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设备油脂团队个人工作总结

发布时间:2024-04-19 14:58:18 影响了:

转眼间2019即将过去,不知不觉中本人加入金牛油脂团队已半年,半年的工作有得有失,在此对部门工作做一个简单的总结。

一、人员组成情况

本部门共7人,设主任1人,负责整个维修部门的工作以及与其他部门的沟通协调。设班长1人,负责整个维修班组的工作安排。设焊工1人,焊工辅助人员1人,负责公司的焊接工作。设设备维修工1人,设备巡检及辅助维修人员1人,负责公司设备保养、维护、修理。设电工1人,负责公司电器设备及仪表的巡检维护。

二、工作中解决的问题

1、解决现场设备的缺油和震动问题。通过与维修工的沟通,发现蒸馏车间及西罐区的泵特别容易坏梅花垫,轴承,声音也特别响,油酸以及其他两个罐区有不同程度的类似情况。我本人也对厂区设备做了几次全面的巡检。发现几个问题:1)设备缺少润滑,导致轴承,轴易损。巡检发现,许多泵的轴承箱中缺油,油乳化变质,油中进水,针对此情况做了一份巡检表格,要求巡检人员每天巡检设备时,必须检查油位及油质,保证设备不缺油并且油质良好,大大降低了泵轴、轴承损坏的情况。2)电机底座没有固定或者对中不好,导致泵的震动大。针对此情况,要求维修人员,用角铁加膨胀丝的方法固定电机底座,减少震动。对中不好的重新打磨电机底座或者扩展电机底座螺丝孔,以调整电机与泵的对中,减少震动。

2、机封o型圈重新选型。西罐区的2号、4号、6号泵机封损坏特别快,新机封装上去也就2-3天就损坏,和维修人员沟通后发现是由于机封选型有误,我们的料是脂肪酸而且有一定的温度,但是供应商给我们的机封却是用于水的机封,针对此情况,我们提供给供应商我们的机封介质及温度,要求提供合适的机封,现在机封的用量也明显降低。

3、脂肪酸蒸馏车间仪表气源改用。脂肪酸蒸馏车间原来使用的仪表气源,是由脂肪酸车间移动式空压机产出,由于没有经过除油、除水处理,压缩空气中含有大量的油、水,品质很差,导致阀门定位器经常堵塞甚至损坏。后来改用油酸空压机的压缩空气,该空压机产出的气经过冷干机的处理,压缩空气含水分较少,明显降低了阀门的故障率。

4、仪表校准。特别是真空表,流量计有误差。脂肪酸车间的真空表经常故障,经过分析,我个人认为是由于两个原因引起的:1)负压和绝压表长期处于高真空状态下,导致传感器疲劳,测量不准确。该情况属于正常损坏,目前公司损坏的压力变送器基本都是这种情况。

2)仪表出厂时并没有达到绝对的零点真空,导致绝压表出现负数或者负压表低于负0.1mpa的情况,这是仪表本身的问题。流量计误差,是由于没有标准的参考值,导致无法准确标定,我们只能根据罐子液位做参考,因此标定只是个比较接近真实值的数据,而且需要反复多次的标定,才能越来越接近准确值。仪表校准的工作未完成,还在进行中。

5、其他日常维修和改造工作基本都能及时完成。

三、工作中存在的问题

1、员工不能主动的发现问题并解决问题,对经常出现的设备故障习以为常,设备损坏,只知道维修,却不找到损坏的原因,从根本上解决问题。比如泵震动大,声音响,只知道坏什么换什么,却不知道解决震动问题和缺油问题。针对该问题,我们制定了设备保养和巡检表,要求巡检人员每天巡检,如果发现问题要记录在巡检表上并报维修人员,联系车间及时维修。

2、缺乏执行力。对于已有的制度不能按要求执行,这主要责任在管理上缺乏力度。虽然经过耐心的沟通,已经有所改善,但离要求还有一定差距,这也是我作为部门领导需要改进的地方。对于缺乏执行力的员工,除了说服教育外还要有一定的惩处措施,比如扣分、罚款等,屡教不改的建议交公司处理。

3、仪表问题,这是当前及明年的工作重点。首先要保证选型正确,安装满足要求,及时分析问题解决问题,自身不能解决的也要说明原因提出解决方案。当然我们自身的维修水平也有待提高,对仪表的工作原理和结构组成不清楚,导致故障判断不准确,这是我们本身需要提高的地方。

4、安全意识不高。今年我部门发生一起烫伤事故,虽然是由于设备故障引起的,但也反映出员工安全意识不高,防范工作没有做好。对于一些可能发生的意外情况估计不足,准备不充分。这起烫伤事故提醒我们维修工作中会出现很多意外情况,严禁在没有充分降温、降压的情况下维修设备,更不能违规操作。安全意识不高还表现在维修单或者特殊作业缺少安全确认及有效签字的情况下接单作业,这是全公司的通病。责任首先在我们,在作业票不完整的情况下接单作业,其次是申请部门的责任,虽然我们一再强调要填写完整,但是作业票基本没有完整的。

5、缺少安全培训。无论是公司还是部门,基本上没有安全培训,这是我们的弱点,明年打算至少每季度进行一次安全培训,提高员工的安全意识。

我希望我们的维修工作能够做到及时、有效、节俭,但实际工作离公司的要求还较远,未尽之处请指正,诚恳接受各位的批评,希望能在企业的发展中成长。

希望作者继续在写作这条路上继续走下去!

油脂公司个人工作总结

总结是社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而肯定成绩,得到经验,找出差距,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料。下面是油脂公司个人工作总结,请参考!

油脂公司在集团各位领导的正确领导下,在其他分公司的大力支持和积极配合下,在广大干部、员工的共同努力下,紧紧围绕“内抓管理、外拓市场、节约挖潜、追求高效”的工作方针,团结一致,携手共进,强管理,抓实效,树形象,克服种种困难,公司生产经营工作得以较好地开展。现将今年的工作情况总结如下:

一、主要经济技术指标完成情况。

全年累计实现产值10.8亿元(完成计划指标的73%),销售收入10.68亿元;加工大豆379760吨(完成计划指标的76%),其中3#线加工3367吨,4#线加工142153吨,5#线加工234240吨,;共生产豆粕300085吨,出粕率79.02%;共生产豆油65400吨,综合出油率17.37%;全年累计采购大豆359579吨,其中进口大豆283146吨,国产大豆76433吨。

二、以“节约挖潜、追求高效”为主题,向管理要效益。2003年对油脂加工企业来说是极具挑战性的一年,国内油脂加工企业上马较多,仅周边地区今年就相继有四家油脂公司投产运行。在这种情况下,我们认为只有靠过硬的产品质量、较低的生产成本和高效的管理才能在竞争中占据优势,为此我们将工作重点放在“节约挖潜、追求高效”的基点上,狠抓内部管理,努力降低生产中的各种消耗,提高生产效率,严格控制非生产性开支。

首先,生产技术部根据年初公司下达的各项任务指标,层层分解、落实到车间、班组并制定出严格的考核指标和奖罚标准,将职工的工资分配直接与各项消耗、产量、质量等挂钩,做到业绩、责任与报酬相结合。在生产管理过程中实行重奖重罚的管理方式,具体方法是对生产消耗指标节约部分按一定比例奖给职工,对消耗超出部分按一定比例由相应责任人承担,这一举措极大地调动了职工工作的积极性,并在全公司形成了一种“增产节约、追求高效”的良好氛围。

其次,今年上半年,生产技术部针对残油含量较高问题,对三公司浸出器进行了筛板清理;针对降溶耗问题对冷凝水系统进行了全面改造;针对锅炉用水质量和食盐用量问题,对1200t/d生产线前期过滤系统进行了改造,同时完成了韩村水库提水工程改造,从实际运行效果看,以上工程改造项目均达到预期效果。全年累计溶耗同比节约0.11kg/吨料,电耗同比节约0.69度/吨料,煤耗同比节约0.86kg/吨料,五金消耗同比节约0.16元/吨料,合计节约成本38万余元。同时,4#线、5#线残油含量同比下降0.225%和0.246%,仅此一项就年增加经济效益170余万元。

第三,下半年,针对日照大海油脂公司竣工投产问题,生产技术部在全面保证生产工作有序进行的前提下,完成了新职工的培训工作。同时在新老职工交替,人员紧张的情况下,组织完成了低温生产线的调试工作,从生产结果看,各项指标基本达到设计要求。 可以说经过一年的努力,生产系统在完成公司安排各项任务的同时,也为公司培养出一批素质过硬,作风过硬,业务精湛的专业技术人员,为公司做出较大贡献。

另外,行销一部在巩固老客户的前提下,努力做好产品的售前、售中和售后服务工作,定期走访客户,与客户就行情、质量、建议等方面及时进行沟通和交流,并根据实际情况对销售策略进行调整,以迎合市场需要。对内部管理和销售方式进行改革,打破传统的销售模式,落实销售责任,将个人分配与工作业绩相挂钩,充分调动每位员工的工作积极性和能动性。经过行销一部全体业务人员的共同努力,豆油销售全年实现产销平衡,货款回收率100%,累计销售豆油66269.75吨,回收货款45726.127万元。

四、以“齐头并进,全面发展”为目标,全面强化后勤保障力度。安全是企业管理工作的头等大事,历年来我们都将这一工作作为生产经营活动的重中之重来抓,为保障安全管理工作的有序运行,我们一是加大安全管理力度,特别是加大夜间安全值班和巡逻力度,以确保人身和财产安全;二是强化安全防范意识,加大重点部位安全管理力度,对安全防范设施和器材进行全面检查和更换,同时利用车间交接班时间重点强调安全意识和安全管理问题;三是坚持安全卫生检查制度,由生产技术部和办公室牵头联合各生产线班长以上管理人员每五日进行一次安全卫生大检查,发现问题,及时解决。全年实现安全生产事故五个零,极大地保障公司人身和财产安全。 在大豆采购工作中,采购部与进出口部通力合作,积极沟通协调,充分把握市场行情,采取积极的采购政策,一年来累计完成进口大豆接港283146吨,国内市场采购大豆76433吨,基本满足生产需要。

品管部以贯彻《仓储管理制度》《化验室管理制度》等制度为主抓手,层层落实责任,不断提高员工业务素质。强化数据管理,对产品重点质量指标进行不定期抽检、复检,不断提高检测结果的准确性。在质量管理方面全年基本没有因质量问题而引起纠纷的现象发生。在保障公司财产安全的情况下,全年累计入库大豆359579吨,入库豆粕300337吨,入库豆油65916吨,并保证帐实相符。回顾过去的一年,我们虽然作了大量的工作,但实效较计划目标仍有一定的差距,生产经营管理仍有一些急需改进的薄弱环节,如某些设备重复维修率较高,干部工作责任心不到位,产品质量和外包装质量不理想等问题的存在,极大地影响我们的工作力度。回顾过去,我们心潮澎湃,展望未来,我们激情满怀,新的一年,市场竞争将会更加激烈,挑战与机遇同在,但我们坚信,在新的一年里,只要紧抓“务实市场开拓,夯实内部管理”这一主线,有集团公司的大力支持,有广大干部员工的奋力拼搏,我们新的一年的目标一定能够实现!

很犀利的笔触。

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