郑煤机认识实习报告

郑煤机认识实习报告篇一：3 11 郑煤机实习报告

郑煤机集团 郑州煤矿机械集团股份有限公司（郑煤机集团）坐落于我

国重要的交通枢纽城市、第八大文明古都郑州，是中国专业生产液压

支架的大型骨干企业，我国机械工业500强企业。它建于

1958 年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂 （隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998 年划归河南省煤 炭工业管理局管理。

近年来，郑煤机集团在技术革新、管理创新、设备更新等方面实现

了根本性变革，企业整体面貌发生了翻天覆地的变化。创造了多项“第

一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、

工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技

研发和设计手段国内第一，世界领先。

我们此行的目的是为了学习关于煤矿机械的一些基本内容， 使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；

了解和掌握本专业基本的生产实际知识。

首先工作人员给我们进行安全教育，我们深知安全的重要

性，所以，我们在以后的实习过程中我们会更加

注意安全问题。在工作人员讲述完以后，另一位工作人员则开始给我

们介绍郑煤机集团一些产品的信息。随后我们参观了机加工分工厂，

了解了数控车床加工的工作过程，看着一批批的产品被加工出来，我 不禁感叹现代化机械的强势作用。 在没有实习之前我对煤矿机械产品的生产不是很了解，以为生

产水利设施就是生产矿井所需的简单产品。当我进入郑煤机集团

参观后，我发现我的认识是多门肤浅。

这次实习让我从很多方面

了解了煤矿机械的产品和生产方式和一些设备。我亲眼看到了生

产出来的真实的产品，

这样就加深了我对产品的认识。而且我也看到了了解了一

些煤矿机械设备的信息，这样对自己以后走进工作岗位打好了基

础，给了自己小小的铺垫。半天的实习时是短暂的，但

是又是收获颇多发人深思的一次实习。我明白了企业的基层工作

的基本情况，原来要做的一切是那么的实际具体。要想进入企业

的高层，就得从企业的基层做起。总之，这次实习我受益匪浅，

十分感谢学校给我这次实习的机会。

郑煤机认识实习报告篇二：郑煤机实习报告

2012年八月二十三日，我们开始在郑煤机实习，既期待又激动。

首先介绍一下对郑煤机的总体了解。

郑州煤矿机械集团股份有限公司，始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。郑煤机集团是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，郑煤机集团具备年产13000台（架）综采设备的生产能力，能生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到18000kN的各类液压支架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。近年来，郑煤机集团自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。

在这为期三天的实习中我们接受了安全性教育。同时也了解了工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。。随后，我们参观了机加工分工厂，了解了数控车床加工的工作过程。我们还参观了数控电焊的车间，数控电焊是电脑控制进行切割工作，精度比较高，而且可以同时切割相同形状的钢板，这样就大大提高了工作效率。其中我对郑煤机的企业文化和郑煤机制造的液压缸比较感兴趣。 我认为企业的文化决定着一个企业的高度和发展前景。

企业核心价值观：诚信、共赢

企业宗旨：成就客户、回报股东、奉献社会、造福员工

战略目标：建支架精品基地，创国内支护名牌

企业战略：产权多元化、产品成套化、服务品牌化

企业精神：团结 求实 拼搏 创优

经营理念：产品代表人品

管理理念：99 + 1= 0

学习理念：学习速度决定发展速度，科技含量决定市场容量

创新理念：想到的事情不一定能做到，想不到的事情永远做不到

质量理念：高标准、精细化、零缺陷

安全理念：关爱员工的生命和健康是我们的第一责任

企业文化是企业在生存和发展过程中形成的价值观、经营思想、管理模式、团队意识和行为规范的总和，是一个企业区别于其同类企业的基本标志。企业文化强调的是以人为本的文化，人是知识和技术的载体，因而企业文化重在对人的最大潜能的发挥，转变员工的思想认识，提高他们的专业理论和技术能力，从而形成企业核心竞争力。郑煤机集团正是以这样的企业文化为基奠，把企业推向一个更高点。

下边我来说一下自己对郑煤机集团制造的液压缸的了解，和通过多方途径了解的液压缸知识。 液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。每种缸的工作原理几乎都是相似的，千斤顶

其实也就是个最简单的油缸了。通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的。

油缸传统的加工方法为拉削缸体--精镗缸体--磨削缸体。

现在加工油缸的方法已经改进，采用滚压的方法。拉削缸体--精镗缸体--滚压缸体，工序是3部分。滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

滚压是一种无切削的塑性加工方法，技术安全、方便，能精确控制精度。有以下几大优点:

1.提高表面粗糙度。

2.修正了圆度。

3.提高表面硬度，使受力变形消除。

4.加工后有残余应力层,提高了疲劳强度。

5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 近几年郑煤机改进设备，就引进世界最先进的刮滚设备，有效缩短了生产工序，大大降低生产成本，提高了生产效率。

通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，对现代加工方法有了一定的认识，与传统的加工方法相比，提高了加工生产效率，大大减少了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性。同时，我们也认识了机械方面的先进技术和高科技领域，使我们以后从事机械方面的发展有了新的认识。

真心的谢谢学校能够给我们安排这么好的实习。

郑煤机认识实习报告篇三：郑煤机毕业实习报告

实习报告

实习是毕业设计中必不可少的环节，通过进入工厂实习，我们可以将自己所学的理论知识与实际生产联系起来，这样我们的理论知识能得到进一步的深化。通过实习，我们还能了解工厂的组织结构，管理模式和发展潜力，为自己毕业面临工作的选择时增加经验；同时能更好地培养自己的劳动技能和创新意识。另外这次实习是为毕业设计安排的，主要目的是在锻炼自己的同时发现自己的课题在工厂中的应用，发现问题，解决问题。经张老师的介绍，我们进入了郑州煤矿机械集团有限责任公司铸造分厂进行实习，并且下学期的毕业设计也在此完成。

一、公司简介

郑煤机集团始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，是国家“一五”计划重点项目。总资产25亿元，净资产约6.6亿元，下设9个生产分厂，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工4800余人，已累计生产支护高度从0.55米到6.5米，支护强度从1600kN(来自:www.hnnSCY.cOm 博文学习 网:郑煤机认识实习报告)到15000kN的各型液压支架8万余架。产品遍布全国各大矿业集团，并出口俄罗斯、

印度、土耳其等国家。

郑煤机集团2006年在全国煤炭行业百强中排名第55位，是唯一入选的煤矿机械制造企业，先后荣获 “中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。

郑煤机主营产品和服务介绍

郑煤机主要提供煤矿采掘机械化设备中的液压支架。整个地下煤矿采掘设备主要由四大部分组成（三机一架）

液压支架，是煤炭综合采掘成套装备的基础性设备，起支撑保护采煤机和刮板机的作用，一般一个采煤工作面需用液压支架几十台到二百多台不等，用量很大，其价值占三机一架（采煤机、掘进机、刮板运输机、液压支架）总价值的50-70%。其技术难度在采煤机、掘进机之后。

液压支架产品按技术含量可分为高端产品（以电液控制为基础的按照欧洲标准生产的）和中低端产品（以液控技术为基础的按照国标生产的）。按功能不同可分为两柱掩护工支架（主打产品）、四柱支撑掩护式支架、放顶煤支架、三软煤层支架。

郑煤机目前的产品竞争优势主要体现在性价比上，与国内同行相比，虽价格略高，但质量可靠，故障率低；与国外同行相比，性能基本相当，但价格是他们的三分之一。

郑煤机自主研发的神华6.3米液压支架是世界上投入使用工作阻力最大（10800KN）、一次采全高最大的两柱掩护式液压支架。

郑煤机主营业务行业地位领先，企业发展速度快

郑煤机集团近年来创造了多项“第一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第

一、液压支架科技研发和设计手段国内第一，世界领先。2007年郑煤机集团产出支架6800余架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊。

郑煤机集团在液压支架领域的技术研发和攻关，大大提升了我国煤矿综采装备制造业的整体技术工艺水平，全面打破了德国DBT、美国JOY两家世界煤机巨头对我国高端液压支架市场的垄断。

二、铸造

1、铸造原理

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成

分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

2、铸造工艺流程

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：

1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3）造型与制芯；

4）熔化与浇注；

5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

成形原理

铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成

图1 铸造成形过程

1、 型砂的性能

型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、 型砂的组成

型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图

工艺特点

铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：

1）、铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、

铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）、铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

3）、铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

4）、铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

5）、铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

铸造铸件常见缺陷分析

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷。常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。

常见铸件缺陷及产生原因