刀具实习报告

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刀具实习报告篇一：木工机械与刀具实习报告

一、 实习目的

通过本次实习，对木工机械与刀具有一个感性认识，复习课堂理论知识，与生产实践结合起来，更好的理解木工机械与刀具的重要性和不同刀具、不同刨切的好处与特点。了解实际生产工艺流程和生产现状，便于今后工作实践更有效地学习、吸收理论知识。

木工机械与刀具，在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。现在的各种家具几乎都实现机械化生产。随着科技不断地向前发展，新科技、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高，给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。锯、刨、钻、铣、砂，每一道工序都用到不同机械，以及各种各样的刀具。家具生产离不开木工机械。

二、实习内容

本次实习为时五天，从2012年12月18日到2012年12月22日。17日第一天，在学校教室进行工厂安全实习教育，以及本次实习的重点内容，这是本次实习的第一天的实习内容。

时间：2012年12月18日

公司：昆明新飞林人造板有限公司

地址：中国·云南·昆明市·普吉路568号

企业简介

明新飞林人造板有限公司是一家以刨花板为主要产品的云南省重点木材综合加工企业，具有多年刨花板生产、经营经验，拥有一大批刨花板专业技术人才和一套行之有效的管理制度。前身是云南省昆明木材厂，原为国家林业部、云南省林业厅、昆明市共同出资的联营企业。2004年国有资产退出，公司改制成有限责任公司。公司占地170.92亩，总资产1.3亿元，拥有各类专业技术人员百余人。是全国木材综合加工的重点骨干企业之一，被评为云南省林业产业龙头企业。

飞林牌防潮型刨花板及飞林牌环保型刨花板、飞林牌环保防潮型刨花板、飞林牌三聚氰胺饰面板是新飞林公司的特色也是主打，兼营飞林牌板式家具等。飞林刨花板采用的原料主要是枝桠材和林区剩余物。经刨片机将原材料刨成小木片。刨片机是通过控制刀的伸出量来控制刨片的厚度的。通过运输机翻转运输，摇筛出不合格的刨花，干燥机干燥，再进行第二次摇筛，然后从网口输送心层料到储存料仓。再和表层料混合，通过胶管加胶粘剂，用流量机控制施胶量，同时在原胶中加入防水剂，颜料等。我们看到的是心层加了绿色，表层不加色。在210到220度左右进行热压处理得到最终板面。最后进行凉板和冷却。这一系列操作结束后便制成了刨花板。新飞林公司在防潮板和环保板的基础上解决了胶粘剂冲突问题，推出了他们的主打新产品：环保防潮板。飞林林牌三聚氰胺饰面板即三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是中间的基材加上上下两面贴上三聚氰胺浸渍纸，通过热压结合而成。下午，我们还参观了制胶车间，了解到原料和相应流程。 昆明新飞林人造板有限公司于2009年通过ISO9001:2000和ISO14001:2004质量环境管理体系认证。审核范围包括木质刨花板、浸渍胶膜纸饰面人造板、木材工业用胶粘剂（不含易燃溶剂）的生产和木家具的设计、生产及相关活动。 实习第二天

时间：2012年12月19日

公司：云南玉加宝人造板有限公司

地址：

公司简介

云南玉加宝人造板有限公司是国内中型人造板专业生产企业，公司成立于1995年11月，总投资2.5亿元，占地面积7万多平方米，公司现有员工500人，各类专业技术人员398人。企业通过了IS09001质量管理体系认证，获中国纤维板行业百强企业、高新技术企业、省级林产业龙头企业等多项荣誉。公司引进德国辛北尔康普公司中（高）密度纤维板连续平压自动化生产流水线，全程PLC控制，(转 载于:www.hnNscy.CoM 博文学习网:刀具实习报告)年产能力7万立方米。纤维板产品质量优于国家及行业标准（GB/T11718-2009、LY/T1611-2003）要求，甲醛释放量优于国家标准E1、E2级限定值。近年延伸开发下游产品年产200万平米强化地板；上游产品年产1万立方米集成材；年产各类锯材产品3万立方米以上。实现了双向产业链延伸，综合利用了木材资源，适

应了不同的市场需求。

实习第三天

时间：2012年12月20日

公司：昆明红塔木业有限公司

地址：云南省·昆明市·昆明市经济开发区劲勋路１号。

公司简介

成立于1998年，是云南红塔集团与云南省投资开发有限公司、香港玉成贸易有限公司共同投资3.5亿元人民币倾力兴建的现代化木材综合生产加工企业。分为两个生产区，占地7万多平方米，交通便利，从德国、意大利、美国等引进具有国际先进水平的木制品生产加工设备，组成了制材、干燥、刨切、精加工、压贴、油漆等自动化流水生产线，形成了以实木和人造板为原料的两大系列产品格局，可提供实木门、复合门、实木地板、三层复合实木地板、多层实木复合地板、强化地板、家具、装饰材料等多种产品。通过了ISO9002国际质量管理体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证，结合系统化、现代化的工艺、生产及质量管理体系，产品远销美国、日本、韩国等国际市场。红塔木业在成套引进的欧洲生产线基础上努力增强自主创新能力 ,不断调整、 优化产业结构，现已拥有套装工艺木门（窗套、哑口）５０万件、强化木地板３００万平方米的年生产能力。 红塔木门主要以简约风格为主，目前拥有超过50种款式的产品，涵盖了欧式、中式、现代派后现代派等设计风格，无论是传统文化深厚的地区，还是现代时尚繁荣的地区，红塔木门均能满足市场需求。工艺方面，红塔木门以PU漆和电磁漆为主，先进的设备配以环保的材料，为市场销售提供坚实的保障。主营产品：仙鹤木门、欧雅木门、福林木门、红塔地板、原木光彩、自然印象。主营行业：建筑建材门。

三、 木工机械与刀具实习 （一）1.刨花板生产工艺流程（1）备料阶段（2）干燥分选打磨工段 （3）调胶施胶工段

2.纤维板生产工艺流程（1）

切 片（2）水 洗（3）蒸 煮（4）

热 磨（5）干 燥（6）铺 装（7）

热 压（8）砂 光（9）裁 切（10）

入 库

（二）木工机械

木工机械是指在木材加工工艺中，

将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。家具机械是木工机械的重要组成部分。 木工机床加工的对象是木材。木材是人类

发现利用最早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践，不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。

木家具是指用木制材料制成的用具。根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。典型框架式家具的结构为榫卯结构，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。 通用的木工机械有：

1. 原木加工机械

旨在对原木进行初道的加工处理的机械，如锯切、去木皮、除湿等。

2. 木板制造及加工机械

实木板及人造板（胶合板、中密度板、刨花板等材料）的制造机械，并对板材的表面进行处理，以供家具加工所用板材的前道加工程序用的机械，如拼板机、指接机、冷热压机，覆面机等。

3. 家具制造机械

包括板式家具、办公家具、实木家具以及其它木制品加工制造需要用的机械，有手动、半自动、全自动之分。品种繁多，涉及面广。从锯切、

成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械完成。

家具及木工机械的发展趋势：

科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋有以下几个方面：（1）提高木材的综合利用率。（2）提高生产效率和自动化程度。（3）提高加工精度。（4）应用高新技术。（5）发展柔性化，集成化加工制造系统。 （6）安全无公害加工生产系统

家具及木工机械的特点： （1）高速度切割。（2）有些零部件的制造精度相对低。（3）木工机床的噪声水平较高。（4）木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。（5）木工机床采用绝不能贯通进给方式多，工位方式少。

（三）木工刀具

木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。

木工锯 用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维。 刀片 带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。

木工铣刀 具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带

刀具实习报告篇二：PLC刀具库实习报告

PLC实习

实习内容：刀具库管理控制

09电信01班

指导老师：毕老师

实习地点：******************* 报告设计时间：2011年7月7日

刀具库选择程序分析 ....................................................................................................................... 1 程序流程图....................................................................................................................................... 2 梯形图程........................................................................................................................................... 3 总结： .............................................................................................................................................. 4

一 、控制要求

该实验在圆盘旋转控制区完成。圆盘模拟数控加工中心刀具库, 刀具库上有8个位置,

, 根据控制要求，在初始状态时，PLC要记录当前刀号， 当前刀号用D0记录，而所需刀号放入D1。

最初的刀号位0是通过M8002初始化送入D0的，（在实际现场可有BCD拨码开关或CNC数控系统输入转换后存入D0）将所期望取的刀号用BCD拨码开关输入，转换后送到寄存器D1，将D0和D1比较后，若两数相等，则到位线圈有输出，说明期望刀号与当前刀号相等，若两数不相等，则需对数据进行处理，

1

使电动机进行正转或反转，当D0>D1时，需要进行D0—D1处理；当D0<D1时，进行D0+8—D1的处理。然后在判断他们处理的结果是否大于等于4，若大于等于4则反转若小于4则正转。每转动一个刀号，有位置检测开关进行检测，输出一个脉冲信号给PLC，PLC将进行一次加1或减1操，然后再判断D0是否与D1相等，如不相等再继续下去；如相等电动机停转（通过到位线圈控制）。

程序流程图：

2

梯形图程

有流程图编写，再经调试运行通过后得到梯形图程序如下：

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PLC的程序设计，加深对PLC的认识与加强了PLC的相关指令的学习使用。总结到此为止吧！

4

刀具实习报告篇三：木工刀具实习报告

西南林业大学

木工刀具实习报告

姓名：-----------

学号：----------- 学院：材料工程学院 专业：材料工程

2013年12月22日

一．实习目的：

1. 通过去参观，认识木才加工机械设备和刀具。

1． 加深自己所学的专业知识的认识，学以致用。

2． 积累经验。

二．实习时间：

2013年12月17日至19日共三天时间

三．实习地点：昆明周边商场

1.昆明康盛达林业木工机械有限公司

昆明康盛达林业木工机械有限公司成立于2000年，是西南地区最大的林业木工机械专营企业，公司主要经营板式家具、实木家具、装饰机械、林业采伐机械、竹木削片机等产品设备。公司为方便用户，分别在石安高速东段科技园出口设立东部展示厅，在石安高速西段云安会都出口处设立西部展示厅，展厅面积达8000平方米，现货展销青城、马氏、南兴、千川、震邦等国内顶级品牌，全部设备均可现场试机演示，满足不同层次客户需要。 作为一家有着高度的社会责任感企业，服务用户、回报社会、发展企业，是企业的最大追求。“以人为本，诚信经营，踏踏实实做人，认认真真做事”，是我们一贯的风格，公司要求销售人员推荐产品时要实事求是不夸大设备的优点，不隐瞒设备的缺点，公平交易，合情合理。在售后服务上，我们要求快捷高效，定期回访，加强对用户的技术培训，在处理“三包”期后的修理收费，豁达大气。对待用户投诉不回避，不拖延，多沟通，多换位思考。

2.百安居

1969年，B&Q在英国的南安普敦市（Southampton）成立。经过40年的成功发展，B&Q在英国本土拥有超过300家的装饰建材连锁店，是英国家喻户晓的装饰建材第一品牌。

为加速在中国的百安居业务的扩张，收购一家中国私有企业普尔斯马特的五家商场，收购成本为一亿零五百万人民币，约合695万英镑。在各店满足交易条件的情况下，将以现金方式支付上述款项。所有五家商场将由百安居租赁使用，预计在2005年转为百安居模式的商店。中国是全球最令人兴奋的零售市场，翠丰集团在中国的业务扩张表现出色，此项交易加速了百安居中国的业务发展，巩固了其在中国家居市场的领先地位。

2005年，英国翠丰集团宣布收购欧倍德亚洲控股公司在中国投资的零售业务以进一步加速百安居中国的业务扩张。欧倍德在中国拥有13家连锁店，并计划在2005年新增5家连锁店。此次交易涉及约8500万英镑的资产净值。收购欧倍德在中国的连锁店并对其加以改造，将使百安居更显著地巩固其在中国市场第一领导地位。

四．木工刀具

1.木工锯 用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维刀片 带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片

装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。一般用碳素工具钢制作木工锯片，常用的牌号有两个：T9、T10。（即含碳量大约为0.9%和1.0%的碳素钢）。用来加工木头，根据齿形可以分为：左右齿、横截齿 。

木工锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

木工锯片常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。（1）. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。（2）. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。（3）. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。（4）. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，多片锯锯片多为薄型。 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工锯片的直径多设计为120MM-400MM之间。

（圆锯片）

（硬质合金圆锯片）

2.木工铣刀 具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带

柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式 3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。 选用铣刀的依据

（1）.被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

（2）.切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

（3）.刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

（4）.刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。

（5）.加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

木工铣刀的选用

（1）.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。

（2）.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。

（3）.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

（4）.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。

（5）.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。

（6）.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。

木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm