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金工实习报告锻压

发布时间:2017-04-15 影响了:

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金工实习报告锻压篇一:金工实习报告答案

铸造

1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。

3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有

型砂和金属。

4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特

种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、 型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸

造用的湿型砂主要由:石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、 芯头是型芯的外伸部分,落入芯座内,起支撑、定位作用,为形成铸型上的芯座,在摸

样上也有芯头。

7、 型芯的主要作用是:形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是:提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是:支撑、定位、排气。

8、 摸样是制作砂型的模具,铸型的型腔是获得铸件的空腔,铸件是制造零件的毛坯。分型

面是(左、右)铸型的分开,而分模面是摸样的接触面。

9

10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中,一个完整的手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时,熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉,其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广,在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低,一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。

4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有:1、浇包内的金属液不能太满,以防搬运时飞溅伤人。

2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流,以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。

4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃,以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有:气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。

锻压

1、 锻压的实质是对坯料施加外力,使其产生塑性变形,以改变坯料的尺寸、形状,并改善

其性能的一种加工方法,它是锻造的冲压的总称。

2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢,中碳钢和低合金钢等。不能

锻压的金属材料有铸铁。

3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却,热处理等。

4、 锻件加热的目的是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围是指金属

开始锻造的温度(始锻温度)到锻造终止的温度(终锻温度)。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂的大锻件,应用坑冷或炉冷。

5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧

化和脱碳是不可避免的,而过烧是无法挽救的缺陷。

6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部

分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种,常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床,冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内,冲压基本工序

分为分离工序和变形工序,板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。

9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的,你实习时所了解的剪板机的

型号是Q11-6*2500,其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。

焊接

1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一

种永久性连接的方法,焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造,如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。

2、 用直流焊机焊接时,有俩种接线方式,所谓正接是指把焊条接负极的方法,反之称为反

接。焊接厚板时,常采用正接,而焊接薄板时,常采用反接,这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯的两个作用:(1)导电引弧,(2)填充金属。 药皮的主要作用有三个:

(1) 是稳定电弧即含钾、钠等元素,能在较低电压下电离,既容易引弧又稳定电弧; (2) 是机械保护即药皮在电弧高温下熔化,产生气体和熔渣,隔离空气,减少氧和

氮对熔池的侵入;

(3) 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗

合金等作用。

5、 焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机,型号为BX1-250,额定

电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时,电弧产生在焊条和工件之间,温度高达8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运:

气焊:主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板,焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源的野外作业场合。

点焊:适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接;

氩弧焊:用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。

8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫

形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。

车工及切削基本知识

1. 机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动,刀具的移动是 进给运动;具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 2. 切削用量亦称切削要素,指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素,车削外圆时,如主轴转速增大,则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。

3. 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成,如图所示:1为 前刀面;2为 主后刀面;3为 副后刀面;

4为 主切削刃,担负 主要切削 任务;

5为 副切削刃,担负 辅助切削和修光 任务;6为 刀尖

5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

6. 车削时,你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时,其主尺上的刻度每格是 1 毫米,将主尺上 49 毫米分成 50 等份,作为副尺上的刻度,因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。

7. 型号为C6316机床,其中以C表示 (机床类别)车床类,6表示 (组别代号)落地及卧式;1表示 (系别代号)卧式车床,36表示 (主参数)床身上最大回转直径的十分之一,能加工的最大工件直径为 360mm 。

8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 (1) 1为 主轴箱,内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 (2) 4为 光杆,5为 丝杆,它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱,不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削,5用于 切削螺纹。

(3) 6为 尾座,它的作用有二:一是 安装后顶尖夹持,二是 安装钻头打孔。 (4) 7为 刀架,它切削外圆时沿 纵 向移动,切削平面时沿 横 向移动。

9. 车工是机加工的主要工种,常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹 八种。

10. 安装车刀时,刀尖应对准工件的 回转中心,刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的

1.5~2

金工实习报告锻压篇二:车间金工实习报告(共6篇)

精选范文:车间金工实习报告(共6篇)金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长,但却充实的实习,我受益匪浅。在这里,我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。第一天:线切割今天是金工实习的第一天,由于没有经验,我们也没有充分准备。听完了老师的讲话,我们便到了车间,领到了自己的工号,各就各位去了。我们今天做的是线切割,也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是用软件设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢。按照安排,我们设计完图形,就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢,导致最后时间不够,所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品,这也是今天实习的一个小小遗憾。第二天:锻压今天的工作是锻压,通俗一点也叫打铁。说到打铁,我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨,一手拿着钳子,一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中,取而代之的是高大明亮的厂房,大功率的风扇,先进的电阻炉,还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器,有了这些先进设备,我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度,然后用钳子将其取出,放到空气锤的砧垫上,由两个同学用铁钳固定住,另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到,不过只要用心一点,都不会出现这样的事故。打击时要注意力度,力度太小的话,会形成细腰形或夹层,力度太大,又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下,我们很快就打造出了要求的产品。第三天:塑料加工第四天:钳工这天的实习因为是星期四,所以按照安排有半天的假期,但是是所有实习工种中最辛苦的,因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母,并且钻孔。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑,然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来,再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序,我们要先在圆柱的顶面上划线,然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题,不是做出来的不是正六棱柱,就是大小不符合要求,即使成功做出来的同学,也累得汗流浃背,双手酸痛。时维五月,序属初夏,虽然我们已是又累又热,但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了,这是一道比较简单的工序,如果工件是正六棱柱的话,打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后,整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品,虽然有的不是正六棱柱,有的孔打歪了,但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品,而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活,我们都感到无比的成就感。钳工的实习确实很枯燥,很需要体力,整个上午都是在那重复着锉、锯的动作,到了最后脚也

站麻了,手也酸痛了,女生们更是快支持不住,但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了,即使是一个小小的螺母,也是要通过很多道工序才能做出来的,就是这些一个个的零件,才组成了能工作的机器,我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过:机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定,才成为一个坚实的整体,才能够运转自如,发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小,其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。只有甘愿当螺丝钉的人,才能有正常运作的机器。

[车间金工实习报告(共6篇)]篇一:2012年车间金工实习报告

2012年车间金工实习报告

一,公司介绍 青岛益青机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。

(一)主要产品: 工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及[车间金工实习报告(共6篇)]各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况: 企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况: 企业经营状况良好,各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心,铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便,设施完善,十分有利于国内外商家合资合作。

二,实习过程 2011年10月份~2011年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间,等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组

以后,我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了

次加工时,加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径,调节一下尺寸后再进刀,使余量只留下精加工的3mm左右。

(三)、精度在这一方面,大家通常都只追求视觉上的完美,把整个的工件加工的很光亮,忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的,只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多,使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

(四)、切断在这一加工的过程中,需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性,因为这些不行的话,机床会颤动,

会影响到工件的质量,一不小心,还会功败垂成了。

(五)、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上,因为一松动后,它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

(六)、冷却液特别在精加工的过程中,有没有加冷却液影响到光亮的程度,有时是前头不加,后头加,这样了使前后有了区别,影响了视觉美观。四,实习报告总结

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,兴趣推动了自主性,实践和探究性。机车飞快地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,转磨出了甘辛和坚韧。

在车床的实习的期间,我们还学习了刨床、铣床,见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来。 五,感谢语

小半年的实习结束了,我现在回到学校为毕业设计做准备了。

在实习和做毕业设计期间认识了很多的人....有.....还有....、嗯还有很多的名字就不一一列举了。

你们工作态度负责,很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩,我不仅在专业上有了很大的进步,更重要的是懂得了如何做人,如何面对困难,如何解决困难。毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题,到模型的完成,处处师兄援助的痕迹,倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的学习生活中,我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。我既然选择了我的专业,那么在以后的设计道路上,我将风雨兼程,将永远铭记各位导师的教诲。

祝愿贵公司全体职工身体健康、工作顺利、家庭幸福!

祝愿贵公司生意蒸蒸日上!

篇二:2012年车间金工实习报告

2012年车间金工实习报告

一,公司介绍 青岛益青机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。

(一)主要产品:

工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

(二)人员状况: 企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术[车间金工实习报告(共6篇)]力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。

(三)公司经营状况:

企业经营状况良好,各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心,铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便,设施完善,十分有利于国内外商家合资合作。

二,实习过程 2011年10月份~2011年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间,等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后,我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了

床和铣床的时间,不过我们的任务已经完成了,所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况,为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日,就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上,工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧

(一)、装刀在装刀过程中,调节刀的高度的好坏,对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是,在装好后,用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候,没有留下小圆台就行了,假如有的话,还要进行调节。

(二)、试刀在加工过程,大家都经常犯的错是为加一个直径,搞了好几次,这样使工时加长了,影响了加工的速度。最好的方法是两次结束,在

(四)、切断在这一加工的过程中,需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性,因为这些不行的话,机床会颤动,会影响到工件的质量,一不小心,还会功败垂成了。

(五)、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上,因为一松动后,它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

(六)、冷却液特别在精加工的过程中,有没有加冷却液影响到光亮的程度,有时是前头不加,后头加,这样了使前后有了区别,影响了视觉美观。四,实习报告总结

以上的这些的要点

是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,兴趣推动了自主性,实践和探究性。机车飞快地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,转磨出了甘辛和坚韧。

在车床的实习的期间,我们还学习了刨床、铣床,见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来。 五,感谢语

小半年的实习结束了,我现在回到学校为毕业设计做准备了。

在实习和做毕业设计期间认识了很多的人....有.....还有....、嗯还有很多的名字就不一一列举了。

你们工作态度负责,很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。我深刻的体会到你们的高尚风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一个善意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充实也很精彩,我不仅在专业上有了很大的进步,更重要的是懂得了如何做人,如何面对困难,如何解决困难。毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。从最初的选题、定题,到模型的完成,处处师兄援助的痕迹,倾注了大量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的学习生活中,我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。我既然选择了我的专业,那么在以后的设计道路上,我将风雨兼程,将永远铭记各位导师的教诲。

祝愿贵公司全体职工身体健康、工作顺利、家庭幸福!

祝愿贵公司生意蒸蒸日上!

篇三:2012年车间金工实习报告范文1

2012年车间金工实习报告范文

实习报告网在线编辑整理本文。2012年车间金工实习报告 一,公司介绍 青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂

2012年车间金工实习报告

一,公司介绍 青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。

主要产品:

工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频

金工实习报告锻压篇三:金工实习铸造心得体会

金工实习心得体会

三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、

数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心

细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一

把精美的作品,实习圆满结束。铸造成型

首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内,

凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松

的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎! 铸造成型,可以

说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐

心了。看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱

起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到

的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽

管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来

的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床

接下来是数控的学习。数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要

学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床

就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。编

程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。“金工

实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术,

完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己

的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工

程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。 焊接

焊接是通过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接

让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同学不敢操作,焊接是我们金工实习的最

后一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着

一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾,焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们

的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣,使我掌握了机械制造的一些

基本操作,必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,也恐怕难有这样的幸运

去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造

锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方

法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物

体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指

导,我们正确操作它就没那种害怕的心里了,最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤

毛坯。

在生产中安全要摆在第一位,是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业

安全科目中,老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故,那些都发生在现实当中的,轻者

住院,重者残疾,为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演,我们必须要重视实习过

程存在的安全隐患。在车间了,听老师讲解了有关工业安全方面的知识。 车床

车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作,工序相对于铣床来说比较复杂也更难于

掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄,配上前面做的锤头就完成了

一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!我明白了工业安全的重要性,

工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,

减少工业污染,减少防爆等方面是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,

有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真、严肃。

我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 铣削

铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩,操作比较简便。而

且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢

棒,并把它截成105㎜长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱

护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会,面临就业了,

就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自

己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 钳工 钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容

为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削

姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力

有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤

头,接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的

结果 。

师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守

各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。铸造

铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要

性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、

垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨

床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精

加工工序。给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这

些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:我们了解了现代机械

制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用

主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知

识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇二:我的金工实习心得体会 金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提

高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。

我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意

事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合

素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说,本次金工实习是一次难得的学习、锻炼

的好机会。

在短暂的实习期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实习

内容,并基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,我们实习

的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。通过这

些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的

我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地

去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品,还

待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也

体会到了工程技术人员,工人们的不容易。在金工实习中,安全是第一位。因为金工实习是一门实践性的课程,它的学习课堂是在

工程训练中心的实习车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在

实习时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。

一、 车工 第一天的实习是车工实习,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回

转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲

解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料

的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的

方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己

独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,

最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实习,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不

能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。车床运转时,不能用手去摸工件

表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时,

应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺

方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。

二、 钳工

第二天的实习是钳工实习,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。

在钳工实习中,我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主

要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉

刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间

位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉

刀返回时不施加压力。

钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产

效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和

修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

三、 数控

数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发

展起来的一门技术。数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比,

数控车床不仅具有加工精度高,产品质量稳定的特点,而且自动化程度极高,可减小工人的

体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。在

数控实习中,在老师的指导下,我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工,初

步掌握了数控机床程序编制内容,数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程,我们

具备了一定的数控加工基础知识,同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快

捷。

四、 焊工

焊接,一开始光是听这名字就觉得很可怕,觉得很危险。但是事 实上,只要我们按照老师所说的要求去实践,其实危险还是可以避免的,不过在实习时

心里还是有点害怕的。

在焊接实习中,我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中,我们了解了气焊

所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用,了解了焊

接的缺陷,初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中,我们要注意做好保

护工作,在气焊焊接时要带上墨镜,用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛,

焊接过的工件不能立即用手摸,敲击焊渣时,用力要适当,注意敲击方向,可使用防护面罩

作掩护,焊条电弧焊不能放在工作台上,防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接,我们初步掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,还待我

们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有

机会再好好实践。

五、 铣、磨

在铣、磨工种实习实习中,首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基

本操作,并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操

作练习,通过小组的合作,我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和练习,

我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法,并了解到在使用铣床时,变速、更换铣刀、

装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。

六、 锻工、热处理

锻工,也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习,我们了解了空气锤、开式冲床

的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中,

我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的

缺陷。比如,有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏

硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度。

七、 铸工、零件装配最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习,我了解了铸造的生产过程,

人工铸造过程所用到的工具,明白了什么是型砂,砂型,分型砂,分型面等。初步学会铸造

一个比较简单的铸型,学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用,了解

了各种装配工具的用途。

这次金工实习,是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深

深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对

各种机器的了解和认识,并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们

所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则

需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获。 在完

成这次金工实习后,我对实习的工作进行了思考。为了能让篇三:金工实习心得体会金工实习心得体会

三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以

学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用

理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,

所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金

工实习。

 “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、

培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意

识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作

的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能

产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实

际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零

件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零

件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把

握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,

最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电

脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令

操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程

序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,

零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发

展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作

就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,

装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得

挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的

淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。

事后,我才发觉我的手(转 载 于:wWw.HnnsCY.cOM 博文学习网:金工实习报告锻压)背已经肿成包子了,一周后才好的。 铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属

焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考 试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将

焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80

度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊

缝就更能与金属融为一体。晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后

获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广

泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重

点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这

显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一

定要小心仔细。

最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。

晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电

来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就

交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图

案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机

器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越

的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用

实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得

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