6S管理员工手册
6S 管理手册
第 1
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
第一篇
S 6S 管理概述
一、S 6S 的起源
5S 管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称“5S”。5S 理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全”一词，发展成为“6S”管理理论。近年来 6S 管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。
二、S 6S 的定义
6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE)，因前 5 个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称为 6S。具体内容见下表：
中文 日文 英文 含义 典型例子 整理 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，并清除不需要的物品 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识 30 秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 清除工作场所内的脏污，保持工作场所干净亮丽 谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理的公开化、透明化 素养 SHITSUKE Discipline and Training 养成遵守既定事项的习惯，培养积极进取的精神。
严守标准、团队精神 安全
Safety 对现场环境进行综合治理，清除一切不安全因素 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害
第 2
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
三、 推行 S 6S 的作用
6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良 现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的，它主要具有以下几方面作用：
1 1 、提升企业形象
实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。
2 2 、提升员工归属感
6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3 3 、减少浪费
企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4 4 、保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比 图 1 1- -1 1
S 6S 过程示意图
素 素 养
整 整 理
整 整 顿
清 清 扫
安 安 全
清 清 洁
第 3
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工 作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5 5 、提升效率
6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6 6 、保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施 6S 就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。
四、S 6S 之间的关系
整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这 6 个 S 并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
1、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前 5S 做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。
2、“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是 6S 中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促进 6S 向“形式化——行事化——习惯化”演变。
3、“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。
（1）常用物品安置在现场。
（2）偶尔使用物品放在固定的储存处。
（3）不使用的物品清除或处理掉。
4、“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
5、“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
6、“安全”是对原有 5S 的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安
第 4
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
全”这个要点是很可取的。6S 管理始于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的 管理体系，需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。
7、“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。
8、“素养”，是 6S 中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用激励等辅助手段。
五、S 6S 与其他活动的关系
6S 是管理的基础，是全员生产性维护的前提，是全面质量管理的第一步，也是 ISO9000 推行的捷径。
6S
系统化 提高安全性 降低废品率 提 高 产品 多 样 性 提 高 交 付 可 靠 性 更高质量 更低成本 1S：整理 2S：整顿 5S+6S：标准化 3S+4S：无尘化
第 5
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 第二篇
S 6S 推行步骤及要领
一、推行步骤 阶
段
步
骤
准备阶段
（P P ）
第一步
第二步
第三步
第四步
实施/ / 评价
阶段（ D/C ）
第五步
第六步
巩固阶段（A A ）
第七步
第八步
二、推行要领 1 、 整理的推行要领 整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不可能在开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，活动过后以恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要的坚决清理。
（ （1）
）
整理的内容 ① 全面检查你的工作场所（范围），包括看得到和看不到的。
高层承诺/做好准备 成立 6S 推进领导小组 宣传造势/教育训练 6S 推行方案 局部推进：
1、 现场诊断 2、 选定样板板区 3、 实施改善 全面启动：
4、区域责任制 5、制定评价标准 6、评价诊断、检查监督 7、进行 6S 评比/竞赛 维持 6S 管理成果（标准化、制度化）
挑战新目标
第 6
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 ② 制定“要”与“不要”的判别基准。
③ 挪除不需要物品。
④ 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
⑤ 制定废弃物处理方法。
⑥ 每日自我检查。
（ （2 ）因不整理而发生的浪费 ① 空间的浪费。
② 使用棚架或柜橱的浪费。
③ 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
④ 放置处变得窄小。
⑤ 连不要的东要也要管理的浪费。
⑥ 库存管理或盘点花时间的浪费。
（ （3 ）整理阶段的基本推行技巧 ① 设立样板区。
② 定点摄影。
③ 不要物处理登记。
2 2、 、 整顿的推行要领
（1 1 ）
整顿的内容
① 前一步骤整理的工作要落实。
② 需要的物品明确放置场所，并通过绘制场所平面定置图进行固化。
③ 摆放整齐、有条不紊。
④ 地板画线定位。
⑤ 场所、物品标示。
（2 2 ）因没有整顿而产生的浪费
① 寻找时间的浪费要。要想办法使物品能立即取出使用。
② 停止和等待的浪费。
③ 认为没有而多余购买的浪费。
④ 计划变更而产生的浪费。
⑤ 交货期延迟而产生的浪费。
（3 3 ）整顿阶段的基本推行技巧
① 三定(定点、定容、定量)三要素（场所、方法、标识）原则。
第 7
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 ② 放置场所的决定。
③ 放置方法的决定。
④ 保管规则的决定（标识、摆放、使用）
⑤ 将所有作业流程标准化。
⑥ 红牌作战。
3 3、 、 清扫的推行要领
（1 1 ）清扫的目的
清扫就是使工作现场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处在能被正常使用的状态才行。而达到这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值新产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（2 2 ）清扫的内容
① 建立清扫责任区（室内、外）。
② 开始一次全公司的大清扫。
③ 每个地方清洗干净。
④ 调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离； ⑤ 建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。
（3 3 ）清扫阶段的基本推行技巧
① 6S 区域地图化； ② 管理看板揭示； ③ 清扫责任一览化； ④ 执行例行扫除，清除脏污； 4 4 、清洁的推行要领
（1 1 ）清洁的内容
① 落实前面 3S 工作。
② 制定目视管理及看板管理的基准。
③ 制定 6S 实施办法。
④ 制定稽核方法。
⑤ 制订奖惩制度，加强执行。
⑥ 高层主管经常带头巡查，带动全员重视 6S 管理。
（2 2 ）清洁阶段的基本推行技巧
第 8
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
① 实施目视化管理。
② 6S 工作的制度化。
③ 6S 区域清扫责任表。
④ 员工 6S 日常考核表。
⑤ 重点设备点检表。
⑥ 消防器材点检表。
（3 3 ）主要推行手法 —— 目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。运用目视管理需注意以下三点要求：
① 东西的好坏谁都能明确指出。
② 谁都能使用，使用起来很方便。
③ 谁都能维护，立即可修好。
5 5 、 安全的推行要领
（1 1 ）安全的目的 保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
（2 2 ）安全的内容
① 电源开关、风扇、灯具等损坏及时报修。
② 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
③ 特殊工位无上岗证严禁上岗。
④ 正在维修或修理设备贴上标识。
⑤ 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
（3 3 ）安全阶段的基本推行要点
① 彻底执行前面 4S 工作，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患。
② 安全隐患识别。
③ 标识（警告、指示、禁止、提示）。
④ 注重安全培训，培养员工基本安全意识。
⑤ 建立安全巡查制度。
⑥ 定期制定消除隐患的改善计划。
⑦ 制定安全奖惩制度并严格执行。
第 9
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
6 6 、素养的推行要领
（1 1 ）素养的目的
素养就是教大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S 本意是以 5S（整理、整顿、清扫、安全、 清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（2 2 ）素养的内容
① 自觉遵守规定的习惯。
② 自觉维护工作环境整洁明了的习惯。
③ 文明礼貌的习惯。
④ 职业规范。
⑤ 语言礼仪。
⑥ 行为习惯。
（3 3 ）素养的基本推行要技巧
① 制定公司有关规则、规定。
② 制定服装、臂章、工作帽等识别标准。
③ 制定礼仪守则。
④ 教育训练。
⑤ 推动各种激励活动。
⑥ 改善提案管理。
第 10
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 第三篇
S 6S 管理控制程序
一、 整理控制程序
1 1 、“要”与“不要”的分类标准
物品的取舍主要以使用频度为基准，使用频度 < 每月的，判定为必须品；使用频度 ≥ 每月或无法使用的，判定为非必需品。具体标准详见下表：
类
别
使用频度
处理方法
备
注
必需物 每小时 放工作台上或随身携带
每天 现场存放（工作台附近）
每周 现场存放
非必需物 每月 仓库存储 定期检查 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存）
定期检查 两年 仓库存储（封存）
定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 变卖/废弃 立刻废弃
2 2 、“要”与“不要”的范例
（1）、要 ① 正常的设备、机器或电气装置； ② 正常使用的工具； ③ 正常的工作桌椅、板凳； ④ 尚有使用价值的消耗物品； ⑤ 原材料、成品、半成品； ⑥ 尚有使用价值的边料； ⑦ 垫板、塑料筐、防尘用品； ⑧ 使用中的垃圾桶、垃圾袋；
⑨ 使用中样品（检验用样品）； ⑩ 办公用品、用具； 11 使用中的清洁用品； 12 美化用的活动海报、看报； 13 有用的书稿、杂志、报表； 14 其它（私人用品）。
第 11
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 （2）、不要 ① 地板上的 ◆废纸、灰尘、杂物； ◆油污； ◆不再使用的设备台、工夹具、模具； ◆不再使用的办公用品、垃圾桶； ◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐； ◆呆料或过期样品； ② 工作台、桌子或橱柜 ◆破旧的书籍、报纸； ◆破椅垫 ◆老旧无用的报表、帐本； ◆损耗的工具、余料、样品； 3 3 、物品处理方法
（1）有使用价值的要收回由本部门进行登记，同时做好维护和保管，方便以后再利用； （2）无使用价值但可以进行变卖的要收回并集中处置，经技术部门确认报废后移交废料仓库，由行政部进行统一处理； （3）无使用价值且不需变卖的要清理至垃圾池内。
二、整顿控制程序
整顿的有效实施，离不开客观准确的现状分析。全面的现场调查，对于我们辨明问题的症结所在，及时查漏补缺，理清整顿方案设计思路，提高工作对策的适用性至关重要。
整顿实施时应遵循“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标识。同时需践行“三定原则”，即物品要做到定点、定容、定量放置。
1 1 、 场所
原因
对策 物品堆放在一起 分类整理
物品拿取不方便、物品名称不清 标识整理
不知物品放在哪里 定置管理 物品难以区分 目视管理 ③ 墙壁上的 ◆蜘蛛网； ◆过期海报、看板； ◆无用的提案箱、卡片箱、挂架； ◆过时的月历、标语； ◆损坏的时钟 ④ 吊着的 ◆不再使用的配线配管； ◆不再使用的老吊扇； ◆不堪使用的手工夹具； ◆要改前的部门牌。
第 12
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 （1 1 ）、区域划分
公司内各部门、车间所涉及的活动区域，主要分为生产区域、办公区域和生活区域三个部分。具体划分如下：
生产区域：注塑车间、喷漆车间、组合车间、PU 车间、仓库 办公区域：各职能部门办公室、会议室 生活区域：宿舍、食堂、车棚 （2 2 ）、定置管理基本原则
① 采用单一的流向和看得见的搬运路线 ② 最大限度地利用空间 ③ 最大的操作方便和最小的不愉快 ④ 最短的运输距离和最少的装卸次数 ⑤ 切实的安全防护保障 ⑥ 最少的改进费用和统一标准 ⑦ 最大的灵活性及协调性 （3 3 ）
、地面通道线、区划线标准
① 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； 类
别
通道宽度 颜
色
宽
度
线
性
区域形成方式
车道主通道 2-2.5m 黄 色 100mm 实 线 以主大门中心线为轴线对称分布 内部货流通道 0.8-1.5m 黄 色 80mm 实 线 如现场空间允许，行人通道可增加至 2m 内部人流通道 0.8-1.0mm 黄色 80mm 实线
临时通道 间隔等高线
60mm 斑马线
② 区划线，用于工作区域内的功能细分，可用刷漆或贴胶带的办法； 类别
区域线
颜色
宽度（ mm ）
线形
标准色样
待检区 蓝色 50 实线
待判区 白色 50 实线
第 13
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 合格区 绿色 50 实线
返修区 黄色 50 实线
不合格区、废品区 红色 50 实线
工位物件定置区 黄色 50 实线
③
定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽 50mm；
A、定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别； B、对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示； C、前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；
D、移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；
E、位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法，如下：
F、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽 3cm，如下；
G、位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
H、货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：
第 14
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
I、形迹管理，就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。
2 2 、 标识
标识是指在不同的时间和空间环境里，采取立、挂、吊、粘等安装方式，有一定制作标准的质地多样的，通过文字图形表达方位功能或信息功能的识别装置。
（1）楼栋标识牌
规格：400mm X 500mm
包含信息：楼号、楼栋类型、公司名称
张贴位置：楼栋顶层南面外墙
（2）楼层标识牌
规格：650mm X 800mm
包含信息：楼层号、部门中文名、部门英文名
张贴位置：各楼层入口处外墙壁
（3）区域标识牌 货 架 5 货 架 4 货 架 3 货 架 2 货 架 1 输入公司名
员工宿舍
栋
Staff Quarter A
第 15
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
规格：450mm X 300mm
包含信息：车间名、公司 Logo、公司中文、公司英文
张贴位置：车间过道中部
（4）部门标识牌
规格：300mm X 130mm
包含信息：部门中文名、部门英文名
张贴位置：职能部门办公室门正中
（5）自制货架标识牌（大中型架）
规格：270mm X 150mm
包含信息：库位、产品类别
张贴位置：相应货架顶层正中
(6) 工具柜、物品柜、文具柜标识牌
规格：120mm X 90mm（最大）
90mm X 60mm（最小）
包含信息：公司 LOGO、公司中文名、公司英文名
柜号、部门、责任人、类别
张贴位置：柜门左上角，特俗情况可自行调整
（7）管理责任人标识牌 财务部
Financial
Department A1 类 五金工具类 柜 柜 请 输 入 你 的 公 司 名 称 I N P U T Y O U R C O M PA N Y N A M E
部 部 门 ：
：
责 任 人 ：
类 类 别 ：
(1) (4) (2) (3) (5) (6) 输 入 公 司 名
Company Name 包装车间
第 16
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
规格：80mm X 50mm（最大）
包含信息：公司 LOGO、公司中文名、公司英文名
责任人、部门、名称
张贴位置：需要简单标识的位置
（8）文件夹标签
规格：黑体 字号视文件夹大小可调整
包含信息：公司 LOGO、公司简称、文件夹名
责任人、文件夹编号、定置线
张贴位置：文件夹侧面
(9) 电源线标识
规格：65mm X 15mm 中间黑线距左 25mm
材质：不干胶，黑字
棕色底可自行打印其他电线标示
（10）设备、仪器、仪表工作状态标示标准 人 管理责任人 Input your company name 请 输 入 你 的 公 司 名 称 部 部 门 ：
责任人：
：
名 名 称 ：
UPS电源 电脑主机 显示器 网络线 打印机 正在使用
××× 责任人 （1）
招聘管理 公司名 ××× 责任人 （1）
培训管理 公司名 ××× 责任人 （1）
薪酬管理 公司名 ××× 责任人 （1）
绩效管理 公司名 ××× 责任人 （1）
劳动关系 公司名 ××× 责任人 （1）
人力规划 公司名
第 17
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
规格：200mm X 80mm
正在使用状态牌为绿底白字
停机等待状态牌为黄底蓝字
待维修、维修中状态牌为红底黄字
（11）警告、禁止、提示、指令类标识牌
规格：根据场合可自行调整
包含信息：警告、禁止、提示、指令类文字
张贴位置：各需要传达重要信息的场所
注 意：当多个警示标示牌在一起设置时，应按照
警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，
先上后下进行排列
（12）动力管道颜色 项目 颜色名称 色环标准色样 生产、生活自来水管 绿
色
消防水管 红
色
冷却水管 绿
色
纯水管 绿
色
工业用、宿舍用高温水管 银白色
工业酸液管 紫
色
工业碱液管 橘黄色
生活污水管 黑
色
蒸汽管道 银白色
氧气管道 天蓝色
液化石油管道 黄
色
停机等待
待维修
维 修 中
第 18
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 压缩空气管道 白
色
柴油供油管道 黄
色
氢气管道 粉红色
工业废水 黑
色
二氧化碳管道 银
色
氮气管道 棕
色
电力、照明、通讯、信号等 本
色
3 、方法
物品放置方式应遵循“拿取方便、归位方便、分辨容易”三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率、危险程度确定放置方法，从而达到兼顾工作效率和整顿现场的目的。
三、清扫控制程序
清扫厉行“四扫”原则：扫漏、扫黑、扫怪、扫盲。
扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫怪：异常声音、温度、振动等； 扫盲：卫生死角。
1 、6S 责任区划分
责任区的划分有利于各部门明确职责、共同监督，避免互相推诿，从而使 6S 的基础工作能够 真正得到落实。具体参考样式如下：
2 、污染源调查
污染源调查是根据控制污染、改善现场环境质量的要求，对某一区域造成污染的原因进行责任区域 责任人 区域颜色 门卫
总经办
宣传栏
档案室
财务部
结构件
总装车间
产销部
食堂
第 19
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 调查，建立各类污染源档案，在综合分析的基础上选定评价标准，估量并比较各污染源对环境的危害程度及其潜在危险，确定该区域的重点控制对象(主要污染源和主要污染物)和控制方法的过程。具体调查方法参照下表：
表 污染源识别分析表
日期：
编号：
序号 车间 污染源 污染因素 污染过程的介绍 排放去向 排放频率 时态/状态 控制措施 责任人 备注
制表/时间：
校对/时间：
审核/时间：
3、 、 设定清扫标准 清扫标准作为固化的清扫作业程序，能够有效指导清洁工更好地完成日常环卫任务，帮助监督检查人员快速确立点检内容。因此详实合理的清扫标准，对于提高现场管理效率，确保公司环境整洁有序助益良多。具体示例表参见如下：
准 公司空调清扫标准 项
目 工具和方法 清扫要点 清扫标准 周
期 周边环境 ·用拖把士或扫把清扫 ·注意设备底下 ·无积水 ·无脏污 1 日/次 外表面顶盖部 ·用棉布涂上适当类别的清洁剂擦拭
·用干布擦干 ·注意背面及不常触及的部位 ·无灰尘 ·无污垢 1 日/次 出风口入风口 ·过滤网用清水清洗 ·用布擦干 ·注意晾干后再转入 ·无灰尘 ·无破损 1 周/次
4 、检查清扫结果
清扫任务布置下去后，必须定期不定期进行清扫效果检查，否则清扫活动会越来越松懈，最后不了了之。要进行检查，就要建立检查标准，制订清扫检查确认表，具体参照下表：
在清扫检查时，清单式的列表检查法不可或缺，但老鼠蟑螂检查法更要应用。要溜墙角走，多注意设备底下、顶部、柜子里面等容易藏污纳垢的地方，做到不留死角全方位检视。对于产品清洁度要求严苛的作业现场，检查时不仅要用眼睛看，还要用手摸，可适时采用白手套、白袜子检查法，确保现场检查效果。
表 清扫检查确认表
S 6S 区 域 ：
磨 光 机 区 域
责 任 人 ：
张 三
第 20
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 区域 清扫部位 清扫周期 检查要点
月
日 —
月
日 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 设备 内外部、周边 1 次/天 眼观干净、手摸无灰尘
货架 货架、物品 1 次/天 无灰尘，无杂物
窗户 窗台、玻璃 1 次/周 每周末打扫、无杂物，无灰尘
地面 地面 1 次/天 清洁、无油污，无积水
通道 1 次/天 清洁、无堆放物
物品 1 次/天 整齐，稳固，无灰尘
清洁工具 1 次/天 整齐、干净
◎此栏由班长签字确认：
注：⑴ 每班打扫一次，责任人按要求清扫完毕后，合格在相应栏内打"○"，不合格应立即整改: 不能立即整改的，先划“△”，待整改后划 “ △ ”。
⑵ 每班打扫完毕后，由班长/5s 管理员到各责任区检查确认，并在确认栏签字，检查情况记入 6S 个人考核记录表。
四、 清洁控制程序 1 1 、S 6S 组织管理构架
2 2 、S 6S 检查表单
现场“ 6S ”检查表
- -
1 1
主 任 委 员
副 主 任 委 员
副 主 任 委 员
注 塑 车 间
喷 漆 车 间
组 合 车 间
造 料 拌 料
仓 库 包 装
职 能 部 门
推行办公室
第 21
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
被查核单位
查核时间
查核人
名 称 序 号 检查项目 配分 得分 负责人 备注 整 理 1 生产现场内没有废弃的物品 5
2 一个月以上不用的物品完全放到指定位置 3
3 经常使用的物品摆放基本符合摆放要求 5
整顿 1 划分的区域完全符合要求、标识明确 3
2 定置图及物流完全符合要求 3
3 物品分类清楚、标识明确 4
4 设备工装等标识明确 3
5 仪器设备工装等完全符合摆放要求 3
清扫 1 工作现场没有油污、杂物等 4
2 工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3
3 消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4
清洁 1 所有员工每天上下班做 6S 工作 4
2 所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4
3 已经对不符合的情况及时纠正 4
4 整理，整顿，清扫保持很好 4
素养 1 所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3
2 所有员工均能遵守公司规章制度 3
3 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S 活动 3
4 所有员工都具有时间观念 3
安全 1 设备防护装置齐全，有安全附件。
3
2 电器绝缘良好，无临时线。
3
3 特殊工种人员均有持证上岗。
4
4 作业现场无违章作业，无不安全因素。
5
5 本月无事故（轻重伤）发生。
4
6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4
7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3
8 消防器材的放置完全符合要求 3
9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3
合 计 总 分 100
受检人确认：
注：本表格适用于车间、仓库“6S”管理活动的考核。
现场“ 6S ”检查表
- -
2 2
第 22
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
注：本表格适用于办公室“6S”管理活动的考核。
3 3 、 组织检查
被查核单位
查核时间
查核人
名 称 序 号 检查状况 满分 得分 负责人 备注 整 理 1 办公室内不存在废弃资料、工具等 3
2 长期不使用的文件资料分类定置摆放 3
3 经常使用的文件资料放置完全符合要求 3
4 对所有文件都分为未处理、正处理和已处理三种 3
5 办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求 5
整顿 1 办公桌，办公用品，文件柜等放置完全符合统一规定 3
2 所有文件夹和文件都有相应的标识及编号 3
3 办公桌及抽屉完全符合要求 3
4 私人物品能定置摆放，完全符合定置要求 3
5 电脑线用绑线扎起，完全符合要求 3
6 所有的文件都用电脑检索 3
清扫 1 地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 3
2 办公用品能进行擦洗完全符合要求 3
3 所有文件记录破损处能及时进行修补 3
4 办公室内通风良好，光线充足 3
清洁 1 已经对不符合的情况及时纠正 5
2 整理，整顿，清扫保持很好 5
素养 1 所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 3
2 所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3
3 所有员工都具有工作精神 3
4 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S 活动 3
5 所有员工都具有时间观念 3
安全 1 设备防护装置齐全，有安全附件。
3
2 电器绝缘良好，无临时线。
3
3 特殊工种人员均有持证上岗。
4
4 作业现场无违章作业，无不安全因素。
4
5 本月无事故（轻重伤）发生。
4
6 消防器材的放置完全符合要求 3
合 计 总 分 100
受检人确认：
第 23
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 为了保证 6S 标准与制度的落实，防止出现“破窗”，6S 检查至关重要。具体办法规定如下：
（1）检查采用员工自检、巡视检查和评比检查三种方式，定期（每周六）和不定期进行。
① 员工自检，就是现场员工定时、不定时依照检查表中的内容自我检查、整改。员工通过自检可以发现发现个人责任区与 6S 规范要求之间的差距，及时加以改进。请参见京都公司生产现场五分钟/十分钟 6S 活动自检表。
京都公司生产现场五分钟/ /钟 十分钟 S 6S 活动自检表
分类 自检内容 五分钟 6S 活 动 （班 前）
1 检查着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品捡起来，如零件、产品、废料及其他 3 用抹布檫干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有不要物 十分钟 6S 活 动 （班 后）
1 实施上述五分钟 6S 活动的所有内容 2 用抹布仓安关键的部件及机器上的其他位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
② 巡视检查，即指主管人员定期或不定期到现场巡查，了解 6S 活动的实际成果及存在的问题，通过巡视及时发现问题、督促整改，巩固和提升 6S 成果。
巡视检查是按一定的巡视路线进行的，所以，巡视检查的项目也要按照巡视时的行走路线来编排顺序。由于路线随机性强，具体表单内容不定，以实际操作为准。
③ 评比检查，是指 6S 推进办公室组织有关人员，对各个部门进行 6S 推进状况打分、评比，并将检查评比结果与奖惩制度挂钩，以推动 6S 管理持续开展的行为。具体检查表单参见《现场“6S”检查表-1》和《现场“6S”检查表-2》。
（2）原则上现场检查需受检部门负责人全程陪同，并就检查结果签字确认。
（3）针对 6S 活动中出现的问题，检查人应及时出具《整改待办单》或《问题记录单》，由被检
第 24
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 查者提出改进措施和计划，促进现场 6S 的水准不断进度和提高。
单 整改待办单
问 题 描 述 整 改 措 施 责 任 人 完 成 日 期 追 踪 人 完 成 情 况
4 4 、 实施评比
（1）为保证 6S 工作的有效推进，培养团队精神，竞赛以部门为单位展开，由各级主管对所辖区域 6S 推进效果负全责。
（2）竞赛以“月”为单位考核，每周由 3 人以上检查小组至少检查一次。
（3）评分方法采取加权系数制，根据各个区域的差异情况设定设备系数、人数系数和面积系数,力求评比客观、公正。
①设备系数 K1 主要考虑责任区域设备、搬运工具、工作桌等物品的多少。系数区间为 1.00-1.12，设备最少的部门参照系数为 1，设备最多的部门系数为 1.12，其他部门根据设备的多少确定具体系数。
②面积系数 K2 参照该部门责任区面积占公司总面积的比率大小而定。
面积比率=责任区面积数÷ 6S 活动总面积数 面 积 比 率 0.1 以 下 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3~0.4 0.4 以 上 K2 系 数 1 1.03 1.06 1.09 1.12
③人数系数 K3 参照该部门人数占企业总人数的比率多少而定。
人数比率=责任区员工人数÷ 企业员工总人数 人 数 比 率 0.1 以 下 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3~0.4 0.4 以 上 K3 系 数 1 1.03 1.06 1.09 1.12
各部门的平衡系数依各自的 K1、K2、K3 计算得出：K=K1+K2+K3 （4）根据阶段评比成绩，分别评出前两名、最后一名、进步奖和退步奖。具体奖惩标准见下表：
奖金与扣款标准
第 25
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 部门人数 第一名 第二名 最后一名 进步奖 退步奖 10人（含）以下 2000 1500 -1500 800 -800 11-30人（含）以下 3000 2200 -3000 1500 -1500 31-60人（含）以下 4000 3000 -3000 2200 -2200 60人以上 5000 3800 -3800 2900 -2900
（5）锦旗与奖金颁发于次月第一周会，由生产副总支持。
①依奖励方法颁发奖金和锦旗，扣款将于当月部门工资总额中扣除。
②所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回。
③成绩均未达到 85 分时，不颁发第一、第二名；成绩均超过 80 分不发最后 1 名锦旗。
（6）颁发的奖金作为部门基金，按对6S贡献大小分配，严禁将奖金平均发放，扣款由部门负责人在相关负责人的工资中扣除，其中部门负责人和具体推进者占扣款数的30%。
（7）评比结果将作为薪资调整及年终奖金考核依据。
（8）若有部门或人员对6S工作评比成绩产生疑问，可填报《6S评分申诉表》，交由6S推行办公室复核。
6S 评分申述表
编号：
申诉部门
申述时间
申诉问题点及异议处
推进办受理意见
签字：
日期：
复查小组裁决
签字：
日期：
五、 安全控制程序 1 1 、 安全检查
安全的原则是预防为主，要想预防事故发生，就要消除安全隐患，要想消除安全隐患，就
要认真进行安全检查。
第 26
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册 安全检查是一项十分细致、专业的工作，要对设备、现场进行详细的查找及分析，以确保找到问题和隐患。请参见表《公司安全检查确认表》和《危险源识别与评价表》。
公司安全检查确认表
类 别 项 目 要 求 现场环境 突出物 墙壁、地面等处不存在有安全隐患的突出物 温度、湿度 是否符合作业要求 煤气等易燃、易爆及有毒气体等 有无违章存放使用吉泄露现象 噪音、振动 是否对人身、作业或建筑物造成影响 粉尘 是否对人体、生产等造成危害 气味 是否对人体、环境造成危害 采光、照明 是否符合作业要求，有无隐患 安全范围、警戒区域 是否进行了合理的规划、标识有无被占用 地面 是否有湿滑、积水、凹凸不平等问题 设备与工装 机械、设备 设备上是否有残缺、破损等安全隐患，是否有松动或未固定的部件 阀门、仪表 是否完好无破损 设备、工装表面 设备、工装、小车有无毛刺和尖锐棱角 配线、配管布局、走向 是否合理，有无泄露、裂纹安全隐患 设备运转部位 安全措施、保护用的遮盖物等是否齐备 危险品与灾害 危险品的放置 化学药品等危险品分类放置（性质相抵触物品分开放置）是否按规定位置、规定高度放置 危险品的保管方法 是否制订了保管人、制订了危险品的保管方法 防火设施、预警设备 布局是否合理，数量是否充足紧急时是否能够正常运作 安全通道、出口等的管理 是否保持在可使用状态 火灾、流行病、地震、台风对策 是否设定了应急对策措施 生产作业 个人劳动保护用品 是否充分、正确地佩戴或使用 作业动作 是否按安全操作规程操作 高温作业 是否有降温措施 物品徒手搬运 是否按规定数量、规定动作进行搬运 维修作业 焊接作业 是否佩戴保护用具、器具 人员高空作业 是否采取了保护措施 高速转动工具 是否采取了保护措施等
第 27
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
）
危 险 源 识 别 与 评 价 表 （ 部 分 ）
Hazard Identification and Evaluation List
部
门：
日
期：
制 表：
校 对：
审 核：序号 地点 活动 设备 物料 危险源 可能的事件 状态 危险源评价 危险 等级 备注 正常 异常 紧急 L
E
C D 1 BLS 包装车间 二次加工车间 生产 机床 / 噪音、到塌 伤害身体
√
1 6 3 18
一级
稍有危险 可以接受 2 / 模治具 掉落 砸伤脚或伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 3 / 活动扳手 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 4 / 内六角 扳手 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 5 游标卡尺 / 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 6 / 挫刀 挫伤手 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 7 / 老虎钳 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 8 / 剪刀 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 9 / 镊子 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 10 / 尖嘴钳 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 11 / 介刀 割伤手 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 12 / 检测平台 掉落 伤害身体
√
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 13 / 气管线 凌乱 绊倒 √
1 6 1 6 6
一级
稍有危险 可以接受 14 / 气管头 高度不够 伤头 √
1 6 1 6 6 一级
稍有危险 可以接受 15 / 机床 电源线 凌乱 绊倒 √
1 6 1 6 6 一级
稍有危险 可以接受
第 28
页 共 33 页 请输入公司名称 I N P U T C O M PA N Y N A M E 版本：A/O 6S 管理手册
2 2 、 ...