山西兴安化工厂实习报告

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山西兴安化工厂实习报告篇一：兴安、新华化工厂实习报告1

太原工业学院

认识 实习报告

实习地点 兴安、新华化工厂实习时间 2012年12月

系 部 化学与化工系班 级 1020473

姓 名 崔 慧 学 号 13

成 绩 指导老师

2012年 12 月 25 日

实习报告

实习报告 ............................................................................................................... 2 安全、保密教育 ................................................................. 错误！未定义书签。

兴安化工厂实习 ................................................................................................... 4

一、参观理化室 ............................................................................................. 4

二、发射药制备 ............................................................................................. 5

新华化工厂实习 ................................................................................................... 7

一、塑料分厂 ................................................................................................. 8

二、活性炭分厂 ............................................................................................11

三、橡胶工房 ............................................................................................... 12

四、特种模具工厂 ....................................................................................... 16

实习心

得体会 ..................................................................................................... 19

安全、保密教育 2012年12月，我们化学与化工系9个班一起参加了实习为以后的就业和工作打好了基础。根据学校的联系和安排，这次实习我们能有幸的来到兴安化工厂和新华化工厂学习实习。作为中国兵器工业集团下属的企业，这两个化工厂为祖国的国防工业默默的奉献自己的力量。他们都是国家“一五”计划期间的重点建设项目。从他们的一步步的发展历程里我们可以清楚的体会到共和国的成长与壮大。

因为兴安厂和新华厂是生产火工危险产品同时又是国家保密单位，所以进厂前第一件事就是对我们安全教育和保密教育。2012年12月10日，在程雪松老师的讲解下，我们进行了安全知识讲座。因为化工厂是一个很注重安全的行业，所以安全教育十分重要。对我们进行安全教育的老师跟我们讲了化工厂的安全规定,主要有：

1、严禁携带烟火入厂；

2、严禁酒后上岗；

3、正式上岗前必须经过基层培训和三级安全教育。经过三个月的培训后，并通过考试，拿到安全操作合格证后方可单独上岗作业；

4、易燃易爆的工库房严禁穿带铁的鞋子；

5、按规定穿戴安全防范服装，如防酸服、防静电服、导静电服等；

6、严格控制进入工库房的人数定员、定量；

7、工作时间不可做与工作无关事情，严禁说笑、打闹等；

8、严禁违章指挥、操作；

9、保证危险品工库房通道畅通；门朝外开，不可有门槛；

10、工库房要安装避雷、导静电设施，并保持良好状态；

11、焊接、检修工房时管道设备不得靠近；

12、传动、法兰、阀门等装置要有防护装置；

13、大型罐槽等设备检修时，旁边应有人监护；

14、搬运危险药品时，一定要轻拿轻放；

15、危险品工库房附近应放置灭火器、消防栓等消防设施，要定期检查，保持良好状态。

在新华化工厂实习，我们进行了保密教育，对于保密我们倒是感到格外新鲜，以前很少接触过这类东西，对保密的概念仅停留在个人层面，不清楚泄密事件的危害性有多大。经过新华厂的工作人员的讲解，让我对保密有了一个全新系统的的理解。知道了什

么是国家秘密，秘密等级，以及国家秘密的重要性和保守国家秘密的必要性。他通过举例的形式，让我们对泄露国家秘密的严重性有了具体的理解，让我们懂得了保守国家秘密就是维护祖国利益，实质就是维护个人利益，让我们认识到个人利益和国家利益是统一的。根据刑法的规定，国家机关工作人员违反保守国家秘密法的规定，故意或者过失泄露国家秘密，情节严重的行为，就是泄露国家秘密罪。

国家秘密是关系国家安全和利益，依照法律的程序确定，在一定的时间内只限于一定范围的人员知悉的事项。保守国家秘密是宪法规定每个公民对国家应尽的义务，它是一项维护国家安全和利益，保卫和促进社会主义建设事业发展的重要工作。任何泄露国家秘密的行为，都会给国家的安全和人民的利益造成严重危害。根据《保守国家秘密法》

第八条的规定，国家秘密主要包括：（1）国家事务的重大决策中的秘密事项；（2）国防建设和武装力量活动中的秘密事项；（3）外交和外事活动中的秘密事项以及对外承担保密义务的事项；（4）国民经济和社会发展中的秘密事项；（5）科学技术中的秘密事项；

（6）维护国家安全活动和追查刑事犯罪中的秘密事项；（7）其他经国家保密工作部门确定应当保守的国家秘密事项。另外，政党的秘密事项符合国家秘密性质的，也属于国家秘密。《保守国家秘密法》第九条规定，国家秘密的密级分为“绝密”、“机密”、“秘密”三级。“绝密”是最重要的国家秘密，其泄露会使国家的安全和利益遭受特别严重的损害；“机密”是重要的国家秘密，泄露会使国家的安全和利益遭受严重的损害；“秘密”是一般的国家秘密，泄露会使国家的安全和利益遭受损害。

兴安化工厂实习

2012年12月11日和18日我们来到了兴安化工厂。真正的进入了厂区。一进入厂区最先跳入眼帘的是厂口大门上的八个大字“中国兵器，北方兴安”。顿时我心里一种敬意油然而生。并且这种情感一直伴随到着我到接下来的生产实习的结束。兴安化工厂主要是生产武器发射药和火箭推进剂。对于这些产品生产流程与工艺的学习，性能检测的方法掌握是我们这次兴安实习的根本目的。

一、参观理化室

紧接着我们参观了化工厂的理化室。理化室的主要功能是对原材料和成品进行纯度和成分的分析，以及相关产品安定性的测试。在有机原料分析室的工作人员的演示和讲解下，让我对书本上的检验方法有了比较深刻的理解，也知道了相关设备的使用方法和注意事项。如凝固点、滴点、熔点密度的测定。通过这些物理特性的测定我们可以得出

原料的纯度的高低。还有对样品中灰分、水分、氧化物杂质的测定。这些都是评定原料主要性能的重要参数，对以后原料的加工生产及产品的性能有着重要作用。总体上有机材料分析室的大多是测物理性质的仪器，操作方法较简单也易于掌握。从有机分析室参观过过后，我们有到无机材原料分析室进行参观学习。无机原料分析室的主要功能：检验原料中金属元素及其含量（主要是铅和铜）。方法就是将原料氧化后溶于酸中形成离子形式，在根据不同的离子的性质进行滴定测量得出结果。其实验仪器和学校的化学实验室的没有什么差别。接下来的就是火药安定性能的测试实习了，这也是理化室参观学习的重点。首先，厂方实验人员该我们列举一些测安定性的方法：如维耶里法、压力传感器发、热解量法、阿贝尔法。以及每种方法的测试过程及相关标准。和本工厂应用的方法及其优缺点。硝化棉作为火药的重药成分，其性能的好坏直接影响着成品的性能。也正因为它的重要性，它的的分析有着单独的一套系统。检验人员一一的操作向我们传授方法并强调其间的注意事项。

硝化棉八大度的分析方法：（1）水分。取样→离心驱水（转速2000-3000╱每分钟）15分钟→２０％－３０％剩水样品→过筛（同时也是混匀的过程）→装入烘药盒→烘干（红外线法）→冷却室温。（2）细断度。同时各取10克样品加入两个大量筒中，加水150毫升，同时振荡两筒，再各追加40毫升振动2分钟后再各加40毫升振动半分钟，最后各加至250毫升静置30分钟，测量沉淀体积（取平均值）。（3）硝化度。5克样品加到钢弹中，通电时期爆炸，将生成的气体通过干涉仪（两种气体进行比较）由曲线图形分析计算可得。（4）碱度。碘量法滴定。（5）安定度。贝克曼金属浴恒温试验。（6）溶解度。乙醇溶解度，1克样品加溶剂振荡30分钟后过滤，测量：醇醚溶解度，溶剂换为（醇：醚=1:2）醇醚溶剂，其他步骤同乙醇溶解度。（7）粘度。试样加入试管，加丙酮溶剂使其溶解，再将其导入粘度计中记录完全流下所用的时间。（8）灰分。试样加酸后加热使其碳化，点燃碳化后的样品，测量分析燃烧后的产物。随后我们又参观了一些现代化的有机物分析仪器：如气相色谱仪、裂解-气谱-红外联用仪、色谱质谱联用仪、离子色谱仪、液相色谱仪、激光粒度仪、原子吸收光谱仪等，老师虽然只是讲解了他们的使用方法，但其原理在课堂上我们早已学过，因此接受起来还是可以理解的，不过只是实际操作能力差了点，需要有更多的机会进行实践。

二、发射药制备

发射药是用于枪炮发射弹丸的火药。发射药应具有下列特征：燃气相对分子质量小，

山西兴安化工厂实习报告篇二：山西新华化工厂实习报告

实习报告

在学校安排下有幸参加了化工厂的实习，实习之前了解过有关活性炭等方面的知识，苦于没有实践的机会。怀揣着疑问和好奇，我开始了化工厂为期一天的实习。

这次实习是在山西新华防护器材有限责任公司（原山西新华化工厂）。该公司是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。 隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。改革开放以来,工厂坚持"以军为本,以民为主,多种经营,全面发展"的思路,先后开发生产各种防毒面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等。

在进厂之前，出于安全和保密的考虑，带队老师为我们上了一次安全教育课。此次课上老师再三强调了安全操作的重要性，并用“我不伤害自己”、“我不伤害被人”，我不被别人伤害”三句话作为总结，要求我们在实习中不轻易做出违反安全规定的事。因为该公司属于兵工企业，很多生产技术需要保密，所以我们在接受了保密教育后被要求禁止使用手机等通讯工具。在进行完安全教育后，我们这才被允许进入工厂内。

此次实习共参观了新华化工厂的压块活性炭厂、特种橡胶分厂、塑料分厂共三个分厂。 一参观压块活性炭厂

在压块活性炭厂，由高级工程师周工为我问讲解了压块活性炭的技术和设备，并带领我们参观了生产过程，具体内容如下：

1.压块活性炭的理论依据 将细小粒度的固体物料压制成具有相同外形的、较大的颗粒，这个过程称之为“压块成型技术”。

活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，我们参观时的是使用物理水蒸气法的生产，其生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%的有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间

2.压块活性炭的生产工艺流程图

其生产准备阶段的大体步骤是：破碎----筛分----再破碎-----再筛分------研磨----成型阶段（压块），生产时炭化（隔绝空气，煅烧过程）和活化（通入混合气体，产生孔隙结构）

3．压块活性炭的生产设备——STKS炭活化一体炉

生产的活性炭颗粒，其内部表面积可以达到950平方米。生产时，化学性质由其官能团决定，物理性质由其孔隙大小决定，饱和水蒸气的温度：1200C---1300C，过热水蒸气的温度为：140oC---170oC。炭化是在缺氧及高温300-5000C的条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体，在炭化期间，大部分的非炭元素，例如氢气，由原料之裂解程序而以挥发性气体产物被去除，如此炭化产物炭原子组合芳香族环之片状结构，由于非常不规则，故会形成一些裂隙，这些裂隙将会在活化程序中，形成更发达的微孔结构。活化的目的是利用蒸气或化学物质来清除炭化过程中，积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物及与炭原子氧化，扩大炭化料裂孔隙及创造微孔以提高孔洞体积或比表面积，产生高吸附量的活性炭。在高温(850-950oC)下，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性的氧化，以形成微孔发达的反应生成物。

二．参观新华特种橡胶分厂

新华特种橡胶分厂，主要生产过滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。分厂高级工程师孟工为我们讲解过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱。

在炼胶房孟工为我们介绍了制备防毒面具用的材料，炼胶工艺和设备。 制备防毒面具的材料是天然橡胶，来源于战备资源更换品，还有一种进口的丁苯橡胶。

炼胶工艺

塑炼：生胶的分子量很高，分子间的作用力很大，质硬，弹性高，给加工和成型带来了极大的困难。所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用，使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态。这种工艺过程叫塑炼。

为了便于塑炼加工，生胶塑炼前，需要进行烘胶、选胶、和破胶等准备工作。然后放入密炼机或开炼机进行塑炼。密炼机塑炼属于高温塑炼。剧烈的摩擦生热和密闭条件难以散热，塑炼温度迅速升高，生胶在高温下氧化裂解破坏，达到所

需要的可塑性。密炼机塑炼速度加快，时间缩短，生产效率大大提高。但塑炼质量差，可塑性不均匀开炼机塑炼温度通常在100℃以下，属于低温机械塑炼，塑炼的胶料质量好，收缩小，投资较少，但操作条件差，劳动强度大，生产效率低。

混炼工艺：为了提高橡胶制品的物理——机械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各种配合剂。混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。配合剂主要有炭黑、硫磺、促进剂DM、氧化锌、石蜡、碳酸钙、防老剂D等。投料顺序通常为：橡胶（塑炼胶）→固体软化剂（石蜡等）→小料（促进剂、防老剂、活性剂）→补强剂（炭黑、碳酸钙等）→液体软化剂→排挤至压片机上加硫化剂和超促进剂→下片→冷却。

我们所见到的开放式炼胶机，靠手动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用， 炼胶的三个阶段：主要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后

,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。

此次参观的新华化工厂生产的防毒面具是MF11B型防毒面具，技术规格如

2.防毒面具生产工艺流程图

防毒面具罩体的生产，采用的方法是整体注射成型，注射用的天然橡胶来自马来西亚，天然橡胶经过混炼、停放、热炼、硫化，压片等工序之后，剪成条状，直接放入磨具之中，然后经过高温高压注射成型。橡胶罩体的生产，橡胶未流满磨具，不允许有化学反应。对于产品的检验，产品必须有飞边，否则产品为不合格产品。在炼胶过程中，其中硫化反应时放热反应，硫化三要素是：时间、温度、压力。还值得注意的是，橡胶为热缩冷涨材料，所以在生产过程中，进行磨具设计时，磨具的实际空间大小应该小于实际大小。

三．参观塑料分厂

分厂有配料车间、塑料成型车间、机修车间和装配车间，它的任务是为防毒面具生产一些塑料零部件，比如：扣环、镜片、扣子等。鉴于时间关系我们只参观了塑料成型车间。塑料成型车间只要是塑料注射成型。一进入车间首先看见的是五台新的海天厂生产的螺杆式注塑机。其中有四台正在工作中。

1、车间的注塑机产品型号和设备作用

HTF110X1 合模力1100KN；

HTF58X1 合模力 580KN

XL1100BVI合模力1100KN；

HTF200X1合模力 2000KN

一台通用型的注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气系统四个主要部分。另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系统等。注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中，注塑结束后，对注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。听工人师傅介绍说注射系统上有加热圈，来控制各段温度，机器的电子显示屏通常显示从1段到4段（或5段）的温度还有油温或喷嘴的温度。

合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力，防止模具胀开。

液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件及动作程序准确有效地工作。

电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误的实现预定的工艺要求，并为注塑机实现各程序动作提供动力。

2.注射成型过程：

塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周期。每一个周期主要包括：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。完成一次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射→保压、冷却定型→制品拖模、预塑。

对于成品的检验，除了镜片的要求比较高以外，其他配件的要求不是很高，只要做到产品无缺失，表面光整就可以了。

实习体会

通过本次实习让我体会到要构建一个完整安全的生产生活体系需要考虑人机、人与环境、环境于机器的合理安排与配置，以及各项安全制度及措施的实施需要各部门、管理人员及工作人员积极配合的。

实习期间，我不仅更加深刻地理解到了课堂中的理论知识，而且还学习到了很多实际工作中的安全活动及规程制度的操作，相信这样的实习之后对于以后的工作有很大的帮助。也切实发现自己还有很多实际的知识需要学习，安全管理、安全检测甚至安全评价这一类的技术性较强的工作还需要大量的经验积累才能上岗。希望自己以后能在自己的工作岗位上不断地进步不断地在安全工作中自我突破。

经过这次实习使我有了很大的收获。这次实习让我们对本专业有了一个感性而更深刻的认

山西兴安化工厂实习报告篇三：化工厂实习报告

公司简介：陕西兴化集团公司的前身是陕西省兴平化肥厂。始建于1965年，是我国60年代第一个以重油气化生产合成氨的厂家，主导产品为硝酸铵，1970年投产。陕西兴化化学股份有限公司是国有大型化肥化工综合企业，通过引进先进的法国K-T技术，改造传统产业，增加产品品种，提高质量档次，公司已成为全国最大的硝铵生产基地，产品销售范围覆盖了全国25个省市自治区。公司"珍珠牌"商标名列陕西省著名商标，硝酸铵产品多年保持陕西省名牌产品称号。

实习时间：9月1号——9月5号

实习内容：安全教育，工艺流程讲解，车间参观

实习报告

在大四开学只始，我们参加了属于大学的具有特色的时光：前往陕西兴化化学股份有限公司参加实习课程。

陕西兴化化学股份有限公司是国有大型化肥化工综合企业，公司是全国最大的硝铵生产基地，产品销售范围覆盖了全国25个省市自治区。公司"珍珠牌"商标名列陕西省著名商标，硝酸铵产品多年保持陕西省名牌产品称号。兴化股份通过采用国内先进专利技术实施的“油改气”项目，改变原料路线，调整能源结构，实现“清洁生产”，成为陕西省最大的天然气工业用户，产生了显著的社会效益和环保效益。

这次我们能来到兴化集团实习，可以近距离的体会我们书本上所学到的关于化工的知识，同时也能对各种化工设备有一个更加直观的认识。

兴化集团是通过“油改气”的技术来生产氨。并且现阶段新建的以煤为原料的新的合成系统也正式投入生产。对于我们来说，在实习阶段将我们以前在课本上所学习的知道与实际中化工厂中的实际的流程，工艺，以及设备相互对应起来将是我们学习的主要目标。

由于兴化集团是一个高危的化工企业，因此在入厂之前的安全教育是必不可少的。在到达厂子的第一天，厂里的老师就有关消防还有化工厂内的安全及注意事项给我们讲解。增加我们的消防知识，同时告诉了我们当出现突发事件时我们应该采取何种措施来自救。对于我们有很大的好处。这些知识不仅仅是在实习期间有用，在以后的生活学习中，对我们都有很大的帮助。

合成氨工艺

在实习期间，我们主要对工厂的空分车间，合成氨车间以及硝酸合成车间的工艺等进行了了解和学习。我们只要学习的是以天然气为原料合成氨的工艺。下面是天然气合成氨的工艺流程图。

在上面的工艺流程图中，老师给我们讲解了合成这一步骤的主要流程和工艺，并且带车间参观了具体的设备。合成的工艺流程图如1#。

该工艺的操作如下：由172岗位送来的31.4Mpa、40℃的循环气进入三合一上部冷交换器管内与管外的冷气换热，再与来自混合机压力为31.4Mpa、温度为40℃、且经油水分离器分离掉油水的新鲜气在冷交换器出口混合后，进入三合一中部的氨冷器管内被管间的液氨冷却至—15℃左右，此时，循环气中的氨大部分被冷凝，然后再进入三合一下部的分离器分离出被冷凝的液氨。分离后含氨3%在右的气体通过氨冷中心管进入冷交换器的管间，被管内的气体加热至35℃，大部分进入合成塔，小部分气体作为调节炉温用冷气。气体由塔顶进入，经塔壁环隙后由塔底引出合成塔进入塔外换热器的管间与管内的气体换热至190℃后分三部分进入合成塔。第一部分主线（二进）气体从塔底引入塔下部换热器管间，被来自触媒层反应后的气体加热至380℃左右由中心管直接引入轴向层的入口，进入轴向层的气体经反应后温度升至460—490℃后，进入层间换器管内与管间的第二部分气体换热后温度降至420℃，由外向内经第一径向层，出口温度升至470℃与出三合一的冷气混合，温度降至440℃，由内向外经过第二径向层，反应后温度升至470℃的气体进入换热器管内，经换热后气体降至360℃被引出合成塔进入废热锅炉。出废热锅炉的250℃的气体进入塔外换热器管内换热，温度降至80—100℃后进入水冷器冷至35℃。冷凝后的气体经氨分离器分离液氨后在28Mpa下进入循环机提压，重返合成系统。

出层间换热器的冷气温度已升至380℃由中心管夹套直接引入第一轴向层入口与二进气体混合后进入轴向层。

第三部分气体即副线冷气作为调节轴向层气体入口温度用。

三合一的氨冷器蒸发的气氨返回高位槽，分离后气氨进入气氨主管。

三合一的分离器和氨分离器分离下来的液氨经减压后送往中间槽，中间槽的液氨除一部分送高位槽供三合一冷凝外，其余部分送入液氨主管。

中间槽放出含氨50%的气体送182工号氨吸收塔。吹除气送182工号氨吸收塔或氢回收。

高压系统停车放空及气氨放空经吹洗槽进入大气。

硝酸合成

兴化集团的硝酸车间同样经过一个漫长的发展，前后一共修建了六期的硝酸合成系统。现在主要生产稀硝酸还有浓硝酸这两个产品。同时老师给我们讲解了硝酸生产的历史：最早硝酸的生产是在1500年使用智利硝石生产硝酸，后期用电弧法固定空气中的氮气。但是这种方法耗能较大每生产1t硝酸要消耗1.5万度电。后期人们又发明了氨氧化法合成硝酸。而现在厂里用的就是氨氧化法合成硝酸。氨氧化法合成硝酸根据工艺要求的压力的不同又分为：常压法，综合法，中压法，高压法，双加压法这几种。氨氧化法合成硝酸的合成工艺流程图如2#。

通过流程图我们可以知道合成来的氨通过氨冷器降温后送入气氨过滤器，后得到的氨进入气氨予热器，此刻氨的温度达到100°C压力达到0.5MPa。与此同时从大气中得到的空气通过净化和压缩与氨同时送入氨空混合器中混合，再送入氧化炉中氧化得到的气体依次送入尾气预热还有快冷器在后送入两个塔中，最后就能得到稀硝酸和浓硝酸。

同时在工艺中有一个很好的热量的回收利用，就是在氧化塔下部加入了一个废热锅炉，用来回收热量。

2#

空分车间

空分车间的主要任务就是从空气中将各种气体分离出来，空分车间的工艺流程图如下：