................................... 20

2.1.2研究意义..................................................................................... 20

2.2 主要工艺指标和技术经济指标........................................................... 21

2.2.1 设计物料平衡.......................................................................... 21

2.2.2 主要技术经济指标及装置能耗.............................................. 21

2.3设备操作条件........................................................................................ 24

2.3.1 分馏装置.................................................................................... 24

2.4物料衡算................................................................................................ 24

2.4.1 总物料衡算................................................................................ 25

2.4.2精馏系统物料衡算..................................................................... 25

2.5 能量衡算............................................................................................... 27

2.5.1精馏系统热量衡算..................................................................... 27

2.6 设备设计计算..................................................................................... 31

2.6.1 选型原则.................................................................................... 31

2.6.2 关键设备设计与选择................................................................ 31

2.6.3 主要设备一览表........................................................................ 34

2.6.4 主要设备明细表........................................................................ 35

3. 车间设备布置设计......................................................................................... 36

3.1 车间布置设计的原则........................................................................... 36

3.1.1 设计准则.................................................................................... 36

3.1.2 车间设备平面布置的原则........................................................ 37

3.1.3 车间设立面布置的原则............................................................ 37

3.2 车间设备布置....................................................................................... 38

3.2.1 车间设备平面布置.................................................................... 38

3.2.2 车间设备立面布置.................................................................... 38

3.3 供热系统供热....................................................................................... 39

3.3.1 蒸汽系统.................................................................................... 39

3.3.2蒸汽系统供热能力要求............................................................. 40

3.3.3 本工厂蒸汽系统设计原则........................................................ 40

3.4锅炉给水系统........................................................................................ 41

3.4.1锅炉给水..................................................................................... 41

3.4.2蒸汽冷凝水的处理方法............................................................. 41

3.4.3本分厂的锅炉给水系统............................................................. 42

4. 非工艺部分设计............................................................................................. 42

4.1 安全设计............................................................................................. 42

4.1.1 设计原则.................................................................................... 42

4.1.2安全卫生防护措施..................................................................... 42

4.1.3防火防爆安全............................................................................. 43

4.2炼油装置的防毒安全知识.................................................................... 51

4.2.1炼油厂毒物种类................................................................................. 51

4.2.2预防中毒............................................................................................. 53

4.3静电和雷电防护知识............................................................................ 54

4.3.1静电防护..................................................................................... 54

4.3.2雷电防护..................................................................................... 56

4.4装置安全规定........................................................................................ 57

4.4.1安全生产十大禁令..................................................................... 57

4.4.2一般安全规定............................................................................. 58

4.4.4工业用火安全规定..................................................................... 59

4.4.5大检修安全规定......................................................................... 60

4.4.6事故报告制度............................................................................. 60

4.4.7装置环保要求............................................................................. 61

5.设计心得........................................................................................................... 64

6.参考文献........................................................................................................... 65

7、附图................................................................................................................ 65

7.1焦化工艺流程图.................................................................................... 65

7.2主设备图—精馏塔................................................................................ 65

1.车间概况

1.1 齐鲁石化企业简介

中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。

胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。

按照―质量第一，用户至上‖的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为―沥青产品检验实验室‖。齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国―科技进步百强企业‖。在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。

1.2 车间简介

胜利炼油厂第二催化裂化装置于1979年开始施工，同年因国民经济调整，停工缓建。1984年恢复建设，于1986年11月工程全部竣工投产，加工能力为60万t/a。1994年4月大修改造时又将处理能力提至80万t/a。2002年对装置进行大规模改造，新增外取热器、烟机能量回收机组及相应的配套系统，并对再生器及分馏稳定系统进行了改造，使装置由蜡油催化改为重油催化裂化装置。2005年3月进行了MGD工艺改造，增加了汽油回炼喷嘴和轻质原料喷嘴。本装置选用了美国Honeywell公司生产的TDC—3000仪表自控系统，使装置的技术水平大幅提高。2005年7月由Honeywell公司、石化盈科公司和胜利炼油厂联合开发的先进控制系统投用，对反再、分馏、吸收稳定单元操作进行了优化。2006年5月回炼油过滤器投用，第二催化装置回炼油经过过滤器过滤后，送至重油加氢装置，回炼油不再直接回炼。2008年3月装置DCS系统升级为Honeywell公司的PKS—300系统。2009年9月进行MIP-CGP工艺技术改造，增加提升管二反段、MIP斜管及MIP滑阀，气压机302更新。

1.3 工艺流程简述与生产原理

1.3.1 延迟焦化工艺流程简述

延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用手段，目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。延迟焦化工艺是当今世界常见的渣油加工技术之一，与其它渣油加工工艺比，延迟焦化工艺技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长，且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。

胜利炼油厂第三延迟焦化装置于2007年3月开始打桩，2008年5月建成投产。本装置总体设计由北京设计院承担，装置处理量为140万吨/年，系统配套及配管(一炉两塔除外)由三维公司设计，由齐鲁石化公司建设公司承担施工任务。北面为北变电站，南面为原油罐区，西侧为铁路编组站，东侧为第二常减压。装置南北长240米，东西最宽112米，东西最窄100米，占地面积为2.5692万平方米。装置布置分成三个区域，分别用检修马路隔开。装置的储焦池布置在装置的西侧，南北向布置，沉淀池在南端，焦炭采用管带运输，同时考虑了汽车运输的位置。焦池西侧的中间位置依次为焦炭塔构架，焦化加热炉。焦炭塔构架，焦化加热炉南侧布置了水处理部分及高压水泵房。焦炭塔、焦化加热炉构架北侧

依次布置了放空部分、分馏部分、压缩机厂房、吸收稳定部分、液化气脱硫脱硫醇部分。

平面中设备区按条形布置，每个设备区的设备主要按流程顺序布置。装置的管廊为“T”型布置，主管廊南北向布置。管廊下布置机泵，操作温度高于或等于介质自燃点及操作温度高于或等于250℃的可燃介质泵、液态烃泵布置在管廊外。在装置东侧设有两处管廊与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置。压缩机采用背压式，布置在半敞开的厂房内，厂房内设吊车进行检修。高压水泵布置在厂房内，厂房内设手动单梁吊车进行检修。其它机泵采用露天布置。换热器、回流罐等设备布置在地面框架二、三层，空冷器布置在框架顶层及主管廊顶部。为便于设备的检修和消防，装置外设有环形马路，装置内设有东西方向两条检修和消防通道与装置外道路相连。为便于吊装空冷器等设备，在焦池的北侧设置了检修回车场地。装置的高低压配电间、控制室及办公楼布置在装置外南侧。仪表、电工槽架自焦池的南侧管架进入装置内。

该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线，装置设计循环比为0.25。设计年开工时间为8400小时（连续运转）。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中，焦化干气脱硫后为净化干气去瓦斯管网；焦化稳定汽油至石脑油加氢装置；焦化柴油去新建260万吨/年柴油加氢装置；焦化蜡油作为VRDS 装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐；焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。

2012年按照齐鲁分公司加工高硫高酸原油挖潜增效技术改造方案要求，全厂加工规模提高到 1300万吨/年后，根据渣油平衡确定对 3#延迟焦化装置进行扩能改造。加工能力扩至 170 万吨/年。另外，按2010 年 4 月中国石化股份有限公司炼油事业部对延迟焦化装置的优化改造要求，对焦炭塔换塔的顺序操作增设安全联锁系统，以提高操作的安全可靠性；对焦化加热炉采用石油大学的―管外定向反射与管内深度裂解技术‖进行扩能增效改造，提高焦化装置的，经济效益，延长装置运行周期；采用可调循环比技术，提高装置操作的灵活性和苛刻度；解决放空污水油水分离问题；对装置脱硫及脱硫醇工艺流程进行扩能和优化。

1.3.2 延迟焦化工艺原理

延迟焦化工艺是焦炭化过程（简称焦化）主要的工业化形式，由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用较低，经济效益较好，因此，世界上85%以上的

齐鲁石化实习报告篇三：齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置实习报告

1 实习车间概况

1.1 概述

化工作为工业发展的前提产业， 随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。作为21世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。

齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。

1.2 加氢预处理装置

1.2.1装置概况

齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为140万t/a（175t/h），装置设计运转周期为8000h（11个月）。装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯（PSA）等部分组成。主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。设计的轻质油品转化率为60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。

随着世界重质原油与含硫（高硫）原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。

中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称胜炼）1.4 Mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及PSA氢提浓单元。装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001年3月装置一次开车成功。2009年4月检修后，装置更换使用石油化工科学研究院（简称石科院）开发的RN-32V和RHC-5系列催化 剂。

重整总图

图1-1 加氢裂化装置方块流程图

表1-1 装置概况一览

1.2.2与上下游及系统间关系

一.原料来源

HC装置原料由三常减二、减三线蜡油和四常减二、减三线蜡油组成。

二.主要产品

HC装置的主要产品。包括液化气、石脑油、航煤、柴油、尾油，按照生产调度部计划，三.产品走向如下：

液化气作为乙烯原料送去乙烯供油罐区。

石脑油作为重整装置原料直接送往重整装置，或送往重整原料罐区。

航煤、柴油作为产品直接送往产品罐区。

尾油作为产品送往罐区，再经罐区作为乙烯裂解料送往乙烯装置，或作为脱蜡原料送往加氢脱蜡装置。

1.2.3反应原理及工艺特点

预处理部分的作用是为重整反应提供合格的原料，以保证催化剂不被污染。这一部分主要由原料的预分馏系统、预加氢系统和蒸馏脱水塔系统组成。预加氢系统的反应过程，即在一定的温度和压力的工艺条件下，在临氢环境并借助加氢精制催化剂的作用，将重整进料中的有机硫、氮、砷、铅和铜及卤素等杂质转化为易于除去的无机硫化氢、氨、金属砷、铅和铜的过程。最后通过蒸馏将原料中的轻组分以及杂质和水分脱除，并对石脑油进行切割以保证重整原料的馏程及质量要求。其主要反应如下：

(1) 脱硫反应(2) 脱氮反应(3) 烯烃饱和反应(4) 脱氧反应(5) 脱金属反应 本装置以二常、三常切出的减压瓦斯油和焦化蜡油为原料。所用的加氢精制催化剂为3936，加氢裂化催化剂为ZHC-01。原料油经加氢反应后有60%（w）的转化轻质油品。加氢生成油经常压分馏切割出石脑油、航煤、柴油和未转化油（尾油）。石脑油稳定后作为重整原料，航煤和柴油产品送出装置，尾油作为乙烯装置的原料。

采用石科院开发的RN-32V和RHC-5催化剂两段串联一次通过加氢裂化工艺。 氢气提纯采用成都华西化工研究所开发的变压吸附（PSA）工艺，工艺流程简单，投资少，能耗低，氢气浓度高，操作弹性大。

反应部分采用国内外成熟的炉前混氢流程，操作方便，流程简化，传热效率高。

精制反应器与裂化反应器之间设置混氢油与精制反应产物换热器，回收热量，减少冷氢用量。

采用热进料热高分流程，既降低能耗，又节省换热面积。

选用了PALL自动气体反吹原料过滤器。为进一步提高原料过滤器的过滤能力，于2005年3月又安装了一台自动气体反吹原料过滤器，本台过滤器由温州海米特公司生产，与原PALL过滤器并联使用。

对催化剂预硫化采用干法预硫化流程，催化剂活性高，预硫化期间加热炉负荷少，预硫化所需时间短。

对催化剂钝化选用低氮油注氨的钝化方案。

对催化剂的再生采用器外再生方案。

反应进料加热炉高温烟气引入分馏塔进料加热炉对流室，共用1个烟气余热回收系统。

大机组、高压泵、高压设备大部分国产化。

1.3 连续重整装置

1.3.1装置概况

齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。

脱戊烷油表

1-2 装置概况一览

1.3.2装置的操作原则如下：

1.认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。

2.贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。

3.严格按照渣油加氢装置工艺卡片、《连续重整装置技术规程》、《连续重整装置岗位操作法》操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。

1.3.3原料来源

根据总流程的安排,80万吨/年连续重整装置的原料如下:

沙轻原油直馏石脑油(C5～165℃) 19.55万吨/年

科威特原油直馏石脑油(C5～165℃) 19.55万吨/年

加氢裂化石脑油(C5～165℃) 25.80万吨/年

乙烯裂解的汽油抽余油 5.00万吨/年

合计 69.90万吨/年

本设计以沙轻直馏石脑油占60%,加氢裂化石脑油占40%的组成来设计。

考虑到最近几年我厂原油加工情况,结合全厂实际加工流程,预计本装置开工后的实际原料构成与设计原料构成有一定的差别。

1.3.4 主要产品

①脱戊烷油51.55万吨/年，根据产品结构调整可以直接去乙烯芳烃车间，也可以作为高辛烷值汽油去汽油罐区作为调和汽油使用。

②轻石脑油(拔头油)9.6万吨/年作制氢原料或乙烯原料或直接进行调和汽油。 ③戊烷1.21万吨/年作汽油调合组分。

④液化气1.26万吨/年经进一步加工作产品民用。