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实习报告6000字

发布时间:2024-03-19 15:56:46 影响了:

实习报告6000字篇一:6000字土木工程实习报告

土木工程实习报告

随着大四第一学期的结束,我们开始了寒假前的生产实习。这是一次很好的理论与实践结合的机会,1月4日,我们来到了广东六建三分公司禅城区魁奇路的喜悦国际广场实习,经过具体的分配,我在一区开始了为期两周的实习。生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节,它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中,我以一个住宅小区为实习场所,参加工程施工工作,顺利完成了两周周的实习任务。这次实习让我学到了很多,同时也收获了很多,同时对我的人生历程也产生了不少的影响!

一、实习目的

通过接触和参加实际工作,充实和扩大自己的知识面,培养综合应用的能力,为以后做毕业设计及大学毕业后从事工程时间打下良好基础。

二、实习内容

参加测量工程、钢筋工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习,学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法,学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准,学习施工过程中对技术的处理方法。

三、实习概况

实习地点在徐东岳家嘴附近,遵守实习单位和学校的安全规章制度,出勤率高,积极向工人师傅请教,善于发现问题,并运用所学的理论知识,在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解,同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务,达到了实习目的。

四、工程名称

长航蓝晶绿洲项目部

设计标准:建筑防火等级为二级;建筑耐火等级为二级;构建结构为框架剪力墙结构,建筑面积约为10万平方米

五、整个实习的情况和内容

1).基础工程

基础工程的主要对象是地基和基础。现场工地采用的是桩基础,这样可以减少土方量、节省降排水设施、改善施工条件,并且具有良好的经济效果。施工方采用的是钢筋混凝土预制桩,通常的打桩顺序有:由一侧向单一方向进行;自中间想两个方向对称进行;自中间向四周进行。打桩施工工艺桩机就位-吊桩-打桩-接桩-送桩-截桩。

基础工程是隐蔽工程,一旦发生事故,难于补救和挽回。影响基础工程的因素很多,稍有不慎,就可能给工程留下隐患,造成地基基础工程事故。这不仅是基础工程事故,它还使得上部建筑物发生破坏、倒塌。由此可见,基础工程的重要性是显而易见的。

2).模板工程

模板是新浇混凝土成型用的模型板,模板系统由模板和支架两部分组成。模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇注成型;支架则是用来保持模板的空间设计位置。模板是混凝土构件成型的一个重要的组成部分,现浇混凝土结构中模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%,其搭设和拆除约占混凝土结构工程施工70%的周期,因此模板的选材和构造的合理性,以及模板制作和安装的质量,都直接影响混凝土结构工程的质量、工期及成本。

模板的基本要求:1)保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确;2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载;3)构造简单,装拆方便,能多次周转使用;4)接缝应严密,不得露浆。 1. 模板的类型

模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板。模板的种类较多,就其所用的材料的不同,可分为木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合 寸准确,接缝严密,有足够的刚度、强度,稳定性好,并且装拆方便、灵活,能够多次周转使用。而且对于现浇结构来说,常用的模板有基础模板、柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板。

2. 模板安装前准备

(1) 模板进入现场后,依据配板设计要求清点数量,核对型号。

(2) 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊。

(3) 合模前必须将模板内杂物清理干净。

(4) 模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 。

(5) 模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位。

(6)模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘,柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆,错台现象 。

3. 模板的安装

(1)墙、柱模板安装:

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。先将模板临时固定,按模板控

制线调整模板下口,并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。

(2)梁、板模板安装:

在墙、柱上弹出标高控制线(50线),根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。安放梁板模板立柱:梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下垫50厚木板。 梁、板起拱:先在梁两端和板的四周,根据设计标高调整好支撑高度,然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的1‰~3‰)和每个中间支撑的位置,计算出每根支撑的起拱高,最后调整每根支撑高度后,铺设梁底模或板主龙骨。

4. 预埋件、预留洞

在已完成的梁、板模板上,根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置,并弹线标识清楚,然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

5. 梁板后浇带模板处理

支顶板后浇带处模板时,与整个梁板模板断开,拆除模板时,保留后浇带处的模板不拆除,混凝土浇筑完成后,从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

6. 混凝土浇筑时模板检查:

混凝土浇筑施工时,设专人模板进行监控检查,发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后,对墙、柱的垂直度进行二次检查。

7. 模板拆除时注意

拆模应按一定的顺序进行,一般应遵循先支后拆后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除,事前应制定拆除方案。

不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆模板;承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板;混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 拆模时拆除高处钢管,二人配合作业,严防钢管等对楼面形成冲击荷载;拆除的模板、支撑均开码放,并及时运出。

3).钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋加工包括调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲等工作,其中,钢筋的调之利用冷拉进行。另外,粗钢筋还可以采用锤直和扳直的方法。直径为4—14mm的钢筋可采用调直机进行调直。目前常使用的调直机有TQ4—14和JQ4—8两种型号,它们具有钢筋加调直、除

锈和切断三项功能。钢筋的除锈是为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力,其方法:一是在调直过程中除锈;二是采用电动除锈,对钢筋局部除锈比较简单;三是采用手工除锈、喷砂和酸洗除锈等等。钢筋的剪切可采用钢筋切断机和手动切断机。在切断时应力求准确,其允许偏差为10mm.钢筋的弯曲应采用弯曲机和弯箍机。钢筋弯曲成型后形状和尺寸必须符合设计要求,平面上没有翘曲、不平现象。各弯曲部位不得有裂纹。钢筋弯曲后的允许偏差应符号相关要求。

通过现场的实习,我们也了解到,随着施工技术的发展,钢筋的发展已经逐步实现了机械化和联动化,提高了施工的效率。

(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

(4)钢筋弯钩或弯曲:

①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2.钢筋绑扎与安装:

单根钢筋加工完成后便可在车间成型为钢骨架后运往现场安装,只有当条件不足时,才在现场绑扎成型。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细

检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求;受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求;板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量;

4).混凝土工程

众所周知,混凝土是土木工程中重要的建筑材料。混凝土结构是以混凝土

为主要的材料制成的结构,包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土 结构等。混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响, 因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

1.作业准备:

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查

钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。

2. 现浇混凝土施工

(1).泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。

(2).混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。

(3).泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每隔5分钟开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5分钟正反转2—3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(4).泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。

(5).在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。

3. 混凝土的养护

(1).混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

实习报告6000字篇二:实习总结6000字

XXX学院

实习报告 专业:XXXX 年级:XXXX 学号:XXXX 姓名:XX 指导老师:XXX 实习时间XXX

目录

XXXXX学院----------------------------------------------------------------------------- 1

第一章 实习概述-------------------------------------------------------------------------------3

1.1实习目的-------------------------------------------------------------------------------------3

1.2实习时间-------------------------------------------------------------------------------------3

1.3实习单位-------------------------------------------------------------------------------------

1.3.1经济发展-----------------------------------------------------------------------------

1.3.2乡镇建设-----------------------------------------------------------------------------

第二章 实习内容-------------------------------------------------------------------------------

2.1实习任务-------------------------------------------------------------------------------------

2.2实习内容-------------------------------------------------------------------------------------

第三章 工作目标-------------------------------------------------------------------------------

3.1实习目标-------------------------------------------------------------------------------------

3.2实习工作措施-------------------------------------------------------------------------------

第四章 实习总结-------------------------------------------------------------------------------

第五章 结束语----------------------------------------------------------------------------------

致 谢-------------------------------------------------------------------------------- ------------

3 3 5 6 6 7 9 9 9 12 13 14

第一章、实习概述

1.1实习目的

实习目的:通过理论联系实际,巩固所学的知识,提高综合技能,培养良好的职业道德素质,增强分析问题和解决问题的能力,锻炼坚强得意志和吃苦耐劳的精神,丰富社会经验,并完成毕业实习的任务,完成毕业实习报告。

1.2实习时间

实习时间:2011年5月20日到2012年6月20日。

1.3实习地点

实习地点:xxxxx

实习单位简介:XXXXX地处茌平县中部,乡政府驻地东距县城7公里。东邻振兴街道办事处和信发街道办事处,西傍博平镇和东昌府区北杨集乡,北接韩屯镇、胡屯乡,南与广平乡毗邻。1958年1月始设XX乡,同年9月撤销。1971年2月设XX人民公社,1984年7月改为XX乡。2001年2月,丁块乡并入XX乡。2010年,总面积91.75平方千米,耕地面积5200公顷。辖82个行政村,总人口4.32万人。

XX乡自古为交通要道。乡驻地南6公里处的店子街是古代驿站。一溜“八仓”为古时屯粮驻兵之地。804省道、邯济铁路和济(南)聊(城)馆(陶)高速公路横穿辖境,(大)刁丁(块)路、王(公村)顾(东阿县顾官屯)路纵贯腹地。2003~2005年,新修村级公路130公里,实现村村通公路。徒骇河、茌新河、位山引黄第一干渠纵贯全乡,齐前支渠、齐后支渠、六支渠、无用河、大李支渠横贯乡境。境内淡水资源丰富,地下水补给充足,水利条件优越。

经济发展

1986年以来,历届乡党委、政府立足本地实际,大力调整农村产业结构,发展“高产、高效、优质”农业,形成了以天樱椒、食用菌、蔬菜制种、圆铃大枣和蛋鸡饲养为主的一批特色产业。XX乡是全国优质天樱椒生产基地,也是鲁西最大的天樱椒生产

基地,种植面积2000公顷,年产一级干椒6000吨。2003年,当地天樱椒在国家工商局注册“红红火火”商标;成立茌平县“红红火火”农贸有限公司,对天樱椒进行精细深加工,以增加产品附加值,提高农产品的外向度和竞争力。以金李村为中心的金针菇种植面积已达到6万平方米,其加工的金针菇罐头远销济南、天津等地。针对XX乡碱地较多的实际情况及蔬菜育种喜半碱地、耐干旱的特点,1996年乡种子公司与中国农科院合作,以付集村为试点,进行大面积推广。育种面积达333.33公顷,其中白菜育种233.33公顷、甘蓝育种66.67公顷、其它育种33.33公顷,年收入360万元。2005年,XX乡以温庄、付楼、王贾三个村为重点,发展密植枣园133.33公顷,共植枣树8万株。以纪庄、齐中村为中心的蛋鸡养殖初步形成饲养小区模式,2005年全乡蛋鸡存养量40万只。

2001年3月以来,XX乡党委、政府按照县委、县政府提出的“艰苦创业五六年,力争跨入全国百强县”、建设“铝城枣乡”的总体目标,坚持以经济建设为中心,牢固树立“工业强乡战略”,始终把招商引资、民营经济作为实现经济跨越式发展的关键来抓。先后培植起固定资产投资过亿元的方正铝业有限公司、投资过5000万元的华远钢构有限公司、通用机械有限公司和凯丰铝业有限公司。形成了机械制造、铝深加工、不锈钢制品和新型建材四大主导产业。2004、2005年,连续两年被市委、市政府授予“招商引资先进乡镇”、“民营经济工作先进乡镇”。2001~2005年,连续5年被县委、县政府授予“全面工作考核先进乡镇”。2005年,全乡累计完成固定资产投资3.07亿元,同比增长46%;实现税收1158.60万元,同比增长85.10%;累计完成招商引资额7323万元。

2010年实现财政总收入1200万元。农林牧渔业总产值3.8亿元,其中种植业总产值18000万元;林果业总产值3000万元;畜牧业总产值14000万元;渔业总产值3000万元。粮食总产量56000吨;棉花总产量1200吨;瓜菜总产量126000吨。办事处完成造林面积110公顷。工业总产值25亿元,实现利税8600万元。民营经济销售收入32亿元,实现利税28000万元。全年引进项目6个。

乡镇建设

1986年以来,按照“全面规划、分段实施、量力而行、加快发展”的思路,不断加大对小城镇建设的投入力度,取得一定成效。1996年以来,按照“谁出资、谁建设、谁受益、统一标准”的思路,小城镇建设步入快车道。在此期间,丁块乡政府驻地两条东西大街和两条南北大街得到拓宽改造,所有临街门市按照统一标准全面改建,并对街道进行硬化、绿化和美化。1996年,马庄村被省建委、省人事厅授予“乡村建设明星村”。2005年,西张楼村被省妇联授予“幸福进家活动幸福村居”。XX乡在804省道两侧统一规划、建设了一批商住两用二层临街楼房,城镇面貌焕然一新。2003年以来,乡党委、政府紧紧抓住“村村通油路”工程的政策机遇,强化领导、精心组织,积极引导全乡干部群众多渠道筹集资金,大力实施村村通这一民心工程。2005年,茌(平)博(平)经济长廊的建设,为XX乡小城镇建设搭建了新的平台,区位优势更加明显,建设水平不断提高。全乡共投入公路建设资金2000余万元,拆迁房屋1000余间,新修公路130公里。2004、2005年,连续两年被县委、县政府授予“公路建设先进乡镇”。

实习报告6000字篇三:认识实习报告 (6000字)

认识实习报告

学院: 班级:

姓名: 学号:吉林沱牌农产品开发有限公司原名为吉林天河实业有限公司,该公司于1989年开始开工建设,1992年正式生产。由于管理等方面原因,1998年该公司破产,1999年由四川沱牌集团以1.3亿元收购, 2002年集团组建了新的领导班子,对公司进行了改组,并正式更名为吉林沱牌农产品开发有限公司。吉林沱牌农产品开发有限公司地处吉林经济技术开发区中心区域,东临美丽的松花江,国家铁路吉长线,九江线和长珲高速公路均在此通过。厂区依山傍水,生态环境良好,交通便利,享受驻区企业的所有优惠政策和服务,地理位置及外部投资环境非常优越。公司注册资金3500万元,总资产2亿元,占地面积14万平方米

)实习概况

(二)实习时间

2015年9月21日--2015年9月25日

(三)实习工厂主要生产情况

一、玉米原料预处理

1、目的和要求

储存玉米原料,保证玉米含水量达到生产所需的玉米水分(不超过18%)和储存玉米的含水量要求(低于14%)。为了满足生产和储存所需,必须对高水分的玉米进行烘干操作,以保证连续稳定供应原料。企业将近期生产将要使用的原料玉米和有疫情的玉米贮存在老系统(v = 1240 m3 ×4 个)。将长期原料玉米贮备于新仓(φ14000×21600;v = 3000 m3 ×6 个)。

2、原理

1、筛分去杂

2、烘干原理

利用高温快速连续流动的顺逆流烘干机(hsnt),对玉米进行干燥。通过rfl-10链式窑炉燃烧烟煤(或其它固体燃料)产生的高温烟气,经过沉降室净化,进入列管式换热器的管内,以三个回程的热交换,把列管加热,废烟气由引风机引出,经过烟囱排向高空。被加热的列管把热量传给管外的空气,洁净的热空气再被风机以不同的温度、不同部位送入高温快速连续流动的顺逆流烘干机(hsnt型)进行烘干,达到高水份粮干躁降水的目的。

3、生产流程说明

吸风除尘 杂质

↑ ↑

湿玉米 → 收粮地坑 → 皮带输送机 → 斗提机 → 园筒初清筛机 → 斗提机 →玉米暂贮仓 → 皮带输送机 → 斗提机 → 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机(hsnt型)顶部进入 → 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机(hsnt型)底部排出 → 经化验合格 →皮带输送机 → 斗提机 → 入仓。

二、玉米原料干法粉碎

1、目的和要求

1)为液糖化工序做准备,节约蒸煮时间从而减少蒸汽用量,减少还原糖的分解损失,提高了产率。

2)将玉米粒粉碎成玉米粉粉,玉米粉的流动性好,有利于连续性生产;

3)去除原料中的小石块、泥沙、小铁钉、绳头、铁片等,以防损坏设备。

2、原理

采用锤式粉碎机对中等硬度的原料粉碎效果较好,过大的直径会引起原料吸水膨胀慢,影响糊化效果;过小则耗电增大,同时又容易阻塞筛孔造成粉碎效率低等问题。

筛子孔的直径范围在2.0~2.5mm之间。有利于适用于半糖化法及节能的考虑。

3、生产流程说明

玉米储仓底部卸料斗出口 → 地下皮带运输机 → 玉米斗提机(50t/h) → 五楼的玉米刮板输送机(50t/h) → 四楼的重力分级去石机(连有旋风分离机(q = 14000 m3/h; p = 961 pa) → 净玉米贮仓(v = 166 m3; 在三楼) → 二楼的旋转加料器(15 m3/h; r = 31 r.p.m )→ 磁选器 (自带除铁器)→ 二楼的锤式粉碎机(每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器,用来回收粉碎过程中的粉尘 → 一楼的玉米螺旋输送机 → 玉米粉斗提机(q = 28.2 t/h) → 五楼的螺旋输送机 → 五楼的双仓高效平筛(fsfj2x10型;q = 5~6 t/h)→ 五楼的细玉米粉输送机 → 四楼的中间罐(v = 10 m3) → 三楼的皮带称 → 液化罐

从储仓中的玉米经过皮带运输到斗提机,经过刮板输送机刮皮的玉米,送的到重力分级去石机,每个重力分级去石机连有旋风分离器,除去杂质,去皮后的玉米,进入仓,玉米经磁选器除去铁钉等杂质,进入粉碎机,每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器,用来回收粉碎过程中的粉尘,同粉碎后的玉米一同进入玉米粉暂储仓,经过绞龙运输到玉米斗提机,经玉米绞龙到高效震动平筛,经分筛后合格的产品,由绞龙输送到玉米粉中间罐,不合格的玉米粉,进入净玉米仓,进行二次粉碎,在此过程中如果高效震动筛出现故障可直接通过溢流口,进入玉米粉中间罐。合格的玉米粉从玉米粉中间罐底部经皮带称输送到螺旋混合输送机进入液化糖化工段。三、液化与糖化工段

1、目的和要求

通过液化和糖化将玉米粉转化为酵母可利用的还原糖。酵母不能直接利用淀粉,所以发酵前要经过糖化,对于连续糖化的要求主要是使糊化醪与曲液(或酶制剂)充分混合,在一定温度下(58~60℃)维持一定时间,并保持流动状态, 使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触,以便于酶的作用,生成可发酵性的糖。利用?—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的?—1,4葡萄糖苷键,生产糊精及低聚糖,使淀粉液化。

2、原理

使糊化醪与曲液(或酶制剂)充分混合,在一定温度下(58~60℃)维持一定时间,并保持流动状态, 使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触, 利用?—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的?—1,4葡萄糖苷键,生产糊精及低聚糖,使淀粉液化,以便于酶的作用,生成可发酵性的糖。

3、生产流程说明

改后的半糖化工艺

玉米粉 → 玉米粉中间罐(装量:50%)→ 皮带称(21-22 t / h)

酒糟离心清液6 m3 / h、余馏水2-3 m3 / h、工艺水(热水罐水40℃及冷凝水)30 m3 / h、高温液化酶1/3 → 螺旋混合输送机(60℃;水:固=1:2.75) 加入碱液40%(ph 5.2~

5.5)、 →拌料罐(60℃;搅拌;vt = 60m3)↓

第一蒸汽喷射器

预液化罐(90℃)

第二蒸汽喷射器

维持管(10分钟)110℃

闪蒸罐(90℃)

2/3液化酶→后液化罐 (120 m390℃)

螺旋板换热器60℃

糖化罐(60℃;搅拌;30分钟,装料50%,60m3)← 糖化酶

发酵 ← 糖化醪(32℃;)← 两个并联螺旋板换热器

闪蒸罐的作用是降低物料的温度,利用闪蒸来降低物料的温度可以节省冷却水的用量。维持管的作用是延长停留时间,并防止反混。调酸罐降低料液的ph值,使液化酶失活,有利于糖化酶工作。

四、酒糟大罐连续发酵工段

1、目的和要求

酵母菌把糖化醪(可发酵性糖)经过细胞内的酒化酶的作用,生成乙醇和二氧化碳,糖化醪变成成熟醪。

2、原理

本工艺采用大罐连续发酵技术。在厌氧条件下,酵母通过细胞内酒化酶(如己糖磷酸化酶、氧化还原酶、烯醇化酶、脱羧酶和磷酸酶等)的作用,把可发酵性糖(葡萄糖)分解成乙醇与 co2,并由细胞膜将这些产物排出体外。

3、生产流程说明

全发酵过程共55~60小时,

前发酵期 酵母罐021 031、041预发酵罐061、(081),通空气 主发酵期081、082、083通二氧化碳

后发酵期0841011 残糖转化为乙醇。

081可根据生产情况可通空气也可通二氧化碳。主发酵还原糖小于60%,以防止细胞脱水。发酵罐内有沙沙响声是由于有气泡产生与液体摩擦。

五、空气压缩及二氧化碳回收工段

1、目的和要求

浮阀塔中的浮阀一种新型鼓泡传质构件,性能好,造价低,使用广泛,效率高不易堵。上下浮动的阀片,操作时上升的气流吹起浮阀,蒸汽通过浮阀和塔板的间隙、与横向流进塔板的流体接触进行传质。随着气流速度的增减,浮阀上浮程度改变,从而在一定的范围内调节气流通道的大小。

2、原理

利用蒸馏把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用蒸馏把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来,从而得到较高纯度的酒精。拉乌尔定律,在混合溶液中沸点低的组分在气相中的含量,总是高于液相中的含量。

3、生产流程说明

二氧化碳部分:发酵罐中醪液开始发酵后,产生的二氧化碳气体依靠发酵罐中的压力通过管道经气液分离装置(气封装置),去除被气体夹带的泡沫和微粒等,进入水洗涤塔,回收被二氧化碳带出的酒精蒸汽以及部分粗杂质。水洗后的气体进入储罐,排去部分水份, 进入空气压缩机。随后进入冷凝器降温。下一步进入油水分离器,最后进入旋风分离器,即可用于生产。空气部分:来自大气的空气进入预过滤器除去大的尘粒泥沙以及大的细菌,进入空气压缩机压缩并使温度升高,故经过冷凝器降温,随后经油水分离器除去由空压机内部带入的润滑油,水由底部阀门排出,经旋风分离器除去小的油滴,最后经第二个过滤器进一步过滤,同时观察温度与压力是否满足生产的需要。

六塔差压精馏工艺

蒸汽锅炉 →0.6 (来自:WWw.HnnscY.com 博文 学习 网:实习报告6000字)mpa水蒸汽 → 精馏塔再沸器 → 管间蒸汽凝水 → 回蒸汽锅炉 ↓ ↓管内物料

凝水回锅炉 ← 淡酒回收塔再沸器精馏塔塔顶蒸汽

↓管内物料 ↓凝液作回流

淡酒回收塔顶蒸汽粗馏塔再沸器(闪蒸罐)

↓凝液作回流 ↓

脱甲醇塔再沸器 粗馏塔中间采出物料

↓管内物料 ↓

脱甲醇塔顶蒸汽 成熟醪第二次预热 → 脱醛塔进料之一

↓凝液作回流

脱醛塔再沸器

↓管内物料

脱醛塔顶蒸汽 →成熟醪第二次预热 → 作为脱醛塔的回流

六、ddgs生产工艺流程

1、目的和要求

废物(废渣)利用,减少环境污染,创造效益。

生产ddgs时,对于上游的酒精生产技术提出了更高的要求。比如:

1) 原料的除杂要求高。因为如果砂石、铁钉等去除不彻底,卧式离心螺旋分离机的螺旋推进器很快被磨损,造成离心分离水分效果差,糟粕中的含水率增高,处理能力下降。清液中的不可溶固形物含量上升,不利于酒糟离心液(清液)的回流,蒸发器内易结垢,制备ddgs的蒸汽和用电量上升,干躁器的处理能力下降。

2) 酒糟离心液(清液)的回流技术,在我国酒精行业属于新技术。引进国外技术设备的厂家,一般酒精离心清液的回流量在30%~40%。酒糟离心液回流的多寡, 直接影响ddgs生产设备的投资,影响到ddgs 的效益。如果回流少,浓浆多,会影响干躁器的工作。

3) 蒸发浓缩工艺。酒糟离心液的蒸发浓缩是ddgs生产中能耗较多的工序,它的工作状况,直接影响到酒精及ddgs的生产负荷。保持该工序的稳定正常运行是关键。实践证明,采用多效蒸发器时,对于其中每一效蒸发器都可随时进行清洗除垢,而不影响蒸发工序的生产负荷。这种流程是比较理想的流程。

4) 在发酵过程中总会有少量有机酸产生,在酵母本身的代谢中也会产生少量的酸。在酒糟离心液回流时,从拌料设备开始,料液的酸度就比传统方法偏高,且有较强的腐蚀性。所以要求从拌料开始的接触酸性物料的所有设备和管线都要考虑防腐问题,比如采用不锈钢设备。

2、原理

发酵醪液在蒸出酒精之后,便成为一种生产废料而残留下来,此废料被称为酒糟液。 众所周知,每生产1吨酒精,就要排出约10~15吨酒糟液。酒糟液中含水92%~95%,其余5%~8%的干物质中含有碳水化合物、蛋白质和微生物菌体等丰富的营养成份。

从塔底流出的酒精糟液(干物质浓度为9%左右),经过离心分离(卧螺)之后,得到半干酒糟(30%~36%干物质)和清液(含干物质2%—3%干物质,ph3.3-3.4),半干酒糟进入干燥机干燥生产饲料,清液分成三部分,一部分蒸发浓缩,使浓缩液中干物质含量在26%-50%左右,进入绞龙与半干糟一起拌料干燥成饲料。一部分(40%)的清液去液化、糖化工段拌料由于重金属对酵母菌有影响所以只能部分回用,还有一部分(60%)的与精馏塔顶蒸汽换热之后进入闪蒸罐,汽化之后的气体一部分进入粗馏塔提供热量。

清液量大,含重金属、酸性ph3.3-3.4不能外排,污染环境。

玉米酒糟液 → 离心机脱除大部份水分(固) → 干躁 → ddgs

一部分离心清液(液相)→ 常压蒸发浓缩→ddgs

2006年玉米油工艺不用饲料颗粒,饲料不用造粒工序,玉米油液不提了,干燥后直接装袋成ddgs饲料。

3、生产流程说明

精馏工段粗馏塔塔底酒糟液,进入(室外两大罐间)旋液除砂器(07f0221、07f0222、,防止卧螺受损,)通过重力分离除砂,酒糟由进入酒糟储罐07t0011顶部,(右侧的室外大罐,罐底有两个搅拌器,左侧大罐是预浓缩储罐(06t0011)是由精馏工段粗馏塔闪蒸罐底部液相(比离心清液浓,气相进入粗馏塔)的预浓缩液经此储罐进入蒸发工段。)由酒糟罐底部流出(进屋)经两个酒糟泵分别进入4台卧式螺旋离心机(07s0041——44)的底部(二楼),分离出的半干糟经51绞龙(l0051)(一楼顶横向)进入61绞龙(l0061)(干燥机后面,倾斜)进入71混合器(l0071)(在铁梯子上短的),由蒸发工段的浓缩液储罐(07t0031)(浓缩清液加入绞龙051、061、071进行拌料。)进入81绞龙(l0081)(短)进入干燥机(0700111)进行干燥,干燥机通入6巴的蒸汽,干燥机的上方有引风机(07b0151,二楼)连接两个旋风分离器进行气固分离,气相排空(白气),固相进入121输送机((l0121)。由干燥机出来的固相也进入121输送机(l0121)(斜绞龙,在干燥机后面)接到干粉斗提机(垂直)到二楼,进入冷却器(08h1031)(一楼)进行风冷(由80~90℃冷却到30℃左右)通过斗提进入二楼饲料成品两储罐。(灰色的成袋出售,黄色的散卖)。干燥机出来的冷却水一部分进入冷凝水罐,(07t0200)然后去锅炉。另一部分进入一效蒸发器(06e0101). 流程示意图

粗馏塔塔底排出的酒糟液

旋砂除砂器除砂 ((07f0221、07f0222,防止砂破坏卧螺)

酒糟贮罐 (07t0011)↓ 螺杆泵

卧式螺旋离心机(4台)→酒糟清液 → 去液化、糖化、

蒸馏

↓ ↓蒸发

湿酒糟 浓缩液

螺旋混合输送机↓螺旋输送机 螺旋混合输送机

↓螺旋输送机(l0081)

蒸汽(0.6mpa)→ 干 躁 器 → 冷凝水 → 锅炉

↓↓螺旋输送机l0121)

引风机 冷却器(08h1031)

↓ ↓斗提机

排大气 ← 旋风分离器 成品储罐

七、废水处理

1、目的和原理

保护自然环境,节约资源

2、原理

调整ph值,满足厌氧菌的需要,用厌氧菌降高浓度有机废水转化为沼气(供燃酶锅炉作燃料,然后将废水稀释cod小于1000,鼓入空气利用好氧菌将废水中cod降到100-200。

3、生产流程说明

蒸发二次冷凝水(稀废水)和刷罐水(浓废水)在混合池中混合,然后与消化回流液混合加碱进入酸化调节池,使废液的ph大于5.3,然后进入uasb装置进行厌氧发酵,产生的沼

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