当前位置:首页 > 范文大全 > 检举信 > 正文
 

铜厂污染检举信

发布时间:2024-03-28 22:07:31 影响了:

小编语:为你精心整理的铜厂污染检举信,希望对你有帮助! 如果喜欢就请继续关注我们博文学习网(www.hnnscy.com)的后续更新吧!

铜厂污染检举信篇一:进口含铜废物环境保护报告

进口可用作原料的固体废物加工利用企业

环境保护报告

公司始建于1988年,1994年2月,经政府相关部门批准改制为股份有限公司,2008年5月在深交所上市(股票简称:恒邦股份,股票代码:002237),现主要从事黄金矿产采选、金银及有色金属冶炼、化工产品生产等,主要产品有黄金、白银、电解铜、硫酸、液体二氧化硫、三氧化二砷、液氧、液氩等。

利用进口可用作原料的固体废物的为公司2008年融资建造的复杂金精矿综合回收利用技术改造项目,该项目2007年9月于山东省环保厅取得环评批复,2010年5月投入试生产,2011年3月通过山东省环保厅组织的验收。

2012年公司产黄金25978.64公斤,白银190914.48公斤,硫酸(折百酸)564390.7吨,电解铜51156吨,其中复杂金精矿综合回收利用技术改造项目产黄金4450.92公斤,白银157837公斤,硫酸(折百酸)281937吨,硫酸(折百酸)50530吨。2012年公司销售总额为105亿元。

复杂金精矿综合回收利用技术改造项目利用复杂金精矿,经富氧底吹炉熔炼获得铜锍,铜锍再通过转炉、阳极炉进行精炼后经圆盘浇注得到阳极铜板,再送电解车间生产阴极铜;熔炼、精炼过程产生的烟气经余热锅炉、电除尘收尘后送往硫酸车间制取硫酸,制酸尾气通过碱吸收处理后外

排;精炼过程产生的无组织烟气收集后经碱收吸达标后,通过环保烟囱外排。两套尾气碱吸收装置均装有在线检测系统,并与环保局联网,对尾气进行实时监测;冶炼渣经浮选选出铜精矿、铁精矿,铜精矿自用,铁精矿外售炼铁厂;制酸过程产生的废水排至水处理车间采用硫化钠+石灰铁盐+电化学工艺进行处理,废水处理过程中产生的硫化渣返回硫酸三车间焙烧处置,中和渣返回冶炼二公司配矿使用,硫酸钙外售建材公司。

公司进口的废铜由复杂金精矿综合回收利用技术改造项目加工利用,其中,冶炼渣进入富氧底吹炉进行熔炼制取铜锍,铜锍与进口废铜进入精炼车间通过转炉、阳极炉制造阳极板,最后进入电解系统制取阴极铜。

公司坚守“企业不消灭污染,污染将消灭企业”的环保理念,加强对“三废”的管理,最大程度的消除污染,现将具体措施介绍如下:

1、废水管理

a.生产废水

该项目产生的废水为含砷废水,排至水处理车间,经硫化钠+石灰铁盐+电化学工艺处理,处理后水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》DB37676-2007二级标准后,返回生产车间循环利用;

b、生活废水

生活污水集中回收,经生活污水处理站处理后后绿化灌溉及回宿舍厕所作为冲刷用水;

公司安环部每天对公司处理前后废水进行取样化验,并定期委托牟平区环保局对公司排污口进行取样监测。通过监测结果表明,公司废水管理方面达到了公司及相关法律法规的要求。

2、废气管理

a、二氧化硫

该项目熔炼、精炼工艺产生的无组织废气经碱吸收后外排,二氧化硫排放浓度须达到《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》DB37/2375-2013表1标准,即二氧化硫排放量不得超过400mg/m3;熔炼精炼过程中产生的有组织废气,经余热锅炉除尘后到硫酸系统采用两转两吸工艺制酸,制酸尾气通过碱吸收后外排,二氧化硫排放浓度须达到《硫酸工业污染物排放标准》GB 26132-2010表5标准,即二氧化硫排放量不得超过400mg/m3;

b、粉尘

冶炼二公司熔炼、精炼产生的无组织废气经碱吸收后外排,粉尘排放浓度须达到《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB 37/1996-2011)表2工业炉窖标准,粉尘浓度不超过50mg/m3。

c、氮氧化合物

该项目氮氧化合物排放须符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准,排放浓度不超过240 mg/m3。

公司定期委托有资质单位对公司尾气中二氧化硫、氮氧化合物、粉尘、铅等有害物质进行取样监测,根据监测报告结果,公司外排尾气不存在超标现象。

3、固废管理

a、危险废物

该项目产生的含砷废水排到水处理车间处理过程会产生硫化渣、中和渣两种危险废物。其中,硫化渣返回硫酸三车间处理,中和渣返回该项目备料车间配矿使用。

b、一般固废

该项目熔炼工序产生的的冶炼渣交由渣选矿车间进行浮选,选出的铜精矿回备料车间配矿利用,渣选渣外售建材公司或铁粉厂。

4、噪声

对强噪声设备设置隔音设施,作业人员配备护耳器,每季度委托牟平环保局对厂界噪声进行检测,确保噪声达标。

5、治污设施的管理

定期对废水、废气、废渣处理设备进行维护保养,定时巡检,发现故障及时维修。在平时的操作中保留操作记录,做到有据可查。目前,公司各治污设施运转正常,在线监测设备功能完好,保证了环境保护的要求。

随着公司的发展壮大,对环境保护日益重视,公司制定了《环保管理制度》,对清水的使用、固体废物的储存以及污染物的排放等问题作了明确的规定。同时,为了应对紧急情况,公司制定了《综合应急预案》、《突发性危险废物事故应急救援预案》、《危险化学品事故应急救援预案》、《突发性环境事故应急救援预案》、《放射源事故应急救援预案》、《关键装置重点部位事故应急救援预案》、《重大危险源事故应急救援预案》、《尾矿库环境应急预案》,明确了紧急情况下的应对措施,减少或防止发生紧急情况而引发的对环境的污染。

在生产经营过程中,公司认真遵守国家及地方的法律法规,按照规章制度办事,及时缴纳排污费,2012年公司共缴纳排污费538193元,其中废水排污费14820元,废气排污费523373元。按时进行排污申报,2012年底,公司对2013年污染物排放量进行申报,根据已建项目及将要开工项目规模推算,2013年公司排放废气963744万标立方,其中二氧化硫450吨,污水排放27.2吨。公司2013年4月1日换得新排污许可证,规定公司公司2013年二氧化硫排放量为745吨,氮氧化合物排放量为356吨,COD排放量48吨,氨氮排放量5吨。

通过公司在环境保护方面的努力,未发生环境污染事故,未因环境污染受到相关部门的通报。

铜厂污染检举信篇二:孔无铜跟进报告

To:正天伟/朱副总 Cc:冉总 Fm:正天伟客服/唐永生 Date:2012-1-9 APP: NO:HY120101

SUB:孔无铜原因分析及跟进报告

一、 目的

为贵司找出孔无铜的根本原因,提高品质合格率。增加与贵司良好的合作关系。

二、问题描述

据贵司反馈近段时间生产板孔无铜的问题比较频繁。 三、现场了解情况

2012年1月6日下午赶到贵司首先查看孔无铜板的具体状况。经了解,主要有D28010、D26931、D26485三个料号产生孔无铜。经观察,孔径为0.4mm的小孔孔无铜比例占90%,孔径为1.0以上的大孔孔无铜比例占10%。平均1PCS上孔无铜达2-5个孔数。见下表

四、切片分析原因

1、取D28010料号做4个切片,图片如下:(孔径:0.4mm)

切片特征描述:孔口到孔中间铜厚足渐变薄,最后断裂。根据以上图片分析孔无铜的原因为镀铜深镀不良或显影不净。但把图片放大400倍后观察孔内状况,各孔内均有钻孔粗糙度过大的问题。

2、取D26931料号做4

个切片,图下如下:

钻孔粗糙度过大导致沉

不上铜而最终产生孔无铜。

3、取D26485料号做8个切片,图片如下:

切片特征描述:断裂位在于孔中间或孔口处,且孔铜呈对称平行状断裂现象。根据以上图片分析孔无铜主要因油墨入孔所致,且部份切片用肉眼可明显看到有油墨在孔内残留。另在现场跟进过程中,发现此料号显影后的板孔内也有大量油墨在孔内残留。同时,贵司线路检验人员都有检查到孔内存在油墨的现象,待返工处理。

五、结论

通过以上切片分析造成孔无铜的主要原因为油墨入孔、钻孔粗糙度过大导致孔内沉不上铜。

六、临时改善措施

保养显影机,清洗喷嘴,更换显影液。

七、跟进内容

为查找料号D28010孔无铜的真实原因,且报废数量较大不够出货,贵司需补料处理。因此,针对D28010补料的90 PNL从沉铜开始跟进到中测后观察是否还有孔无铜的问题。 1、 按正常流程过完沉厚铜。

A:生产中测试沉积速率为1.6um。 B:测试背光达10级。以下为背光图:

2、 沉铜后烘干进入液态做线路。 3、 显影后进行全检再做图电。 4、 图电微蚀缸控制参数。

浓度: Na2S2O8:28.4g/L,H2SO4:1.6% 温度: 25℃ 时间: 30S

微蚀速率不能测试(无仪器)

5、 微蚀后按正常流程完成电镀与蚀刻。 6、蚀刻检验后进行中测,以下为中测结果:

通过对显影机保养及更换显影液以后孔破率由16%下降到6.6%。相对之前有较大的改善。 7、 对孔无铜板再进行切片分析

8、 结果:本次造孔无铜的原因不是电铜深镀不良,而为钻孔粗糙度过大与蚀刻后磨板过度且

还有油墨入孔的问题所致。

八、长期改善措施

1、更换新钻头,控制钻孔粗糙度在30 um以内。预防钻孔粗糙度过大而沉不上铜导致孔无铜的问题。

2、对丝印人员加强培训,提高操作技能。杜绝在印板时把油墨印进孔内导致孔无铜。同时,加强显影机设备的保养,预防显影不净而产生孔无铜的问题。

3、对磨板机进行保养,更换新的磨刷。避免蚀刻与阻焊磨板过度导致孔口无铜的问题。 顺祝

商祺!

铜厂污染检举信篇三:金工实习报告答案

目录

一、钳工实习报告 ................................................................................ 2

二、车工实习报告 .............................................................................. 11

三、刨工实习报告 .............................................................................. 23

四、铣工实习报告 .............................................................................. 28

五、磨工实习报告 .............................................................................. 34

六、焊接与胶接实习报告 .................................................................. 40

一、钳工实习报告

(1)划线、锯切、锉削

[目的要求]

1. 熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。

2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4. 了解上述基本操作

铜厂污染检举信

中质量问题和产生的原因。

5. 了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1. 划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。 ( ? )

2. 为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。 ( ? )

3. 划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。 ( ? )

4. 选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 ( ? )

5. 正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。( ? )

6. 锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 ( ? )

7. 锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 ( ? )

8. 锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。 ( ? )

9. 锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 ( ? )

10. 锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。 ( ? )

二、填空题

1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。

2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具 。

3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。

4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ,有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。

5. 锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可 快 些,锯硬材料时,速度可 慢 些。

7. 锯切时,锯条折断主要原因是 锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当 ,防止方法有 选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当 。

8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种,普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。

9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。

10. 精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉

锉刀,相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1. 对不规则的大工件进行划线时应选用( B )。

(A)V形铁(B)千斤顶

(C)方箱 (D)平板

2. 如图所示圆柱零件,一次装夹后要划出端面的十字线,零

件应装在( C )。

(A)虎钳上(B)V形铁上

(C)方箱上(D)带V形槽的千斤顶上

3. 根据零件图决定划线基准时,应选图纸中( D )。

(A)最大尺寸端所在平面V形铁 (B)工件上面积最大平面

(C)工件上任意孔的中心线(D)尺寸标注的基准平面或线

4. 一般起锯角度应( A )。

(A)小于15° (B)大于15° (C)等于15° (D)任意

5. 锯切厚件时应选用( A )。

(A)粗齿锯条 (B)中齿锯条 C)细齿锯条 (D)任何锯条

6. 锉削余量较大平面时,应采用( B )。

(A)顺向锉 (B)交叉锉 (C)推锉 (D)任意锉

7. 锯切薄壁圆管时应采用( C )。

(A)一次装夹锯断

(B)锯到圆管当中翻转180°,二次装夹后锯断

(C)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯方向转过一角度,装夹后逐次进行锯切

(D)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯反向转过一个角度,装夹后逐次进行锯切

8. 平锉适宜锉削( C )。

(A)内凹曲面 (B)圆孔 (C)平面和外凸 (D)方孔

9. 锉削铜、铝等软金属材料时,应选用( C )。

(A)细齿锉刀 (B)什锦锉刀 (C)粗齿锉刀 (D)油光锉刀

10. 锉削时,锉刀的用力应是在( D )。

(A)推锉时 (B)拉回锉刀时

(C)推锉和拉回锉刀时(D)推锉时两手用力应变化

一、问答题

1. 以手工操作为主的钳工,为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用?

答:钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作,尽管

钳工大部分是手工操作,劳动强度大,技术要求高,在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2. 使用虎钳时应注意哪些事项?

答:工件夹在钳口的中部,使钳口受力均匀;转动手柄夹紧工件时,手柄不准套上管子

或用锤敲击;来件持工件的光洁表面时,应垫铜皮以保护。

3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。(已加工表面为)

答:1、研究图纸,确定划线基准;

2、检查零件尺寸,涂上涂料;

3、用高度尺划出15、25、36线;

4、翻转工件,划出中心线,均分25、48;

5、划出3-?12圆及R15;

6、检查划线是否正确,最后打上样冲眼。

工具:1、划线平板;2、高度尺;3、涂料;4、划规;5、样冲;6、锤;7、量具。

4. 什么是锯路?其作用是什么?锯路有几种形状?

答:锯条在制作时,将锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定的形状称为锯路。作用

是减少锯条与锯缝的摩擦,使锯割省力,防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5. 锉削平面时,产生中凸的原因是什么?如何防止?

答:主要原因:

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹;

2、锉削地双手推力,压力应用不协调;

3、未及时检查平面粗糙度,就改变锉削方法;

防止的办法:选合适的刀具,锉削时两手压力要协调,及时检查平面粗糙精度。

(2)孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识,熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。

2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3. 了解刮削、研磨的目的和应用,熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

[实习报告]

一、判断题

1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力,提高外头的定心和切削稳定性。( ? )

2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化,工件材料越硬,顶角也越大。( ? )

3. 钻孔时,应戴好手套清除切屑,防止手被切屑划破。 ( ? )

4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。( ? )

5. 攻肓孔螺纹时,由于丝锥不能攻到孔底,所以钻孔深度应大于螺纹深度。 ( ? )

6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入,排屑孔两端应有60°的锥度。( ? )

7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。( ? )

8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 ( ? )

9. 粗刮时,刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不应交叉。 ( ? )

10. 研磨时的压力和速度,会影响工件表面的粗糙度。 ( ? )

二、填空题

1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。

2. 麻花钻用钝后,刃磨其后刀面,以形成主切削刃横刃锋角118°

3. 钻孔时,孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心,没划检查圆,工件没装好,刀具没磨好,进刀量太大。为防止钻头引偏,大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。

4. 铰孔时应注意:绞刀垂直放入孔中,铰刀不可倒转,应加润滑油 。

5. 一套丝锥有二三个,它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同,切削量不同。

6. 攻普通螺纹时,底孔直径的确定,在钻钢材时,其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距),钻铸铁时,其经验公式是do=d-1.1p,攻盲孔螺纹时,钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d(大径)。

7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种,分别用于黑色金属和有色金属场合。

8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数

9. 研磨剂是由磨料(白钢玉) 和研磨液(煤油)混合而成。

10. 研磨是精密加工方法之一,尺寸精度可达0.01 ,表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ,最小0.01μm。

三、选择题

1. 钻孔时,孔径扩大的原因是( C )。

(A)钻削速度太快 (B)钻头后角太大

(C)钻头两条主切削刃长度不等 (D)进给量太大

2. 攻丝时,每正转一圈要倒退1/4圈目的是( C )。

相关热词搜索:检举信 铜厂 污染 检举信范文大全 检举信怎么写

相关文章
最新文章

Copyright © 2008 - 2017 版权所有 博文学习网

工业和信息化部 湘ICP备09005888号-2