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数控铣实习报告

发布时间:2017-04-16 影响了:

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数控铣实习报告篇一:数控铣工实训报告

实训报告

实训名称: 数 控 铣 工 实 训

专 业:数控技术班 级 学 号:数控101506101228姓 名: 廖启铭指 导 老 师: 黄健、吴从月

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数控铣实习报告篇二:数控铣床实训总结

数控铣床实训报告

2011 ~ 2012 学年 第 一 学期

院 (部) 工 程 技 术 学 院

教 研 室机 械 教 研 室

课程名称 《数控加工编程及操作》

班 级 09机电(普招)

姓 名 李成

学 号 200925040152

完成日期 2011/11/12

实 训 任 务 书

一、目的与要求

通过实训,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

2、熟悉操作面板及功能键的使用

3、通过零件的加工实践,熟练掌握数控铣床的操作方法

4、掌握洗削过程中,数控加工工艺过程处理

5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

二、任务说明

按图纸要求,完成零件的数控铣床加工

毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料

三、实训设备

铣床:斯沃数控仿真软件、西门子802D

刀具:平底铣刀

夹具:平口虎钳

量具:游标卡尺

材料:塑料块

四、实训内容简述

1、熟练掌握西门子的操作面板

2、熟练掌握西门子的对刀

3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

4、用西门子数控铣床对简单零件加工

五、数控实训报告内容

1、数控机床的重要性及其特点

数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展,数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。

数控铣床有如下特点:

1、加工精度高,具有稳定的加工质量;

2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通铣床的3~5倍);

5、铣床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

2、数控铣床的组成

(1)、主机,他是数控铣床的主题,包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

(2)、数控装置,是数控铣床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、数控柜等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

(3)、驱动装置,他是数控铣床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

(4)、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

(5)、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

3、回零的概念?为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作? 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变,回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。

4、数控铣床上的刀具补偿有哪些?

G41—左偏刀具半径补偿

G42—右偏刀具半径补偿

G40—取消刀具半径补偿

G43—刀具长度正补偿

G44—刀具长度负补偿

G49—取消长度补偿

5、画图表示钻孔固定循环分解过程

其中,Q为每次进给深度,K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时,该指令不执行。

该固定循环主要用于径深比小的孔(如Φ5,深 70)的加工,每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

6、针对毛坯零件,分析工艺并编程

(1)工艺分析

尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯

这个工件由圆台、凸台和孔组成

(2)确定装夹方案

使用平口虎钳装夹加紧

(3)确定加工顺序

建立刀具半径补偿粗铣轮廓

改变刀具半径补偿精铣轮廓

孔的加工采用钻中心孔方案

(4)刀具选择

直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻

(5)切削用量的选择

主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm

(6)程序及数控加工工序

程序

LC.MPF

G54X0Y0Z502100

M03S1200

G41G00X0Y-30D01

G01Z-7F200

G02X0Y-30J30F200

G01Z-14

G02X0Y-30J30

G00Z50

G00X-21.5Y-21.5

G01Y21.5

X21.5

Y-21.5

X-21.5

G40X-40

G00Z100

M06T2D2

G43G00X0Y0Z50H2

数控铣实习报告篇三:数控铣床削实训报告模板

机械零件数控铣削生产实训

实 训 报 告

班 级 组 别 指导老师实训时间

重庆航天职业技术学院机电信息工程系

实训项目1数控铣床的基本操作与简单

数控铣实习报告

程序调试

班级 学号 姓名成绩周次 实训时段 /同组其他成员

一、实训目的与要求

1. 了解数控铣床的基本结构和加工特点; 2.熟悉操作面板及功能键的使用。

3. 通过零件的加工实践,熟练掌握数控铣床的操作方法; 4. 掌握铣削过程中,数控加工工艺过程的处理; 5. 会用手工编程并对零件进行加工。

二、实训设备

铣床:华中XD—40A系统HNC---22M 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳

量具:游标卡尺、百分表 材料:塑料块

三、实训内容简述

1.熟悉掌握华中数控铣床的操作面板

2.熟练掌握华中数控铣床的对刀 3.掌握华中数控铣床的常用指令编程 4.对华中数控铣床对简单零件的加工操作

四、实训报告内容

1、数控铣床的基本组成。

数控机床是典型的机电一体化产品,主要由人机交互装置、数控装置、伺服系统和机床本体

五部分组成。

2、HNC22-M数控系统操作面板上各主要操作按钮的功用。

% :程序名键 ; Uppei:输入的地址或数字为该键右上角的地址或数字 ;Del:删除键 Enter:回车键 ;手持单元:在增量方式下操作手轮,主要用于对刀操作;倍率修调按钮:主轴修调—修调主轴转速范围是 10%-150%,快速修调 可修调G00的进给速度范围是0%-100%,进给修调自动和手动时(G01)操作各轴移动时可修调移动速度 修调范围0%-200%;急停按钮:在开关机时用于切断和接通电源以及在运动中遇到危险是使用此键;循环启动和进给保持按钮:在自动运行和MID方式下,按钮循环启动按钮可进行程序的自动运行,进给保持按钮可使运行暂停 再按下循环启

动按钮可以继续自动运行。自动按钮:执行加工程序;单段按钮:自动运转时,此按钮只执行一个程序段得指令动作,结束后停止;回零按钮:可以使各坐标轴的参考点返回;超程解除按钮:用于个坐标轴盈动超程似的解除;机床锁住按钮:用于校验程序

3、回零的概念,为什么每次启动系统或急停后都需要进行“回零”操作?

因为在每次启动或急停时机床的坐标会发生改变 回零的作用就是让机床坐标和工件坐标

建立联系因此如果不回零操做坐标系就发生错误很可能会发生撞刀事故。

4、铣削图示零件轮廓的程序清单及释义。加工深度为2mm

1) 工艺分析

(1) 零件图工艺分析。

尺寸精度和表面粗糙度要求。选择100X100X20mm的毛坯。

这个工件由直线外轮廓和R10的圆弧轮廓组成。

(2) 确定装夹方案。

答:使用平口虎钳虎钳夹紧

(3) 确定加工顺序。

答:建立刀半径补偿粗铣外轮廓。改变刀半径补偿精铣外轮廓。

(4) 刀具选择

答:?10的平底铣刀

(5)切削用量的选择

答:键槽铣刀:主轴转速1200 r/min,进给速度150m/min,背吃刀量0.5mm

2) 主要操作步骤及加工程序

五、小结

小组成员1小结:姓名:成绩:

学会对加工工件的工艺分析 ,选用道具 ,确定加工顺序。正确对刀以及对工件的铣削编程 ,加强组员合作的团队意思

小组成员2小结:姓名:成绩:

铣床的面板基本操作对刀调试刀具补偿槽类工具的编程以及镗孔相关知识让我们了解了数控铣削的知识掌握了相关的操作也给我们以后的工作打下了坚定的基础

小组成员3小结:姓名:成绩:对数控铣床的功能和分类以及数控铣床的结构及主要的性能指标了解,在数控铣床常用的刀具和数控铣床加工的常用指令,熟悉程序格式及编程方法都有很好的提高,所以通过项目一的实践,并熟悉掌握操作技能的过程中以提高和加强我的实践动手能力

小组成员4小结: 姓名:成绩:

通过这一项目的实训我基本了解了数控铣床的基本结构和加工特点;熟悉了操作面板及

功能键的使用;熟练掌握数控铣床的操作方法及加工工艺过程的处理和手工编程并对零件进行加。在实训期间我由于时间的原因我对面板还是不够熟悉在输序的时候就体现在输一些字母的时候一时半会找不到就白白的浪费时间了。

小组成员5小结: 姓名:成绩:

数控铣床的基本操作和车床差不多,也包括了机床的回零刀、具的对刀、程序的调用,这也需要我们去熟悉

小组成员6小结: 姓名:成绩:

实训项目2铣削对刀、刀具补偿程序的上机调试

班级 学号 姓名成绩周次 实训时段 /同组其他成员

一、实训目的与要求

1. 熟练操作数控铣床对刀操作方法;

2. 熟练掌握数控铣床刀具补偿操作方法;

3. 掌握铣削过程中,数控加工工艺过程的处理; 4. 会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。

二、实训设备

铣床:华中XD—40A系统HNC---22M 刀具:平底铣刀 夹具:平口虎钳

量具:游标卡尺、百分表 材料:塑料块

三、实训内容简述

对刀:在增量方式下对X、Y、Z轴 ,其中对工件中心点时X、Y采用分中;对工件角是采用修正和偏移。在刀补表里输入到的半径 ,用百分表找正平口虎钳从而装正工件

程序的校验:在MDI方式下输入程序并保存然后在机床锁定状态下进行程序的校验。

四、实训报告内容

1、若刀具和工件不动,当每次启动系统或急停后都需要重新对刀吗?

答:急停后不需要每次启动系统需要重新对刀

2、工件原点、编程原点、机床原点的区别。

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