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炼钢循环水系统药剂功能性总包项目技术规格书

发布时间:2020-10-22 02:22:24 影响了:

  炼钢循环水系统药剂功能性总包项目 技术规格书

  目录 1 1 、项目概述 .......................................... 错误!未定义书签。

 2 2 、工作条件:

 ....................................... 错误!未定义书签。

 3 3 、招标范围 .......................................... 错误!未定义书签。

 4 4 、炼钢水系统工艺流程及相 关参数:

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 1 4.1 炼钢水系统工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。

 2 4.2 炼钢车间设备用水水质相关参数及配套加药设备 备错 误 !未定义书签。

 5 5 .技术要求 .......................................... 错误!未定义书签。

 6 6 .服务范围 .......................................... 错误!未定义书签。

 1 1 、项目概述

 1.1 项目名称:河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目炼钢循环水系统药剂功能性总包项目

 1.2 项目基本情况:

 河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁产品升级改造项目炼钢工程总承包规划年产 242 万吨合格铸坯,230 万吨合格钢材。工程包括:2 座 130t 废钢预热型电炉、3 座 130t 电极旋转式 LF、2 座130t 三车五位 RH、1 台 200×200mm 六机六流方坯合金钢连铸机、1台 300×340mm 五机五流矩形坯合金钢连铸机、1 台 410×530mm 三机三流大方坯合金钢连铸机、1 台 460×610mm 三机三流立式连铸机,3条铸坯精整设备、1 台钢水扒渣机等,以及与之配套的公辅设施等。炼钢循环水系统是与之配套设备冷却水供应、净化、降温等功能的生产设施。本项目负责炼钢循环水系统全部药剂的供应及投加,及与水质相关的技术服务。

 2 2 、工作条件:

 水质条件

 (1)生产新水水质 见表2-1:

 表2 2- - 1

  生产新水水质

 序号

 项

 目

 单位

 生产新水

 1 PH 值

  6~9 2 SS mg/L <5 3 总碱度 mg/L <150 4 总硬度 mg/L <250 5 COD mg/L 30

 注:生产新水主要来自于经过处理的市政中水 (2)除盐水水质见表2-2:

 表 表 2 2- -2 2

 除盐水水质

 序号 项目 单位 数值 备注

 序号 项目 单位 数值 备注 1 pH

 6~9

 2 SS mg/L —

 3 电导率 us/cm ≤100

 4 总碱度(以 CaCO 3 计)

 mg/L ≤4.5

 5 总硬度(以 CaCO 3 计)

 mg/L ≤10

 3 3 、招标范围

 3.1 负责炼钢循环水系统中全部药剂的供应。

 3.2 负责药剂配置及投加,负责加药装置巡检。

 3.3 负责提供日常水质检验设备及日常水质检验工作 3.4 提供水质技术服务,保证炼钢循环水系统水质稳定达标,满足生产工艺设备用水要求。

 4 4 、炼钢循环水系统工艺流程及相关参数:

 1 4.1 炼钢循环水系统工艺流程

 根据炼钢车间所有设备情况,并结合以上设备生产工艺用水要求,为了节约新水,减少外排,车间主要用水户设计均采用循环供水系统,根据用户对水质、水温、水压等不同要求水系统主要由电炉、RH闭路除盐水循环水系统、电炉、精炼等净环系统、连铸等净环系统、连铸浊环水系统、连铸闭路除盐水循环水系统、污泥处理系统等组成。现分述如下:

 4.1.1

 电炉、RH 闭路 除盐 水循环水系统 电炉、RH闭路冷却除盐水循环系除盐水循环系统的回水,温升为11℃。回水通过闭式冷却塔冷却后,用水泵加压,送往用户循环使用。本系统利用稳压罐、补水泵装置自动调节压力,自动调节补充除盐水,以补偿泄露等损耗。除盐水系统的补水泵,根据稳压罐水

 位自动运行。

 4.1.2 电 炉 、精炼等 净环系统

 电炉、精炼净环系统的循环水主要供电炉除尘、水冷烟道、LF炉、RH炉、电炉闭式塔喷淋等设备冷却用水。除喷淋水外的净环水使用后仅水的温度升高,水质未受污染,回水利用余压可直接送至冷却塔冷却,冷却后的水经泵加压后循环使用。

 4.1.3 连铸等 净环系统

 连铸等净环系统的循环水主要供连铸设备、连铸结晶器闭式冷却塔喷淋等设备冷却用水。除喷淋水外的净环水使用后仅水的温度升高,水质未受污染,回水利用余压可直接送至冷却塔冷却,冷却后的水经泵加压后循环使用。

 4.1.4 连铸 浊环水系统

 连铸浊环水系统循环水主要供连铸机设备开路冷却水、二次喷淋冷却、淬火箱和冲铁皮用水。该系统浊环回水不仅水温升高还含有大量氧化铁皮和少量的油类,经旋流池除油、沉淀后,先用泵将部分水直接送回车间冲氧化铁皮使用,其余水量送至化学除油器,经除浊、除油后回至浊环热水井,再经水泵加压进入双旋流全自动过滤器过滤后余压上冷却塔,冷却后加压送回车间再次循环使用。

 4.1.5

 连铸闭路 除盐 水循环水系统

 连铸结晶器闭路冷却除盐水循环系统除盐水循环系统的回水,温升为8℃。回水通过闭式冷却塔后,用水泵加压,送往用户循环使用。本系统利用稳压罐、补水泵装置自动调节压力,自动调节补充除盐水,以补偿泄露等损耗。除盐水系统的补水泵,根据稳压罐水位自动运行。

 4.1.6

 污泥处理系统

 该系统的泥浆一部分来自连铸浊循环系统的化学除油器的排泥水,自流进入泥浆调节池调节,泥浆来自连铸浊环系统双旋流过滤器经过高效澄清器浓缩后的反洗排水,进入泥浆调节池调节。泥浆调节池的泥浆经泵组加压后送板框压滤机进行压滤脱水,泥饼外运回收利用。压滤水回流至钢渣一次处理浊环水系统做为补充水利用。

 各循环系统主要水量参数见下表 序号

 系统名称

 系统循环水量( m3/h )

 系统保有水量(循环水管道按 1000 米计算, m3 )

 系统补水量( m3/h )

 1 1#电炉除盐水闭路系统 5971 636 6(除盐水) 2 2#电炉除盐水闭路系统 5971 636 6(除盐水)

 3 1#连铸结晶器除盐水闭路系统 900 181 1(除盐水) 4 2#连铸结晶器除盐水闭路系统 960 181 1(除盐水) 5 3#连铸结晶器除盐水闭路系统 750 143 1(除盐水) 6 4#连铸结晶器除盐水闭路系统 620 112 1(除盐水) 7 电炉及连铸净环系统 8683 9920 202(除盐水),42(生产新水) 8 连铸浊环系统 2710 3835 68(除盐水),27(生产新水)

  2 4.2 炼钢车间设备用水水质相关参数及配套加药设备

 4.2.1 电炉除盐水闭路系统水质,请参见下表中闭路水水质参数,系统配缓蚀剂加药装置 1 套,杀菌灭藻剂加药装置 1 套。

 电炉除盐水循环 用水的水质 参数

 序号 项

  目 单 位 数值 1 pH - 8~9 2 总悬浮物 mg/L <20 3 总硬度(以 CaCO 3 计)

 <200 4 碱度(以 CaCO 3 计)

 10-100 5 氯化物(以 Cl— 计)

 <150 6 硫化物(以 SO 42— 计) <50 7 硅酸盐(以 SiO 2 计)

 <20 8 Fe+Mn <0.5 9 油和脂

 10 总溶解固体 <200 11 悬浮物最大粒径 μm <100 12 电导率 μS/cm <800

  4.2.2 连铸结晶器除盐水闭路系统水质参数,请参见下表,各系统均配缓蚀剂加药装置 1 套,杀菌灭藻剂加药装置 1 套。

 序号 项

  目 单位 数值 1 pH

 8~9 2 总硬度(以 CaCO 3 计)

 mg/l <20 3 碱度(以 CaCO 3 计)

 mg/l 10-100 4 CO 2 -腐蚀性

 无 5 氯化物(以 Cl — 计)

 mg/l <50 6 硫化物(以 SO 4 2— 计) mg/l <50 7 Fe+Mn mg/l <0.5 8 二氧化硅(以 SiO 2 计)

 mg/l <20 9 悬浮物 mg/l <20 10 悬浮物最大颗粒 Μm ≤100 11 油 mg/l 无 12 总溶解固体物 mg/l <200 13 传导率 μs/cm <600

  4.2.3 净环水系统配缓蚀阻垢剂加药装置 1 套,杀菌灭藻剂冲击式投加,水质参数如下:

 序号 名

 称 单位 数

 值 1 浊度 NTU

 2 总硬度(以 CaCO 3 计)

 mg/L ≤150 3 永久硬度 mg/L

 4 暂时硬度 mg/L

 5 钙硬度 mg/L

 6 悬浮物 mg/L ≤20 mg/l 7 含铁量 mg/L

 8 氯化物(Cl - )

 mg/L ≤80 9 硫化物(SO 4 2- )

 mg/L ≤50 10 总碱度(以 CaO 计)

 mg/L <100 mg/l 11 pH

 7~8 12 水温 ℃ ≤ 35℃ 13 电导率 us/cm ≤500μs/cm 14 COD cr

 mg/L

 15 总溶解固体物 mg/L <200 4.2.4 连铸浊环水系统配缓蚀阻垢剂加药装置 1 套,杀菌灭藻剂冲击式投加,水质参数如下:

 序号 项

  目 单位 数值 1 pH

 8.5~8.9 2 总硬度(以 CaCO 3 计)

 mg/l <350 3 碱度(以 CaCO 3 计)

 mg/l <200 4 CO 2 -腐蚀性

 无 5 氯化物(以 Cl — 计)

 mg/l <100 6 硫化物(以 SO 4 2— 计) mg/l <250 7 Fe+Mn mg/l / 8 二氧化硅(以 SiO 2 计)

 mg/l <75 9 悬浮物 mg/l <20

 序号 项

  目 单位 数值 10 悬浮物最大颗粒 Μm ≤200 11 油 mg/l 5 12 总溶解固体物 mg/l <350 13 电导率 μs/cm <1200 4.2.5 化学除油器配 2 套加药装置,加药种类:

 PAC 、PAM 4.2.6 双旋流过滤器反洗排水经高效澄清器浓缩处理,浓缩后泥浆进入板框压滤机。高效澄清器配 2 套加药装置。加药种类:

 PAC 、PAM 4.3 提供化验设备 水处理系统所需化验设备 序号 设备设施 数量 规格 备注 1 电子天平

 2 托盘天平

 3 浊度仪

 4 电导率仪

 5 PH 计

 6 722 分光光度计

 7 烘干箱

 8 蒸馏水发生器

 9 干燥皿

 10 电加热炉

 11 玻璃器皿等

 12 其他

 *根据水化验工作需要,提供化验设备不限于表内设备 5 5 .技术要求

 1) 投标方需根据招标方循环水系统的运行参数、水质情况、系统设备材质、系统补充水水质、水量等,制定水质稳定技术方案,明确所用药剂具体型号、性能及数量。

 2) 投标方所投用药剂须符合《中华人民共和国环境保护法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和规定的要求。

 3) 投标方水处理技术方案须在保证水质稳定满足生产需求的情况下,应达到最佳节水效果。所用阻垢、腐蚀控制、微生物控制监测满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050)规定。

 4) 运行过程中,避免出现循环水系统发泡现象。

 5) 投标方标书需提供循环水中药剂含量的检测项目、方法及控制指标,提供水质检测项目及频率,有控制指标要求,要注明药剂极限耐受数据。

 6) 投标方须有专职技术人员定期与招标方进行沟通,了解现场情况,做好售后服务,跟踪和控制现场加药量和控制指标。如有水质异常、设备异常和加药量的变化,要在确定调整方案后书面通知招标方,经招标方许可后方可投入使用。技术人员应结合炼钢工艺系统设备用水量的变化进行水质进行动态控制,持续满足招标方生产和设备用水水质要求。

 6 6 .服务范围

 1) 投标方需配备加药人员和必要的加药设备,应保证 24 小时连续加药。

 2) 投标方加药及化验人员保持每天和招标方联系,发现异常情况应及时沟通,不得隐瞒。每月一次水质分析报告上报招标方。

 3) 投标方每天记录加药的数量和品种,并向招标方汇报。

 4) 投标方不得随意丢弃杂物,药剂泄漏要立即清理干净,保证加药装置区域整洁无杂物,加药现场药剂、空桶按标牌分类摆放,整齐划一。

 5) 招标方为投标方提供加药必备场所和药品存放位置,并为投标方指定取样地点。遇有水系统运行发生变化,招标方及时通知投标方技术人员进行处理。

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