精益内训师评选通讯稿
精益内训师评选通讯稿篇一：精益管理稿件
将精益之手“伸”向现代终端建设 ------我眼中的精益工作
随着现代终端建设工作深入开展，为持续提升零售客户现代卷烟经营意识，推动终端转型，激发终端活力，中宁分公司市场部将“精益管理”理念引入卷烟零售终端建设。
今年以来，推行零售终端“进销存”系统，一直是现代终端建设的重点和难点，如何引导零售客户养成良好的扫码销售习惯，不断提升卷烟扫码准确率成为困扰客户经理的一大难题。常常会出现客户扫码不及时、扫码准确率低、集中扫码等情况。中宁分公司市场部积极引入“精益管理”理念，及时成立“终端精益管理”小组，对所有现代终端客户进行调研分析，发现城区很多卷烟超市、便利店客户都配备收银设备，但是原有的收银机只记录销售流水，进销存数据需要从后台调取，且数据查询比较繁琐，不便于店内经营人员及时掌握销售状况，甚至有些收银设备形同虚设，只用来收银，不具备进销存管理功能。通过调查很多客户为了加入现代终端，又重新安装烟草公司的“进销存”系统，存在卷烟销售重复扫码的情况，既浪费资源，又费时费力，严重影响终端建设工作的深入开展。针对以上情况，小组成员及时制定了工作方案，对客户收银系统进行改造升级，引入“盟盟”进销存管理系统，实现全商品扫码。一是引导客户将收银设备开通联网功能。二是实现客户原有收银系统数据向“盟盟”进销存系统转移（大多数客户都使用超市收银管理软件）。三是帮助客户掌握“盟盟”进销存系统操作方法，并做好后续的跟踪指导工作。
通过“精益管理”向终端的延伸，有效解决了客户卷烟销售扫码难、终端信息收集难的情况，打消了客户扫码不配合的抵触情绪，极大的提升了终端信息管理水平，获得了现代终端客户的认同感、归属感、价值感，为创新营销新模式，推进现代终端转型提升奠定了基础。
“精益”拜访，提升服务效率
为进一步贯彻落实精益管理理念，全面提升客户经理服务水平，中宁分公司营销部以客户经理拜访工作为着眼点，全面推行“精益”拜访，切实提升客户经理工作效率。
一是合理安排拜访时间及线路。对各客户经理片区拜访线路进行梳理，制定《客户经理市场拜访安排表》，明确每个访销日客户经理拜访区域、户数及车辆安排，规定当日客户拜访有效时间及有效户数，充分保证客户经理实地拜访效果，有效解决了农村市场下乡难和拜访无计划、无目标等现象。
二是严格执行终端拜访标准。遵循“135工作法”，严格执行《客户经理终端拜访标准》，按照“一问候、二整理、三宣传、四收集、五提升”工作步骤，让客户经理明晰工作环节、拜访服务有章可循，真正做到精细服务，彻底解决客户经理拜访盲目、服务随意、标准不一的现象。
三是注重客户拜访方式和方法。通过实操演练、现场观摩、相互交流等多种方式进行培训，不断提升客户经理终端动手能力。在切实做好客户细分的基础上，向不同类型的客户提供标准化服务、个性化服务、亲情式
服务、增值性服务服务，充分满足客户期望与需求，不断提升零售客户服务满意度。
四是充分保证拜访质量和效率。客户经理要根据自己的工作任务结合自己的拜访线路，把月计划合理分配到周，把周任务分解到天，把天任务落实到每一个拜访过程，确保每次拜访目标能够反映真实的劳动成果，避免因时间紧而敷衍了事，切实提高每次的拜访质量和效率。
精益管理 点滴之间
精益管理在哪里？它其实就在我们每个人的身边，渗透在我们工作的点点滴滴中。“135工作法”、终端拜访标准、PDCA管理、5S现场管理、QC小组活动等等，无不体现精益管理的工作理念。在我们日常工作学习当中，节约一度电，省下一张纸都是精益管理的体现，一度电、一张纸虽小，但却是实实在在减少浪费、提高质量的一项措施，起到了“以小见大”的效果。在我们身边，存在着不同程度的浪费现象，只要我们将精益管理的工作理念贯穿到每天的工作中去，长期坚持，不断提升，做到精益工作日常化，日常工作精益化，大到一个流程、一个制度、一种管理模式，小到一张纸、一度电、一滴水，都可以让企业的发展得到改善。其实，精益管理就是让我们每个人多一双善于观察的眼睛，在每天繁忙的工作过后，养成思考的习惯，哪些方面做得好，哪些方面有欠缺，哪些问题还没有解决，哪些方面还有改善的办法。只要我们将精益的理念贯穿在工作的一点一滴，就一定能为企业带来丰厚的效益。
精益内训师评选通讯稿篇二：开展精益生产__提高生产效率___稿件
开展精益生产 提高生产效率
中国制造业经历了50多年的发展，依然没有摆脱高消耗，低效率的发展方式。我国军品制造业也存在这种问题，为了在军品制造业的竞争中保持不败之地，我所在集团公司的要求下，在我所生产部门成开展精益生产，设立了精益生产示范区。
Xxxxx部是**所精益生产示范区的一部分。部门分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题，成立精益生产示范班组。开展精益生产，推行现场管理6S制度，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。Xxxxxx部根据自身实际情况，开展精益生产，从管理方面主要采取以下方面措施：
一、成立精益生产管理小组：
小组主要负责精益生产的计划，目标，实施，管理等。
二、改变观念、全员参与：
改变传统的生产方式，从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产的思想。每个员工都要改变原有看待问题、做事的方法。开展精益生产，要在管理人员做到良性的引导和监督管理的前提下，把精益化生产措施落实到实处。
三、改善生产现场、推行6S管理：
加强现场管理，保证生产工位干净整洁，在班组生产现场管理中，通过推行“6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
四、降低成本、消除一切浪费：
精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费。应减少材料、人力、物力等浪费。执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，及时快速解决问题，减少生产不良的浪费和加工浪费等。
五、团队成员强调一专多能、团队协作：
要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，加强团队协作，互帮互助，保证工作协调顺利进行。加强工
六、工艺技术管理：
电缆标牌、箱体线号均建立了电缆标牌库、箱体线号库，编写产品标准化作业指导书，新产品加工完成后拍照，建立了产品图库，以方便后期操作和参考。
七、充分利用设备：
例如电路板离子水清洗机、返修工作站、下线机、热缩管裁剪机、元器件成型机等，这些设备大大节约了人力资源，也提高了生产效率，同时减少了人员浪费和工时浪费。
八、实行看板沟通制（看板拉动系统）：
操作者把问题写在看板上，管理人员、工艺人员、材料管理人员等积极协调相关单位和人员解决加工过程中发现的图纸、工艺、技术、材料等问题。要求一切以操作者为中心，为操作者服务，及时快速解决生产中出现的问题，减少等待的浪费和在制品的浪费等。
九、加强宣传：
成立宣传小组，主要负责精益生产的宣传工作等。
这些管理方法为我们部门开展精益生产奠定了的基础。也为我们以后工作起了良好的开端。
通过开展精益生产，不仅降低了生产成本、而且提高生产效率，提高了产品的质量、增强生产灵活性、实现无废品等，提高军品制造业的竞争力，确保军工企业在军工市场竞争中的优势！！
精益内训师评选通讯稿篇三：精益生产演讲稿件
用耐心铺设精益变革路
很多人也许不理解，管理就管理了，还能怎么精益？殊不知，说精益管理也是有他的道理的。精益管理就是管理要做到“精”和“益”： “精”—少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，提高质量。“益”—多产出经济效益，实现企业升级的目标。
金融风暴的蔓延给了中国企业、尤其是不重视基础管理的中小民营企业当头一棒，这一棒让很多企业清醒过来:台风原来如此凶猛，光鲜的衣服里藏不住单薄和脆弱的躯体，“弱不禁风”可与黛玉一比。想要在下一轮台风中屹立不倒，唯有让自己更强壮，更坚实，而下一轮可能随时来袭！政府促进产业升级提升中国制造的地位，提高中国制造的形象，而企业强身健体、修炼内功则是管理升级的必须。
精益生产就是一次绝佳的机会，是追赶的绝佳机会，是超越的绝佳机会。和发达国家的企业管理水平比较，我们可能落后5年、10年，甚至更远，想要在传统管理领域，用传统管理模式追赶可以说是一个字：难！精益生产是全球范围内的生产、管理变革，所谓时事造英雄，在历史更替的阶段，之前的论资排辈将会打破，新局势未形成之前，大家都在同一起跑线上，把握先机就看谁行动快、出手果断，谁就可能成为未来的先行者。
就像田径比赛，按正常路径，我们可能比别人落下一大截,胜利变得渴望而不可及，获得观众肯定的是永不放弃的体育精神（刘翔除外）。
但如果比赛突然改变规则，大家的终点是“改变后路径”操场的另一端，时局突变啊，哈哈，大家又处于同一起跑线上了！这一次没有输在起跑线上了－－“臭老外，咱们较量较量吧，看我的！”。成功的关键可能是：抢占先机、果断、速度、耐力？反应迟钝者（可能还在按原来路径）、犹疑不决者必落后。
“摸着石头过河”可能不是很好的比喻，但没有“按部就班的方法”这是事实，在这条并不平坦也不宽敞的道路上，有人踏进水坑、有人被溅了一身脏水，有人牢骚满腹、有人破口大骂，有人跌倒、有人放弃，有人步履蹒跚，有人艰难前行。酸甜苦辣、五味俱全－－道路是坎坷的，前途是光明的，遥远的天边已露出一丝丝的曙光。
借用毛主席的话说：我们要做好打遭遇战、持久战的准备，战争会很艰难，代价可能很惨重，但胜利终将是属于我们的。不同的是，这次我们的敌人不再是小日本，最大的敌人是我们自己：根深地固的批量思维观念能否打破？固守已久的模式能否放弃？全新开始是不是代表否定过去？挑战自我是否有足够的勇气？
“船小好调头”，这句话也可以用在精益变革之路上。金融危机给中国制造的管理升级创造了契机，精益生产给想要爬的更高的力诺送上了一把梯子，借助精益领航全球乃至企业管理的制高点，期待！
坚持、坚持、再坚持，在坚持中不断调整，决心、信心、耐心就是企业主和职业经理人最大的考验，希望精益生产不是一阵风，来了、走了，没感觉了；或许应该像一场雨，而且是久旱之后甘雨，滋润每个企业的心田，尽情吸允吧！
最后，祝我们的的精益道路会越走越宽，打造一艘领航全球的百年力诺航母！
镀膜一车间