机械设备维护实习报告

机械设备维护实习报告篇一：机电设备设施维护管理岗位实习报告

机电设备设施维护管理

岗位实习报告

部门：

实习岗位：机电设备设施维护管理

姓名：×××

指导教师： 杜青道

完成时间： 201×年5月10日

本范文适合所有机电设备设施维护管理相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。

目 录

一、实习目的 ............................................................................. 2

二、实习时间 ............................................................................. 2

三、实习地点 ............................................................................. 2

四、实习单位 ............................................................................. 3

五、实习主要内容 ..................................................................... 3

六、实习总结 ............................................................................. 4

（1）实习体会 ...................................................................... 5

（2）实习心得 ...................................................................... 6

（3）实习反思 ...................................................................... 7

七、致谢 ...................................................................................... 8

一、实习目的

实习目的是，通过机电设备设施维护管理相关工作岗位实习使我了解以后再机电设备设施维护管理相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验机电设备设施维护管理相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上机电设备设施维护管理相关工作岗位做好岗前准备。

同时通过机电设备设施维护管理相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学机电设备设施维护管理工作岗位理论知识应用于实际，锻炼机电设备设施维护管理工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习机电设备设施维护管理相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在机电设备设施维护管理相关工作岗位的学习重点和发展方向。

二、实习时间

201×年03月01日～201×年06月15日

(修改成自己机电设备设施维护管理相关工作岗位实习时间)

三、实习地点

苏州市经济开发区江南大道

(修改成自己机电设备设施维护管理工作岗位实习地点)

四、实习单位

江苏省苏杭教育集团(修改成自己机电设备设施维护管理相关工作岗位实习单位)

此处可以继续添加具体你机电设备设施维护管理工作岗位实习单位的详细介绍

五、实习主要内容

我很荣幸进入江苏省苏杭教育集团(修改成自己机电设备设施维护管理相关工作岗位实习单位)开展机电设备设施维护管理岗位实习。为了更好地适应从没有机电设备设施维护管理岗位工作经验到一个具备完善业务水平的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发机电设备设施维护管理相关工作岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老前辈对机电设备设施维护管理岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

在实习过程，单位安排的了杜老师作为实习指导，杜老师是位非常和蔼亲切的人，他从事机电设备设施维护管理相关工作岗位领域工作已经有二十年。他先带领我们熟悉实习工作环境和机电设备设施维护管理相关工作岗位的工作职责和业务内容，之后他亲切的和我们交谈关于实习工作具体性质以及机电设备设施维护管理相关工作岗位容易遇到的问题。杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在机电设备设施维护管理相关工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

毕竟是人生第一次在机电设备设施维护管理工作岗位上，所以真正掌握这一份工作是需要一个过程的。一开始我对实际机电设备设施维护管理岗位的工作内容比较陌生，都不太清楚自己的工作范围和职责，对实习单位的情况也不太了解，不过杜老师会告诉我该怎样处理自己在机电设备设施维护管理岗位上遇到的问题。慢慢的我也就熟悉了自己的机电设备设施维护管理岗位工作内容，在机电设备设施维护管理岗位上的一些棘手问题也能自己独立解决，每天把工作做得井井有条。

在单位实习期间，我从事的机电设备设施维护管理工作岗位相关的工作之外，还负责协助其他部门的日常工作，包括制定计划，利用新学习的机电设备设施维护管理相关工作岗位业务知识处理相关文书。

六、实习总结

对于第一次在机电设备设施维护管理相关工作岗位的的我来说，还没有足够的社会经验。经过了这半年来的机电设备设施维护管理相关工作岗位实习，我学到了很多，感悟了很多。特别是在实习单位领导和机电设备设施维护管理工作岗位的相关同事的关心和指导下，认真完成领导交付的工作，和同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦。在工作中积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，我学会了很多机电设备设施维护管理相关工作岗位理论实践技能，增加了

机械设备维护实习报告篇二：机械制造实习报告

安徽水利水电职业技术学院

2015届毕业生综合实践报告

（或毕业设计说明书或顶岗实习报告）

课题名称顶岗实习报告

学生姓名 郑九明

学 号 1207831

专 业 机械制造与自动化

班 级机自1207

指导教师张宁

安徽水利水电职业技术学院机械工程系

2015 年5月

目录

一、概述

1．实习目的

2．实习单位及简介

3．实习岗位基本情况

二、实习内容

1．实习过程

1） 了解机床

2） 了解产品

3）准备事项

4）了解生产过程

5）生产过程中注意事项

2.实习效果

1） 专业知识的认识

2）实践能力的提高

3）能力的提升

三、总结

四、致谢

五、参考文献

一、概述

1、 实习目的

作为一名实习生，大学顶岗实习是一项很重要的实践性学习环节。通过本次长达一年的实践性的实习，让我们走向社会，接触本专业方面的工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将理论知识，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将本专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对专业知识的认识和总结并将所学的知识运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，印证和巩固已学过的专业知识及有关知识，培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础其目的是使我们这些大学生真正的了解和掌握本专业的基本的生产实际知识以及动手能力，为以后真正的步入社会打下基础。

2、 实习单位及简介

安徽应流集团（安徽应流机械制造有限公司）：应流集团创始人杜应流先生，上个世纪70年代末从一个人、一辆车起步艰难创业，到90年代初转产铸造，并逐步延伸产业链，创立了享誉国内外机械行业的零部件供应企业----应流集团。

今日的应流，已是一家集铸件、机械加工、钣金件等研发、生产、

销售为一体的大型民营企业集团，主要生产基地位于中国安徽省霍山，在上海、北京、香港、英国、美国、荷兰等地均设有分支机构。总资产22亿元，员工3600余人，占地1800亩，厂房及行政办公总面积36万㎡。

产品销往北美、欧洲等28个国家60余家知名公司，其中8家世界500强企业与应流建立了长期战略合作伙伴关系。获得包括Crane、Emerson-Fisher、Tyco、Siemens等多家客户的嘉奖。应流可以在欧洲和美国为客户提供包括清关、仓储、分装在内的各种物流服务。

应流的工厂和装备，均按照世界级水平进行设计和配置。实力雄厚的技术研发和质量保障体系，可以快速、高效满足客户的各种复杂需求。

集团建立了一支具有应流特色的人才队伍，拥有占员工总数超过10%的专业技术人员。2002年创办应流职工大学，为应流提供了源源不断的高质量、本土化人才。 中国首届铸造行业综合百强和分行业排头兵企业评选结果日前揭晓，集团位居全国首届铸造行业百强第七位、铸钢分行业排头兵第三位。位居前列的其他铸造企业，多是成套装备、汽车制造等企业所属铸造厂，其中位居铸钢分行业排头兵前两位的分别是中国第一重型机械集团公司、鞍山重型机械有限公司。

2008年12月21-23日，国家核安全局在北京召开了核安全与环境专家委员会-仪控电与机械设备分委员会专家会议。经过专家审议，应流集团霍山铸造有限公司通过了专家评审，获得了民用核安全设备制造许可证，证书将尽快颁发。此次会议共有13家单位获得批准，

安徽应流集团霍山铸造有限公司是唯一获得证书的铸造企业。应流是专用设备零部件生产领域内的领先企业，拥有以铸造为源头的专用设备零部件制造完整产业链，在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位，达到国际先进水平，是国内能够生产超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温合金零部件产品并应用于清洁高效发电设备、石油天然气设备的极少数企业之一。

应流是两项国家标准和两项行业标准的起草单位之一，公司及子公司应流铸造、应流铸业为高新技术企业。建有国际水平材料实验室和铸造实验室，是(来自:WWw.HnnscY.com 博文 学习 网:机械设备维护实习报告)业内最早应用无模造型、快速成形技术、计算机工艺模拟和仿真制造技术的企业之一，在国内同行业率先实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化的专用设备高端零部件制造。多项产品被列入国家重点新产品、高新技术产品，并取得中国核电装备展览会最佳产品创新奖、中国铸造零部件博览会产品金奖等奖项。

目前产品销往美国、欧洲等30多个国家的80余家客户，构成了以通用电气、西门子、阿海珐、阿尔斯通、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、耐博斯、泰科等行业领先企业为代表的优秀客户群，并先后获得西门子公司的合作伙伴最佳质量奖、美国艾默生集团最佳供应商金奖、美国克瑞集团最佳绩效奖、美国泰科集团最佳合作供应商、福斯公司和苏尔寿公司优秀供应商等荣誉。

机械设备维护实习报告篇三：机械设计与制造专业实习报告 机床维修

实习报告

1、实习目的

生产实习是我们机械设计与制造专业学生学习生涯中不可缺少的部分，并作为一个独立的项目列入到教学计划中，其目的在于通过实习使我们对本专业和企业管理获得更理性的认识。通过实习能增长见识、积累经验，同时也培养了我们的动手能力和吃苦耐劳的精神，也是我们接触工厂、了解实际生产的一个重要途径，逐步实现由学校向社会的转变，初步了解企业的管理方式，对以后的学习、工作将起一个跳板的作用。

2、实习时间

2009年10月20日——2009年11月19日

3、实习地点

重庆秋田机械设备制造有限公司

该公司由原秋田齿轮公司设备大修组发展而来，成立于2009年4月25日。主要承接重庆秋田齿轮公司设备大修、外协设备大修和数控机床的制造和销售。

4、入厂培训

入厂第一天由人事部对我们进行现场5S培训。5S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因均以“S”开头，简称5S。

4.1整理（SEIRI）

明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。将必要物品的数量降低到最低程度。

4.2整顿（SEITON）

将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之一目了然，使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。

4.3清扫（SEISO）

工作现场及各种设备处于无垃圾，无污垢的洁净状态。它的前提是已经进行了整理、整顿。包括将地面、窗台、玻璃、暖气、照明灯及其后边等卫生死角清理干净。工作现场保持干净整洁。同时编制5S区域清扫责任表，明确区域清扫的对象、时间、要求，并落实责任人，按照5S区域清扫责任表的要求进行日常例行清扫和确认。

4.4清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的5S工作之中，维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。

4.5素养（SHITSUKE）

在进行整理、整顿、清扫的同时，中心全体职工要正确认识5S管理的意义，培养具有良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心各项规章制度，爱岗敬业,自我管理，具有团队精神的职工。

6、实习内容

继入厂培训后，就真正进入到实习环节之中——车床大修。

任何机电设备在使用过程中，由于零部件的磨损、变形、断裂、锈蚀等失效形式，使设备的精度、性能以及生产效率都有所降低甚至设备报废，因而需要对设备进行及时修复和维修。设备大修是一个复杂的过程，所以在大修过程中必须严格按照大修工艺过程进行。大修工艺过程主要包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、零件清理及检查、零部件修理及装配、总装配、试车等七大工序。

6.1解体前的整机检查

为了全面了解车床的具体状况，在大修前都会安排整机检查这一道工序。通过整机检查不但能了解车床的损坏部件及位置，同时也能了解到车床的结构特点，以此制作出合理的大修方案，也能减少拆卸过程中的麻烦，缩短大修时间。

6.2拆卸部件

任何车床都由多种零部件组成，所以对大修的车床必须通过拆卸才能更换或修复失效零件。

6.2.1拆卸钱的准备工作

为使拆卸下来的零部件能摆放规范，应选一块宽敞、干净的空地进行拆卸，同时准备好油盆、油碟以盛放重要零件。

6.2.2拆卸的一般原则

根据车床的结构特点选择合理的拆卸方法，一般拆卸过程中应遵循以下拆卸原则：“由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件”或由“附件到主机，由上到下，由外到内”坚持能不拆的坚决不拆（尤其是装配精度要求高的部件），该拆的坚决要拆，规范摆放好和保护好拆卸下来的零部件及电气元件。

6.3零部件检查

为保证大修后车床的各项技术要求达标，对一些受损或失效的零件必须进行修复或更换，故需做初步检查，以剔除损坏严重的零件。

6.4零件的清洗及检查

对拆卸下来的零部件进行清洗是修理过程中的一个重要环节。清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备修理质量、修理成本和使用寿命等都有重要影响。零件清洗包括：油污、水垢、积碳、绣层等。对不同污垢的清洗方法和清洗液各不相同，一般的清洗方法有檫洗、砂洗、浸洗、喷洗（需要专业的清洗设备）等。常用的清洗剂有机溶剂、碱性溶剂、化学清洗剂等。

6.5零部件的修理及装配

零部件修理主要是对坏损的零部件及电气元件进行修理或更换，主要包括磨导轨面、铲刮各配合面、更换零件。装配主要是对各部件的分装。

6.5.1磨导轨面

车床导轨面长期磨损，加之部分保养不到位，导轨面都有相当程度的磨损。因为导轨的平整将直接影响到车床的移动精度,故对导轨的要求比较高一点。为了减少大修的时间，所以一般导轨面都是采取精磨的方式来完成（一般采取外协的方式）。

6.5.2铲刮各配合面

铲刮就是用铲刀和刮刀以手工的方式，边铲刮边检查，使工件达到规定尺寸精度、几何精度和表面粗超度等要求的一种精加工工艺。在大修过程中主要有大托板和导轨的配合、中托板和大托板的配合、压板与被压平面的配合等，以及恢复其精度，使其达到设计要求。铲刮的好坏直接影响机床的加工精度及机床的寿命。

6.5.3铲刮的优点

1）可以按照实际要求将工件的各配合平面铲刮成各种形式，完成机械加工中不能完成的问题，清除机械加工中遗留的误差。

2）铲刮过程中切削量小，产生的热量少，不易引起工件的变形。

3）铲刮能使表面接触点分布均匀、接触精度高，这样可以形成油楔，提高机床的润滑性和耐磨性。

6.5.4铲刮精度的检测

由于零件在大修中修复的还坏将对机床有直接的影响，故需铲刮精度进行检测。常用的方法是以配合面（即铲刮面）与基准面（即被配合面）相互拖研染点的方法进行检测，按照显示点的均匀程度、粗细大小、点数多少来评定配合的好坏，再进行打表，以最终满足配合件的几何精度。

6.5.5主轴箱和丝杆的装配

主轴箱和丝杆都属于典型零件的装配，装配质量的好坏也将影响零件加工质量的好坏，需用专门的装配工具进行装配，装配过程中不得损坏主轴精度，不得用硬件敲击主轴。

6.6总装配

此工序应安排在所有零部件更换、修复之后进行。装配过程中需严格保证各部件的装配精度，车床的维修质量好坏与之密切相关，故在装配之前应计划周密，遵循装配原则。

6.6.1装配前的准备工作

1）仔细研究机床总装配的相关技术资料，了解各零部件的特点。

2）制定好合理的装配工艺。

3）再次检查各零部件是否清洁，以免影响装配精度，尤其需要保证油路畅通。

4）准备好必要的装配工具、夹具、量具。

6.6.2装配工艺原则

1）装配过渡配合或过盈配合零件时（如轴承）不得以非专业工具直接敲击。

2）必须去除配合面的毛刺和渣质。

3）封油件必须使用芯棒压入，若是螺栓、螺母连接的必须连接紧固。

4）凡是摩擦表面必须均匀涂上适当的润滑油。

5）装配完毕后必须仔细检查，防止遗漏，且对个重要部件进行精确检测。

6.7试车

为保证机床大修后的机械加工性能，故在出厂前进行试车。试车按空载试车和负载试车两种方式依次进行。

6.7.1空载试车

空载试车是在车床没有负载 的情况下进行，检查各机构的运转状态、温度变化和操纵机构的灵活性、稳定性、安全性。

6.7.1.1主运动试验

试验时应将主轴的转速由低到高依次转换，各级转速运转时间不得低于2分钟，主轴最高转速运转时间不得低于1小时，最后测量轴承的恒定温度（应低于60℃）。

6.7.1.2进给运动的试验

试验时依次将进给量由低向高转换，并保持一定时间和次数，以检查车床在改变进给量时的灵活性。

6.7.1.3电、气、液系统的试验

检测电、气、液系统的各项工作情况，包括启动、停止、反向、变速、制动等。

6.7.1.4其他运动试验

检查刀架转位、刀具夹紧、夹具的夹紧与放松等是否符合设计要求，是否安全可靠。

6.7.2负载试车

负载试车是车床在带零件加工时进行的，检查其运转状况、安全性、可靠性、车床振动、噪声、润滑、密封，以及车床的加工质量等。

7、实习心得

一个月短暂的实习生活已经圆满落下帷幕了！这既是我离校后收获的第一笔知识财富，也是在校学习后的一个延续。在实习过程中对机械原理、机械加工、企业管理等有了初步的了解。以前只能在书上做理论研究的东西，现在就摆在自己面前，任由自己“摆弄”，对于机床已经不再是一个空洞的架子了。通过此次实习觉得企业管理不是对人的管理（束缚），而是如何调动员工的工作热情，如何对员工进行优化“配置”，使有限的资源，创造更大价值。

当然在实习过程中亦有苦又累，特别在学技术的过程中是很枯燥的，也多有失败，然而不经风雨，何以能见彩虹呢？不忍住失败的痛苦熬到成功的那一天，何以能知道成功时的喜悦呢？在设备维修中，因为没有保护自己的经验，所以受伤是家常便饭，也因此多次受到师傅和领导的批评和关怀，但是当你修好一台设备，并成功通过了质量部门的检测，那一刻心理是喜悦的，是满怀激情的。此时此刻完全是没有计较自己曾为此受过伤、被领导批评过。当你让坏旧的设备从新恢复了它的职能、当你将一台原先设计不合理的设备改造得更合理的时候不仅仅是收获成功的喜悦，收获的还有一个“机械人”的骄傲与自豪。

在此过程中，经历多次的挫折之时，不堪忍受失败和枯燥，也曾想过半途而废，撒手走人，但是转念一想有人说“人之所以能，是因为相信能”，“如果你不能做好每一件事，你就别说你能做所有的事”，如果去就轻易放弃，也许以后我会去一个更轻松的岗位实习，但是我此时此刻就已经永远的将自己否定了，在以后的学习工作中当遇到困难时，我将同样以离开来逃避。只有一条路不能选择——那就是放弃的路；只有一条路不能拒绝——那就是成长的路。古罗马诗人奥维德曾说过：“忍耐和坚持虽是痛苦的事情，但却能渐渐地给你带来好处”，故我和其他的师兄弟一起坚持到实习结束，并享受到了，属于机械人的那份骄傲与自豪。

在以后的工作和学习中必将以此次实习作为一个跳板，辛勤劳作，刻苦学习！