中频炉说明书
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中频炉说明书篇一：中频炉使用说明书(通用)[1]
临沂神州电炉有限公司生产技术部
IGBT系列中频感应熔化炉
通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部
成都亚峰炉业有限责任公司
目录
第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图
1、
电气原理图 2、 主控板原理图
六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部
十二脉波中心智能控制板
第一部分 中频感应熔化炉技术说明-
一、 技术参数
1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求：
海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃
相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）
环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显
的震动和颠簸
安装方式：户内 二、控制技术特点简介
1. 为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感
应加热设备的电源控制。
2. 控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继
电元件少。
3. 先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4. 逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5. 自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6. 具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7. 具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联
锁等）。
8. 具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
第二部分 中频感应炉炉体使用说明
一、结构简介 1. 炉体部分
中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
临沂神州电炉有限公司生产技术部
炉体包括炉壳、感应器等。1.1.1 炉壳
由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。 1.1.2 感应器
感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点：
a) 感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人员进行结构
设计。
b) 感应器均采用厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕制成型，在工艺及设备上保证
了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高了炉体的使用寿命。
c) 感应器匝间距通过足够数量的环氧立柱加以固定，使感应线圈成为一体，从而减少工作
时的震动和噪音。 1.2水电引入系统：
炉体水路互相并联，通常采用开启式软化水冷却。（见水系统原理图）
1.2.1 水电引入均采用后出线形式，减少了线路损耗，提高了水冷电缆的使用寿命。 1.2.2水系统内在总进水管上应装有压力传感器，以便调整各冷却支路的水流量，保证设备的正常运行。
1.2.3水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式连接坚固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换，能承受0.5Mpa的水压而不泄漏或破裂。 1.3倾炉系统
倾炉机构采用蜗轮蜗杆减速机（电动、手动）。 2. 中频电源简介：
2.1中频电源电柜：采用上进下出线。柜内布置简洁合理，主电路与控制电路隔离，易损件更换方便，有必要的安全保护措施。
2.1.1主电路：本电源采用可控硅并联谐振电路，它具有可靠性高，保护容易，且逆变桥对
中频炉说明书篇二：中频炉打结说明书
一.炉衬的工艺(供参考)
炉龄的长短,主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。
对碱性炉衬,则用镁砂用主要材料,其配方可参阅表3和表4,大吨位的坩埚最好用电熔镁砂和电熔AI103配制。表3:
表3碱性炉衬材料的配比 表4碱性炉衬的粘结剂的配比
烘炉时间参考表(1000KG以上)
2．炉衬的填筑:。
（3）放入坩埚模，可用三块同样厚度，一头大于炉衬壁厚，一头小于炉衬壁厚的木楔匀分插入坩埚模四周，将坩埚模压紧于感应线圈的中心，如防止在打结时松动，还可在坩埚内再放一块干净铁块后，继续打结炉衬，直至熔池表面以上,到坩埚模口一段，应多加2--3%的硼酸，这样可以得到一个烧结得很硬的区域，在坩埚模顶部和出料口处涂一层水玻璃，并用35%的快干水泥，65%的打结料加入少量水玻璃，组成稠度适当基本可捏成团的混合料进行打结（也可用10%水玻璃或20%耐火粘土加少量水玻璃掺入打结料）。
（4）用低功率送电，缓慢地加热坩埚模，使水份充分蒸发，具体时间可参照表5进行。当温度达到800-1200摄氏度左右后，分几次装入清洁无锈的返回料，用满功率把炉料加热到熔化，升温到绕结温度后按表2保持一定时间，然后连续熔炼2--3炉。为了得到一个良好的釉面坩埚，第一炉只能用干净无锈的小快返回料，再加入适量碎玻璃，150KG熔炼炉加0.5KG，250KG熔炼炉加1.5KG，500KG熔炼炉加2KG，1000KG熔炼炉加4KG
中频炉说明书篇三：2吨中频炉使用说明书
第二部分 技术说明
一、技术参数
1、电气参数：
变压器容量：1250KVA
中频电源额定功率：1000KW
工作频率：500Hz
最高输出电压：2200V
2、工作参数：
额定容量：2t
最大容量：2.4t
额定功率：1000KW
工作温度：1450℃（最高1600℃）
熔化率：1.70t/h
耗电量：580KWh/t
功率因数：≥0.95
启动成功率：100%
工作噪音：≤85dB（离设备1米处）
3、冷却系统技术参数：
循环水压力：0.2～0.4Mpa
循环水量： 35t/台
循环水温：进＜30℃，出＜55℃
纯水压力： 0.15～0.2Mpa
4、液压系统参数：
油箱容量：300L
液压介质：抗磨液压油
工作压力：11Mpa
流量：40L/min
5、设备运行要求：
海拔高度：＜3000m
环境温度：5-42℃
相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）
环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气
体无明显的震动和颠簸
安装方式：户内
二、控制技术特点简介
1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、 具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
6、 电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
第三部分 中频感应炉炉体使用说明
一、结构简介
1. 炉体部分
中频炉机械部分由炉盖、炉体、固定架、水电引入系统、液压装置及炉衬顶出机构等组成。
1.１炉盖
炉盖位于炉口上方，由耐火材料打结而成，其上留有用于观察及测温的小孔，在传统的设计基础上增加了适当的配重，提高了炉盖的使用寿命，炉盖的升降及旋合为手动。
1.２炉体
炉体包括炉壳、感应器、磁轭及漏炉报警装置等。
1.2.1 炉壳
由型钢焊接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔，倾炉油缸轴承孔均经过大型镗床一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会不同心而变形。
1.2.2 感应器
感应器是炉体的心脏，它不仅直接影响到炉体功率的吸收，其设计的合理性及制造质量直接影响到炉衬使用寿命。由我们生产的感应器具有以下特点： a) 感应器参数由计算机进行优化设计，得到一组最满意的技术参数，供设计人
员进行结构设计。
b) 在结构设计上采用了处于国内领先地位的短路环设计。
传统的感应器——炉料系统设计所产生的电磁搅拌力弱且对炉衬底部冲刷严重；现采用了加长线圈结构，不仅增加了电磁搅拌力，而且减小了钢液对炉衬底部的冲刷，极大地提高了炉体的使用寿命。
c) 感应器均采用洛阳铜加工厂生产的厚壁优质T2紫铜管，在专用绕制设备上绕
制成型，在工艺及设备上保证了制造质量及线圈内壁的平整性，进一步提高
了炉体的使用寿命。
d) 在感应器内壁及匝间涂有耐火胶泥。耐火胶泥（耐度1800℃）具有高度的绝
缘和绝热性，使感应线圈成为一体，从而减少工作时的震动和噪音，而且漏炉时能保护线圈。
1.2.3 磁轭
采用特别设计的加宽磁轭，最大限度地减少漏磁，并使用进口冷轧硅钢片制造，最大限度地减少磁损，提高电磁耦合效率。
1.2.4 漏炉报警系统
传统的漏炉报警装置其底部引出电极全部用不锈钢丝，在使用过程中经常发生断裂的现象，不仅使报警系统失灵，也使炉料接地端断开。给扒渣等操作带来危险性。现该为引出棒彻底消除了此现象。
在采用地漏式电子报警装置代替传统的不锈钢栅网后，既减少了炉衬铺设时的工作量又降低了打结炉衬的成本。
1.3 固定架
固定架由型钢焊接而成，其上平面经大型刨床一次加工而成，确保了回转轴承同心度及装配精度。
(出自:WwW.HNNscy.Com 博 文学习 网:中频炉说明书)1.4 水电引入系统：
炉体水路互相并联，采用封闭式软化水冷却，电源冷却采用水—水交换器。一次水为蒸馏水，二次水均采用工业软化水。（见水系统原理图）
14.1水系统内在总进水管上装有流量传感器及压力传感器，流量或压力低于设定值时报警。在每一出水支路上各设温度传感器温度高于设定值时报警。
1.4.2 出水支路上的温度传感器与进水系统上的电动阀门互锁，保证冷却水出水温度固定在设定值附近，即减少了冷却水用量又降低了炉体侧壁热损失，提高了熔炼速度。
1.4.3 水冷电缆采用冷压成型工艺与铜绞线压接。这种方式连接坚固，接触电阻小，不损伤铜绞线并可快速更换，能承受0.5Mpa的水压而不泄漏或破裂。
1.5 液压系统
液压系统包括液压站、倾炉操作台，其原理见液压原理图。
液压站额定工作压力为12Mpa，采用双泵双电机形式，工作介质为抗磨液压油。
采用多路换向阀，取消了传统电磁阀、转换开关、加载按钮，操作均通过多路换向阀来完成倾炉。在不操作手柄时，即使油泵处于工作状态，整个系统仍自动处于卸载状态，消除了操纵失误造成的油温升高，大大提高了系统的可靠性。 倾炉油缸采用倒置，降低了飞溅的铁水等异物落在柱塞表面的可能性，提高了油缸的使用寿命。
1.6炉衬顶出机构：
在传统的感应炉中，当炉衬损坏需更换时，只能采用人工或机械方式拆除，既费工又耗时。快速炉衬顶出机构能保证快速顺利地旧炉衬推出。省工省时，提高了生产效率。
二、使用说明书
1、用途：
本产品用于熔炼及保温各类铸铁，本说明书适用于0.75～30tGWJ系列中频无芯感应熔炼炉和GWJB系列中频无芯感应保温炉。
2、产品技术参数：见相应规格的电炉总图“主要技术参数”表。
3、技术要求：
3.1 产品应符合GB100673,JB4280标准中的有关规定及本企业标准要求。
3.2 产品在下列条件正常工作；
3.2.1 海拔不超过3000米；
3.2.2环境温度在+5～40℃
3.2.3相对湿度90%；
3.2.4工作场所没有导电性尘埃和对金属绝缘材料破坏作用的腐蚀性气体；