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木门厂生产管理规章制度

发布时间:2021-06-21 02:25:47 影响了:

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木门厂生产管理规章制度篇一:木门生产作业管理制度

生产作业管理制度

1、 为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5-10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定.

2、 各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10-200元每次,情节恶劣者即时予以开除.

3、 员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20-50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理

4、 各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行).

5、 各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚.

6、 各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果

7、 各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果

8、 各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100-200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责.

9、 各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20-100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责.

10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50-200元

11、各车间管理人员应不定时进行水,火安全事故隐患的检查与排除,做好防范措施,否则,因疏忽大意引发事故者,以失职行为论处,从重处罚.

12、员工发现厂内存在安全隐患或正在发生安全事故应即时通知报案或有关管理人员以便及时排除,消灭安全隐患或事故,否则,因知情不报或有意延误而导致安全事故者,即时无条件开除出厂并按国家有关消防管理条例依法处理.

13、各车间交接班时(日班,夜班交接),相关管理人员必须提前做好有关交接工作,否则,因此而造成错漏失误者,相关管理人员以失职论处视情节轻重作出相应处罚.

14、各生产车间下班后,相关管理人员或原指定负责人必须做好下班收尾工作(如关锁门窗,关闭电闸等),否则,因疏忽大意而造成车间财务丢失或发生其他安全事故者,相关责任人以失职论处,视情节轻重作相应处罚.

木门厂生产管理规章制度篇二:木门厂质量管理办法

木门厂<质量管理办法>

质 量 管 理 办 法

质量是企业的生命,是企业参与市场竞争与制胜的利器。合格优质的产品,是维持企业生存与发展的必要保证。因此,树立质量第一的思想,不断提高自身的质量意识,确保本职工作的优质高效,是本公司每一名员工必须具备的基本素质。结合本公司的实际情况,特制定此《质量管理办法》,使质量的控制检验与管理有章可依,奖优罚劣有法可循。

一.质量的定义

质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求,以预防和自我控制为主要达成手段。

二.合格与合格率的定义

合格:就是在正常的生产情况下,送到下一部门的产品及部件,均严格按厂部质量标准生产,不影响后续生产时间和浪费材料,定为合格。

合格率:以扇(樘)为计算单位,如以生产50扇(樘)为例,发现二块部件不合格则定为二套不合格;如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……(只要不超过一扇或樘产品部件的总和),就计算为一扇(樘)不合格,依此计算合格率。

三.质量的控制与检验方法

1.“三不”质量控制方法:操作者不制造不良品;不接受不良品;不让不良品流入下一道工序。全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念,好品质从自己做起,从现在就做起,一次就把产品做好。

2.“三检”检验方法:“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品,在后续加工前进行的质量检验,包括对原辅材料加工前的检验;“自检”为生产者对自己加工的产品,在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验,自己严格把好质量关;“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验,主要以抽检为主。

3.坚持“三不”与“三检”制度的目的:就是为了加强生产过程中的质量控制,层层把关,层层检查,不合格的产品不得流入下一道工序,确保工序完工移交产品的合格率达到100%。部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽查的比例不能低于20%或5件,有必要的时候要进行100%全检

4.各工序之间的质量责任,应遵循上一道工序对下一道工序负责的原则。

5.1.班组内下一道工序在初检时发现质量问题,一律由上一道工序承担责任,隔道工序才发现的问题原则上不承担责任。班组之间完成交接后,初检时发现质量问题,一律由上道工序班组承担责任。

5.2.车间完工产品完成交接后发现的不合格品,应视具体情况,分析质量原因,确定责任的归属,开具《返修单》,并由责任人承担经济责任。

5.3.部门交接后初检时发现质量问题的,上工序车间主任负主要责任,其他相关工序负次要责任。

6.车间内部初检发生的不合格品,数量超过工序返修率标准的,超过部分,因返修发生的经济损失,由上一道工序承担,其20%用于奖励检验者。班组之间产品完成交接后,初检发现的不合格品,数量超过工序返修率标准的,超过部分因返工发生的经济损失,由上道工序班组和车间主任承担,其20%用于奖励初检检验者。初检不合格品的型号、数量、不合格原因应在当时填写于《车间生产日报表》和《返修单》上,立即报厂部以便于计算损失和奖励金额。如果发现有质量问题,不上报而直接返工的,发现一例,按所有成本的200%处罚检验者(包括初检者)。 。

7.车间产品移交的规定

7.1.产品移交必须先进行自检,以检验产品的孔位、尺寸、线形、整体造型的准确性,检验必须完整、全面。由部门主管负责进行组织,质量检验人员监督执行,并进行质量评定,检验不合格的产品不得继续生产或移交下一道工序后续生产。检验时部门主管不通知质量检验人员到场进行评定,每次罚款50元,当月超过三次的,从第四次起,每次罚款100元。

7.2.车间内部检验合格的产品,质量检验人员必须对其组成的板(部)件进行抽检,抽检的比例不得少于20%(或5件)。

7.3.车间班组完工移交产品的检验合格率规定如下(批量50扇以上):

班组合格率 班组合格率 班组 合格率

指接、备料 100%成型组装 99% 整修 99%

油漆打磨 100% 油漆(底、面漆)97% 包装100%

7.4.移交结束的产品,在后续加工的过程中,发现因前道工序加工造成的不合格品,应立即开具《返修单》退回前道工序进行返修。返修品数量在规定的返修率内的,前道工序不承担经济责任,返修数量超过规定返修率的,前道工序要承担由此造成的经济损失。

返修率 = 1 - 产品合格率 = 返修产品的数量 / 移交产品的数量 / 100%

(注)以上产品合格率规定:工序合格率为板件数量的合格率;班组移交产品的合格率为成套产品的合格率。

四.对各部门的考核

1.企业产品合格率最终是以发出产品的开箱合格率来计算的。

1.1.产品合格率=发出产品中不合格品数量÷发出产品数量*100%

1.2.发出产品中不合格数量为当月所有因生产原因造成的不合格退货返修产品的总件数,不包括运输、专卖店损坏的产品。

1.3.发出产品总量为当月发出产品的总件数。

1.4.计算时间为上月26至本月25日。

1.5.发出产品数量与退、返修产品的时间忽略不计,外地发生的退换货产品以工厂收到时间为准。

1.6.对于2005年6月15日以前的产品,不计入此规定。

2.对生产工人的考核

2.1(出自:WwW.HNNscy.Com 博 文学习 网:木门厂生产管理规章制度).个人当月发出产品合格率达到98%的,每上升一个百分点奖励增加50元。

2.2.个人当月发出产品合格率低于98%的,每减少一个百分点罚款 50元。并视情况决定是否要赔偿其他相应费用。

2.3.不足一个百分点的按比例增减奖罚金额,经济损失另外计算。

3.对车间生产管理(检验)人员的考核

3.1.生产管理(检验)人员的工作业绩与本车间完工并移交的产品合格率挂钩,当月累计达到本车间移交产品合格率的,对生产管理人员一次性奖励100--300元。达不到产品移交合格率的每降低一个百分点,罚款100--300元。

3.2.当月发出产品合格率达到(上述7.3条)规定的,生产管理人员一次性奖励100元,每超过一个百分点增加100元。

3.3.当月发出产品合格率低于上述规定的,每减少一个百分点,对生产管理人员罚款100元。

五.不合格品经济损失赔偿规定

1.责任人赔偿损失金额最高为本人月工资的60%,从当月工资中扣除。

2.本人工资不足以赔偿损失的,余额部分车间班组管理人员承担80%,厂部相关管理人员承担20%。

3.赔偿与奖励当月兑现。

六.经济损失的计算

1.指接、备料、开料组内部发生的质量事故,经济损失=生产材料成本×1.1计算;

2.贴皮组内部发生的质量事故,经济损失=材料成本×1.2计算;

3.成型组装组内部发生的质量事故,经济损失=材料成本×1.3计算

4.整修组内部发生的质量事故,经济损失=材料成本×1.4计算

5.底漆发生的质量事故,经济损失=材料成本×1.5计算

6.打磨组发生的质量问题,经济损失=材料成本×1.5计算(底漆)--1.6计算(面漆)

7.面漆发生的质量事故,经济损失=材料成本×1.6计算

8.包装组发生的质量事故,经济损失=材料成本×1.7计算

9.材料成本计算原则:

A.板材:以实际面积÷80%×单价计算

B.木材:按板面每立方米÷60%×单价计算

C.木皮:按板面实际面积÷70%×单价计算

D.底漆:一遍15元/平方米

E.面漆:一遍20元/平方米

F.擦色、修色:5元/平方米+底漆或面漆平方价

G.打磨:底漆20元/平方米;面漆25元/平方米

H.五金、包装物品按采购成本×1.1计算

10.人为原因产生报废的,按材料成本的200%计算损失。

七.成品库的质量管理

1.成品库在接收包装完工的时侯,应做到:

A.检查外包装的完好程度;

B.检查外包装的标示填写是否完整、齐全(包括批号、包装章、颜色章等);

C.对完工产品进行抽检,检查外包装的标示与包装内的产品,是否一致;

D.核对产品数量。

2.成品库的产品堆放应根据不同产品的结构特点,分别确定堆放的方式及高度,使仓储库损减少到最低。

3.成品库的发货准确率为100%,发出商品要严格按发货清单执行,不得有错发、漏发,有批号要求的不得混合配发。如发生错发、漏发或混发,造成客户退货现象,库管员必须全额赔偿因此而造成的损失,如影响巨大,除全额赔偿损失以外,将处以100—300元的罚款。

4.成品库在装车、卸车、搬运、整理仓库时,一定要文明操作,绝对禁止野蛮装卸、操作。

5.成品库每月发生的库损,不得超过库存产品的万分之一,超过部分,成品库要承担经济损失的赔偿,由于野蛮装卸造成的损失全额赔偿。

八.技术部门的质量管理

1. 技术部负责生产所需要的所有技术文件的制定,并以此指导生产顺利进行,因此技术部门必须做到:

A. 打样产品的技术文件根据需要随时跟踪;

B. 内销定型产品必须在产品定型后5天内完成全面技术文件的制定;

C. 外销批量产品必须在接到生产通知的3-5天内完成全面技术文件的制定;

D. 内销产品的改型,相应技术文件的修改,必须在2天内完成,同时通知各有关部门,包括(车间、采购、仓库、销售和质量检验人员);

E. 由于产品改型未能及时通知销售、仓库、车间等有关部门,造成退货、换货等,由此造成的损失,设计部门要承担经济损失;

F. 由于技术文件的原因造成的产品质量事故,技术部门承担经济损失。

2. 技术文件中应包括如下内容:

A. 产品下料清单;

B. 产品加工孔位图、线形大样图;

C. 产品包装作业指导,及包装箱规格尺寸;

D. 产品材料清单,包括玻璃、五金配件清单;

E. 产品的装配、安装图纸;

F. 产品的制造成本预算与核算;

G. 物料、人工定额。

九.质量(检验)管理人员的工作职责范围

1. 质量(检验)管理人员包括:品质检验人员、部门主管(班组长)和厂部生产负责人。

2. 品质检验人员的职责范围:

2.1.根据车间所加工产品的技术质量标准,在车间内巡检,随时抽查产品的加工质量。

2.2.对所有完工产品试装进行监督、检验,确保试装的完整性、全面性,不合格产品严禁流入下道工序或进入成品库。如当时未发现品质不良现象,在下一部门(班组)生产时发现品质不良现象,如需承担经济损失的,员工负40%责任,部门主管(班组长)负60%责任。

2.3.对车间班组已完工,等待交接的产品进行检验,并在《工序流程卡》上签字确认。未经检验的半成品、成品不得流入下一道工序。

2.4.对固装产品进行全检,对散装产品(零部件)批次数量大的抽检,抽检检验比例:

备料≥30%; 成型≥20%; 贴皮≥20%;整修≥20%

油漆≥60%; 包装≥20%; 成品库≥5%(每批次)

以抽检结果推断总体质量状况,低于合格率标准的增加抽检数量,或退回相关班组重新自检、维修,完成后再进行检验,直到达到合格率标准。所有返回班组自检、维修的产品,返修不得超过2次,第三次质量检验人员有权拒检,并上报厂部。

2.5.对不合格产品,应立即会同车间班组负责人和相关技术工人、厂部技术管理人员分析原因,提出改进措施,并开具《质量事故报告单》,报厂部。

2.6.适时监督返修品的质量和进度,保证按时交货。

3.部门主管(班组长)的质量工作职责范围

3.1.负责本部门加工产品的质量巡检,确保加工质量满足技术质量要求。

3.2.对本部门(及各班组)完工产品进行质量检验,并在《工序流程卡》上签字。

3.3.对不合格产品分析原因,追查责任,监督返修质量和保证交货期。

3.4.严格要求自己下属的操作人员对其加工的产品(零部件)按《质量标准》规定的要求进行自检,相邻的两工序互检,共同把好质量关。

4.厂部生产负责人的质量工作职责范围

4.1.建立健全工厂的品质管理体系、人员编制、运作程序和各班组、车间品检环节的人员配置。

4.2.组织建立各类品检文件、报表、质量标准及品质档案。

4.3.对车间生产管理人员的工作进行管理、组织、监控与协调,确保各方面工作的开展和产品质量的提高。

4.4.组织进行质量事故的调查处理及质量问题的追溯。

4.5.制定品管工作的年度、月度质量指标,并有效地加以实施。

4.6.进行产品的统计、分析工作,进行每月、每旬品质管理工作的汇总与通报。

4.7.生产人员的考核、培训工作。

4.8.客户投诉的处理及效果改善的管理。

4.9.生产与质量管理成本的监控与管理。

十.售后产品的质量管理

1. 产品发出后,由于各种原因造成损伤,需要回厂进行维修的,须由销售或成品库管人员依据客户反馈的信息先进行登记,并及时反映到生产部负责人,便于统一安排返修。

2. 问题产品回厂后,由质量检验人员对退回产品进行质量鉴定,计算损失,确定责任归属,填写《质量事故报告单》,并及时上报生产负责人进行处理。

3. 所有需要维修的产品应在7-10天内完成,客户退回维修的产品,应在7天内完成并立即交付客户。

4. 退回产品由运输公司造成的,由运输公司承担经济责任,并由相关联系人负责追回。

5. 客户有关缺少板件、五金配件的质量投诉,如调查属包装组漏包错包等原因,由包装组承担责任,经济损失按实际损失全额计算。

6. 退回产品经质量鉴定,属于相关班组在生产过程中造成的,由相关班组承担经济责任,经济损失按全额计算。

十一.此管理办法自二***年*月***日起正式执行,此前所有有关的质量问题均不在此规定内。 十二.此管理办法与《生产管理办法》配套实施,互相补充。

木门厂生产管理规章制度篇三:木门厂岗位责任制

1. 生产厂长

职权:

在总经理的授权下,主持木门部日常生产与管理的全面工作。对总经理负责,直接领导木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力;对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力;有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力;有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力;有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力;有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力;审批技术文件、生产与质量记录、报表等,除人事、财务外的管理文件;审批生产用具用品的申购;品质事故的责任界定与处理的决定;审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责:

A. 制定年、月、周三级工作计划(包括生产计划、生产准备计划),并组织实施;

B. 根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品,并进行生产安排,组织落实各项生产准备工作;

C. 下达周生产作业排产计划和日调度命令,并监控生产运行过程,保证按质按量按时交货以及生产成本的监控;

D. 直接管理各部门主管,关心其工作、技术和生活;

E. 图纸、生产工艺、物料定额的核定;

F. 采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平;

G. 组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作;

H. 推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作;

I. 主持制(修)订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿;

J. 审核每日、周、月车间各类生产报表;

K. 主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议;

L. 主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作;

M. 审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请;

N. 协助营销部门做好合同评审工作;

O. 协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作;

P. 品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定;

Q. 完成总经理交办的其他工作。

3.木门车间主管

职权:

在生产厂长的授权下,参与木门部日常生产与管理的全面工作。对生产厂长负责,协助生产厂长管理木门各生产车间。对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力;对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力;协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令;有对各部门主管、员工奖罚建议的权力;有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力;参与品质事故的责任界定与处理的决定;参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责:

A. 协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划(包括生产计划、生产准备计划),并组织实施;

B. 执行周生产作业排产计划和日调度命令,并监控生产运行过程,保证按质按量按时交货和生产成本的控制;

C. 协助生产厂长管理各部门主管,关心其工作、技术和生活;

D. 图纸、生产工艺、物料定额的分析;

E. 采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识、安全文明在生产厂长的授权下,组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作,按时保质保量完成工作任务。具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力;有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定(须按审批程序报批)的权力;有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对生产厂长负责。

A. 依据生产厂长下达的生产任务单,组织本部门人员按时保质保量完成生产任务;

B. 根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放;

C. 生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认;

D. 监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度;

E. 贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度;

F. 协调本部门各项工作进度,规划分配工作;

G. 按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度,保证产品的交货期;

H. 解决工人在实际操作过程中遇到的问题;

I. 对制程中的产品做好质量检验与控制工作;

J. 生产用料、工时、人员、设备利用率的控制,做到最大限度降低生产成本;

K. 每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写,并按时上报厂部;

L. 提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议;

M. 组织、安排员工思想教育、技术培训工作;

N. 做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作;

O. 每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长;

P. 每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长;

Q. 完成上级交办的其他工作任务。

4.班组长

职权:

在车间主任的授权下,组织、协调、指挥本班组的各项生产工作,按时保质保量完成工作任务。具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力;有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定(须按审批程序报批)的权力;有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。对车间主任负责。

职责:

A. 据车间主任下达的生产任务单,组织本班组人员按时保质保量完成生产任务;

B. 根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放;

C. 生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认;

D. 监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度;

E. 贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度

F. 协调本班组各项工作进度,规划分配工作;

G. 按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度,保证产品的交货期;

H. 解决工人在实际操作过程中遇到的问题;

I. 对制程中的产品做好质量检验与控制工作;

J. 生产用料、工时、人员、设备利用率的控制,做到最大限度降低生产成本;

K. 每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写,并按时上报车间主任;

L. 提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议;

M. 组织、安排员工思想教育、技术培训工作;

N. 做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作;

O. 每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任;

P. 每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任;

Q. 完成上级交办的其他工作任务。

六. 部门主管、班组长的日常管理工作要点

1.上班前

A. 应提前15-30分钟到厂;

B. 先检视部门环境卫生;

C. 查看当日早上使用备料情况;

D. 当日生产计划再确认;

E. 机台故障排除确认;

2.上班后

A. 早会(可保留);

B. 确认有无临时缺勤人员;

C. 临时缺勤人员人力调整;

D. 如有新手,工作指导;

E. 人员服装、仪容管理;

F. 借出及借入人员的定位;

3.工作中

A. 检视机器、工具是否正常使用及保养;

B. 作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援;

C. 依照生产计划的进度指导生产;

D. 查看每位下属的工作,应依照标准进行作业;

E. 制程中,确认产品品质;

F. 不良品查看,并追踪原因进行改善;

G. 如有人员工作情绪不稳定,应予以协助;

H. 如有产品堆积情况,应立即处理;

I. 随时准备4小时内的生产(人员、机器、工具、物料、作业标准等);

J. 生产环境随时保持流畅无阻;

K. 报表、图表查看与填写;

4.下班前

A. 上级指示及下属反映的问题必须当日处理;

B. 次日工作预作准备;

C. 应保留思考时间(人员任用、工作指导、推动事项、改善工作);

D. 下班前应检视部门内工作环境及安全事项;

E. 查看当日工作目标达成状况;

F. 各类报表的上交。

*车间主管、班组长的日常工作,主要是督导性工作,要经常检查部门内的状况,并依状况采取必要的措施。

七.生产操作流程图

计划部 技术部 物料部木门生产部(车间) 品管部 机电部

合 同 评 审 与 单 据 分 发

接 单

制图、报价 辅助材料 人员、设备、材料设备维护、保养 工艺、物料定额 《请购单》 品质标准先期计划

图纸、标准确认品质标准的制订 质量标准的

用料申购、入库 材料发放分解、消化

领料《领料单》

下 单 《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单接单组织生产: 检验

人、设备、材料

检验 设备维修保养

生产进度跟踪、生产调度 制程控制: 品质检验:

品质、进度、成本 异常分析处理

工艺监督 反馈检验

技术改进 成品入库 成品品质终检:

开具《入库单》 《终检报告》

发货安排,开具《出库单》或《提货单》

成品包装入库 不良品返修

品质稽核、抽检

出库、发货 签发《出库单》

客户、分销商、销售部

安 装 检验《安装确认单》

《安装确认单》、《评审合同》存档、备案

客户投诉受理

技术分析原因分析

损失核算处理意见

补料请购

客户投诉处理 品质

不良品返修 检验

返修品发货 包装入库

客 户安装 检验《安装确认单》

《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案

注: 为各部门工作控制要点; 为信息流程和运作程序。

八. 木门生产部与车间各部门操作程序详细描述

1. 下单操作流程

1.1. 计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色(包括装饰纸、木皮、油漆的颜色);

1.2. 将确定要生产的产品型号交技术部制图(包括:效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等),并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算;

1.3. 生产厂长审核设计的图纸、料单,确认后,交计划部填写《生产计划单》(一式三份),注明生产完工日期及其他说明;

1.4. 计划部在下单的同时,安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购(其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份,分别交供应厂家、仓库和留底,应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项);

1.5. 下单:将《生产计划单》与相关图纸、表格,一份交生产厂长,一份交物料部,一份留底,相关人员在接单时必须签名;

1.6. 生产厂长接单后,在生产看板上以表格形式明确生产流程;

1.7. 生产监督:进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等;

2. 木门车间主任接单与生产管理操作流程

2.1. 木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格;

2.2. 重新审核与确认图纸、料单(必须在半天内完成审核,发现错误应及时向厂长反馈,并由厂长进行更改),无误后填写《领料单》,安排人员到仓库领取生产物料;

2.3. 生产工作安排:人员、设备调整与安排,任务分配、生产排程;

2.4. 每日应提前到厂,检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产;

2.5. 进度控制:依据《生产计划单》上规定日期,调整与控制好流水线的生产节拍,达到在规定的时间内完成工作任务,并按规定填写好《车间生产日报表》,在当日下班前上交生产厂长;

2.6. 品质控制:依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定,督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检,并按规定填写好《车间生产日报表》,在当日下班前上交生产厂长;

2.7. 发现不良品,应立即开具不良品的《返修单》,并明确造成返修的原因和责任人,并及时上报生产厂长,便于厂部计算因返工造成的损失;

2.8. 每批产品在试钻孔、铣型(首件产品)完毕后,必须立即进行试装,试装要完整、全面,同时通知生产厂长到现场观看、确认,方可后续生产和交接;

2.9. 产品检验与交接管理:按《质量管理办法》的规定进行检验,合格的产品流入下一道工序(车间)时,必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量,并与生产操作工人一道签署姓名。同时,必须在《车间生产日报表》上填写相应内容,下班时交生产厂长;

2.10. 每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部,《工人日生产记录单》一式三份,一份留底,一份交给生产工人,一份上交厂部作为结算工资的依据;

2.11. 车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方,给予批评、警告、处罚等管理手段,对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等,同时报生产厂长审批;

2.12. 依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价,并按要求在月底前上交考核结

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