宇电说明书

宇电说明书篇一：宇电温度控制器使用方法2013-4-7

2013-4-7

程序升温控制器为厦门产的宇电温控器。

温控器设置方法：

设置前：PV 为38 (表示目前实际温度为38℃)

SV 为 STOP（字符闪烁）表示炉子处于停止状态。

1.按“<”键：

出现：C 01

45

2.按移位键“<”和增、减键“∧”、“∨”：

使设定值(SV)45℃变为目前实际温度38℃，表示从38℃开始升温。

3.按“∩”键：

出现：t 01

120

表示花费120分钟，由目前温度升到高温给定值。

按移位键“<”和增、减键“∧”、“∨”可以改变120至需要的数字。

4. 再按“∩”键：

出现：C 02

450

表示高温给定值为450℃。

按移位键“<”和增、减键“∧”、“∨”可以改变450至需要的数字。

5. 再按“∩”键：

出现：t 02

120

表示炉温保持在高温给定值120分钟。

按移位键“<”和增、减键“∧”、“∨”可以改变120至需要的数字。

6. 再按“∩”键：

出现：C 03

450

表示从450℃开始降温。此处数值应该与高温给定值相同。

7. 再按“∩”键：

出现：t 03

-121

表示炉子停止工作，冷却到室温。

如果数字不是-121，必须按移位键“<”和增、减键“∧”、“∨”使数字变为-121。

8.多次按“∩”键：还会出现 C 04

t04

C05

t05

。。。。。。

C50

t50

这些程序设定不影响前面的程序升、降温。只要t 03设为-121，就表示停炉，不再执行C04—t50的程序设定。

9.长按“∨”键：（RUN）

等待STOP（字符闪烁）出现，长按“∨”键，出现“run”字符，表示炉子开始工作，开始程序升温。

长按“∧”键：（STOP）

表示炉子立即停止工作，进入STOP状态。

宇电说明书篇二：宇电AIBUS通讯协议说明(V7.0)

AIBUS通讯协议说明（V7.0）

AIBUS是厦门宇电自动化科技有限公司为AI系列显示控制仪表开发的通讯协议，能用简单的指令实现强大的功能，并提供比其它常用协议（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3-10倍），适合组建较大规模系统。AIBUS采用了16位的求和校正码，通讯可靠，支持4800、9600、19200等多种波特率，在19200波特率下，上位机访问一台AI-7/8系列高性能仪表的平均时间仅20mS，访问AI-5系列仪表的平均时间为50mS。仪表允许在一个RS485通讯接口上连接多达80台仪表（为保证通讯可靠，仪表数量大于60台时需要加一个RS485中继器）。AI系列仪表可以用PC、触摸屏及PLC作为上位机，其软件资源丰富，发展速度极快。基与PC的上位机软件广泛采用WINDOWS作为操作环境，不仅操作直观方便，而且功能强大。最新的工业平板触摸屏式PC的应用，更为工业自动化带来新的界面。这使得AIDCS系统价格大大低于传统DCS系统，而性能及可靠性也具备比传统DCS系统更优越的潜力，V7.X版本AI-7/8系列仪表允许连续写参数，写给定值或输出值，可利用上位机将仪表组成复杂调节系统。

一、接口规格

AI系列仪表使用异步串行通讯接口，接口电平符合RS232C或RS485标准中的规定。数据格式为1个起始位，8位数据，无校验位，1个或2个停止位。通讯传输数据的波特率可调为4800~19200 bit/S，通常用9600 bit/S，单一通讯口所连接仪表数量大于40台或需要更快刷新率时，推荐用19200bit/S，当通讯距离很长或通讯不可靠常中断时，可选4800bit/S。AI仪表采用多机通讯协议，采用RS485通讯接口，则可将1~80台的仪表同时连接在一个通讯接口上。

RS485通讯接口通讯距离长达1KM以上（部分实际应用已达3-4KM），只需两根线就能使多台AI仪表与计算机进行通讯，优于RS232通讯接口。为使用普通个人计算机PC能作上位机，可使用RS232/RS485或USB/RS485型通讯接口转换器，将计算机上的RS232通讯口或USB口转为RS485通讯口。宇电为此专门开发了新型RS232/RS485及USB/RS485转换器，具备体积小、无需初始化而可适应任何软件、无需外接电源、有一定抗雷击能力等优点。

按RS485接口的规定，RS485通讯接口可在一条通讯线路上连接最多32台仪表或计算机。需要联接更多的仪表时，需要中继器，也可选择采用75LBC184或MAX487等芯片的通讯接口。目前生产的AI仪表通讯接口模块通常采用75LBC184，这种芯片具备一定的防雷击和防静电功能，且无需中继器即可连接约60台仪表。

AI仪表的RS232及RS485通讯接口采用光电隔离技术将通讯接口与仪表的其他部分线路隔离，当通讯线路上的某台仪表损坏或故障时，并不会对其它仪表产生影响。同样当仪表的通讯部分损坏或主机发生故障时，仪表仍能正常进行测量及控制，并可通过仪表键盘对仪表进行操作，工作可靠性很高。16位校验码的正确性是简单奇偶校验的30000倍，基本能保证数据可靠性。并且同一网络上有其他公司也采用主从方式通讯的产品时，如PLC、变频器等，多数情况下AI系列仪表都不会受其它公司产品通讯干扰，不会产生采集数据混乱或无法通讯的问题。但是AI仪表协议并不能保证其它公司产品能否正常工作，所以除非万不得已，不应将AI仪表与其它产品混在一个RS485通讯总线上，而应分别使用不同的总线。

二、通讯指令

AI仪表采用16进制数据格式来表示各种指令代码及数据。AI仪表软件通讯指令经过优化设计，标准的通讯指令只有两条，一条为读指令，一条为写指令，两条指令使得上位机软件编写容易，不过却能100%完整地对仪表进行操作；标准读和写指令分别如下：

读： 地址代号+52H（82）+要读的参数代号+0+0+校验码

写： 地址代号+43H（67）+要写的参数代号+写入数低字节+写入数高字节+校验码

地址代号：为了在一个通讯接口上(转 载 于:wWw.HnnsCY.cOM 博文学习网:宇电说明书)连接多台AI仪表，需要给每台AI仪表编一个互不相同的通讯地址。有效的地址为0~80（部分型号为0~100），所以一条通讯线路上最多可连接81台AI仪表，仪表的通讯地址由参数Addr决定。仪表内部采用两个重复的128~208（16进制为80H~D0H）之间数值来表示地址代号，由于大于128的数较少用到（如ASC方式的协议通常只用0-127之间的数），因此可降低因数据与地址重复造成冲突的可能性。

AI仪表通讯协议规定，地址代号为两个相同的字节，数值为（仪表地址+80H）。例如：仪表参数Addr=10

（16进制数为0AH，0A+80H=8AH），则该仪表的地址代号为：8AH 8AH

参数代号：仪表的参数用1个8位二进制数（一个字节，写为16进制数）的参数代号来表示。它在指令中表示要读/写的参数名。

校验码：校验码采用16位求和校验方式，其中读指令的校验码计算方法为：

要读参数的代号×256+82+ADDR

写指令的校验码计算方法为以下公式做16位二进制加法计算得出的余数（溢出部分不处理）：

要写的参数代号×256+67+要写的参数值+ADDR

公式中ADDR为仪表地址参数值，范围是0~80（注意不要加上80H）。校验码为以上公式做二进制16位整数加法后得到的余数，余数为2个字节，其低字节在前，高字节在后。要写的参数值用16位二进制整数表示。

返回数据：无论是读还是写，仪表都返回以下10个字节数据：

测量值PV+给定值SV+输出值MV及报警状态+所读/写参数值+校验码

其中PV、SV及所读参数值均各占2个字节，代表一个16位二进制有符号补码整数，低位字节在前，高位字节在后，整数无法表示小数点，要求用户在上位机处理；MV占一个字节，按8位有符号二进制数格式，数值范围-110~＋110，状态位占一个字节，校验码占2个字节，共10个字节。

返回校验码：PV+SV+（报警状态*256+MV）+参数值+ADDR按整数加法相加后得到的余数。计算校验码时，每2个8位字节组成

1个16位二进制整数进行加法运算，溢出数忽略，余数作为校验码。

状态字节A表示仪表部分状态，其含义如下（位7固定为0）：

巡检仪具备状态字节B，对于V7.5版本以上调节器、温控仪、单显表，MV则可交替代表MV值及状态字节B（由状态字节A的位6决定）。状态字节B的位0~6分别表示OP1、OP2、AL1、AL2、AU1、AU2及MIO口的输入状态，0表示为未接通或未输出，1表示外部开关接通或有输出，OUTP或AUX做调节输出时则对应位固定为0。利用功能可将对应端口作为上位机开关量的输出或输出，应用ALP参数设置没有用到的报警端

口均可作为I/O端口，利用修改NONC（常开/常闭）参数即可实现对开关量的输出，作为开关量输入时，应将nonc对应位设置为常开，若读入信号为1，则表示外部开关闭合或有信号输入。

AI仪表可读/写的参数代号表：

表二

说明：

1、如果向仪表读取参数代号在表格中参数以外，则仪表不会返回任何数据。AI-501/701型仪表不具备表格中所有参数，当读写实际参数表以外的参数或备用参数时，仪表实际均对SP1参数操作。

2、带手动调节功能的仪表处于手动状态时，可通过写1AH参数来调节手动输出值。

3、AI-7048型4路控制器占4个地址，比如Addr=5，则5，6，7，8分别为4个回路的通讯地址。 4、程序控制字：对于AI-518P/708P/808P等型号程序仪表，15H返回程序控制字，其高位字节数值为0，低位字节数据则如下： （X）（X）（X）（X）（EV2）（EV1）（HOLD）（STOP） 前4位（BIT）目前暂不用，程序中应允许其为任意值；HOLD及STOP=0，则程序运 STOP=0，HOLD=1，则程序暂停；STOP=1，HOLD=1，则程序停止；EV1、EV2表示事件输出状态，为1时表示事件输出动作，为0时表示事件输出无效。

5、累积流量清零：AI-708H/808H的流量累积参数FLJH及FLJL只能清零，不能改写，清零方法是向FLJH写入30808（占2个地址时，必须是用第一个地址），即可清零累积流量FLJH、FLJL及补偿前流量累积EJH及EJL，同时CLn值加1，CLn为只读，不可改写。向参数代号2AH写入31808，则可清除批量控制累积值，同时复位批量控制输出继电器。

三、编程方法

系统采用主从式多机通讯结构，每向仪表发一个指令，仪表返回一个数据。编写上位机软件时，注意每条有效指令仪表应在0~150mS内作出应答，而上位机也必须等仪表返回数据后，才能发新的指令，否则将引起错误。如果仪表超过最大响应时间（150mS）仍没有应答，则原因可能无效指令、通讯线路故障，仪表没有开机，通讯地址不合等，此时上位机应重发指令或跳过改地址仪表。例如，将地址（参数ADDR）为1的仪表的给定值（参数代号0）写为100.0℃(整数为1000），用VB的编程方法如下：

1、初始化通讯口，包括与仪表相同的波特率，数据位8，停止位2，无校验。注意某些厂家的RS232/RS485通讯转换器对RTS、DTR等控制线有一定的要求，上位机软件必须对这些控制线进型编程。用本公司生产的RS232/RS485转换器则可免去对这些线进行编程。

2、VB编程指令（写SV为1000）为：

Dim Cmdout (0 To 7) As Byte

Cmdout(0)=129Cmdout(1)=129Cmdout(2)=67Cmdout(3)=0Cmdout(4)=232Cmdout(5)=3Cmdout(6)=44Cmdout(7)=4

COMM1.OUTPUT=Cmdout

仪表返回数据：

Dim instring() as byteDim pv as integer, sv as integer, mv as integer, alm as integer, cs as integer, crc as integer

宇电说明书篇三：马弗炉TXC9宇电温控表说明书

陶 瓷 纤 维 马 弗 炉

PYRAMID TX

TXC9操 作 指 南

北京皮尔美特科技有限公司

使用注意事项：

（1）确保坩埚在设定温度内结构上不会变形或被破坏。

（2）可能膨胀和液化的样品不能在密闭容器内加热。

（3）确定样品的沸点并相应地设置温度。

（4）确定样品将不会产生易燃或对人体有害的气体。

（5）防止可膨胀的液体溢出。

（6）当打开炉门时，保护自己不要被烫伤。

（7）工作时，防止炉子急冷急热。

（8）使用过程中，炉膛有龟裂属正常现象。

使用本产品之前请仔细阅读用户手册。

1. 简 介

1．1 设备主要用途及说明

马弗炉是分析实验室样品干法前处理，冶金实验室作熔融实验，热处理部门作退火、淬火等实验，以及其它需要高温加热的辅助设备，应用广泛。

1．2 仪器特点

保温材料采用陶瓷纤

维，质量轻，绝热性能好，

升温快，能耗降低，热污

染小。

外型美观大方，使用

方便。

2. 产品结构

2．1 炉体结构

炉体由陶瓷纤维保温材料、炉壳（金属面板）、炉丝和热电偶组成；炉胆固定在前后与底座构成的U形金属壳中。

炉体左右两侧和顶部的金属面板均可卸下；炉体后面板可卸下，便于更换炉丝和传感器。 温控系统为悬挂式，节省空间方便维护。

对于灰化，炉体顶部可安装不锈钢抽风烟筒，以促进灰化。

2.2控制箱结构

1.控制箱前面板由温控表、电流表和电压表、电源开关组成。

2.控制箱后面板由传感器连接插座、电源输入插座和控制输出插座组成。

3.侧面的四个金属柱用于悬挂于炉体上。便于节省空间和清洁维护。

3. 安装

请严格按照如下步骤安装仪器：（为防止误连接，仪器上的各插座型号分别有相应连接线一一对应，因此若发现异常严禁强行连接。）

（1） 将控制箱挂于炉体侧面就位。

（2） 将马弗炉炉体与控制箱背后的输出插座用专用连接线连接。

（3） 将温度传感器连线分别插入控制箱和炉体相应的插孔内。

（4） 将控制箱的总电源接入用户电源插座，并检查电源电压是否满足设备要求。

4. 操作方法

4．1 按键说明

面板说明

①上显示窗

②下显示窗 ③设置键 ④数据移位键⑤数据减少（启动）键⑥数据增加（停止）键

⑦10个LED指示灯， PRG表示仪表处于程序控

制状态；M2、OP1、OP2、AL1、AL2、AU1、AU2

等等分别对应模块输入输出动作。

设备操作

打开控制箱电源开关，温控表将进入待机状态①，此时上排PV为测量值，下排SV为给定值；按键可切换到显示状态②，此时下排SV窗口为当前运行程序所在的段数；再按

段的设定时间及运行时间③；再按

在状态①时点按键返回待机状态①。 键，显示当前程序键可进入状态④（即程序设定状态）； 按键并保持不放，可返回显示上一参数。 先按键不放接着再按键可退出设置参数状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。

PRG灯亮表示程序运行（run）/闪动表示程序处于暂停（Hold） 或准备（rdy） 状态/ 灭表示处

于停止状态。

4．2 参数设置 用按、、等键可修改参数值。程序编排统一采用：温度—时间—温度—时间—温度。 键一下即放开，仪表由当前显示状态进入设置程序状态（第④种状态）：

上显示器显示程序温度段号C01，下显示器显示设定温度值。按键或键用于增加或减少设定温度值，通过按键可移动修改数据的指定位置，从而更快的对参数进行设定。

键一下，就显示出下一项参数即此点温度至下一点温度所

、键来将给定温度设定好后，再接着按需运行时间值。上显示器显示程序时间段号t01，下显示器显示设定时间值，通过按动设定时间值。再按键即对下一段程序值进行设定。

依次按所需温度曲线程序设定各段程序值。设定完成所有的程序段后将最后一点的时间值设为-121（-121为结束指令）。

参数设定完成后，长按键启动运行程序，仪器进入运行状态。运行过程中下排闪烁显示rdy为正常现象（此项作用是防止实际温度没有达到设定值就开始计时）。

4．3 举例

例1：加热某样品，要求：

由100度经60分钟升温至300度，300度恒温30分钟

由300度经60分钟升温至500度，500度恒温30分钟

由500度经60分钟升温至700度，700度恒温30分钟

由700度经30分钟升温至800度，800度恒温15分钟

结束

设置时请将C01的值设置为10℃，可单独设置10℃-100℃为一段，或是将这一段升温时间加到后面的时间内，这样能保证实际运行温度在控制范围内。

此例中，不建议将C01直接设置为100度。此处从10℃-100℃，我们单独设置一个程序段，用时5min （每个时间的设置应现实，不能为追求升温速度而设置不可能实现的时间）。

PV SV 按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

按

键一下， C0110℃ 键一下， t01 5分 键一下， C02100℃ 键一下， t02 60分 键一下， C03300℃ 键一下， t03 30分 键一下， C04300℃ 键一下， t04 60分 键一下， C05500℃ 键一下， t05 30分 键一下， C06500℃ 键一下， t06 60分 键一下， C07700℃ 键一下， t07 30分 键一下， C08700℃ 键一下， t08 30分 键一下， C09800℃ 键一下， t09 15分 键一下， C10800℃

按

键一下， t10 -121